【正文】 銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。11 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 法蘭連接1 用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：(1) 凸面板式平焊綱制管法蘭應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/—。(2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/— 的要求，僅適用于公稱管徑不大于DN150的鋼塑復(fù)合管的連接。(3) 法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。(4) 鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求：a. 。b. 在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。c. 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》（GB/T7306）的要求。d. 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可采用一次或二次安裝法。(5) 一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂（襯）加工后，再運送現(xiàn)場安裝。(6) 二次安裝法：可在現(xiàn)場用涂（襯）鋼管，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)工廠進(jìn)行涂（襯）加工，在運送現(xiàn)場進(jìn)行安裝。(7) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接當(dāng)采用二次安裝時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號。 溝槽連接1 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。2 溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3 溝槽式接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。5 對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求：(1) 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；(2) 連接管段的長度應(yīng)時管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有34mm間隙并編號；(3) 應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125時，；(4) 管外徑端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；(5) 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90176。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表的要求，并用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周的深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管徑溝槽深公差≤80﹢100—150﹢200—250﹢300﹢注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。(6) 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。(7) 管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。(8) 涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量，工廠預(yù)涂塑加工，現(xiàn)場安裝。(9) 襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a. 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。b. 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c. 將變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。注：應(yīng)對稱擰緊，防止膠圈起皺。(10) 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。(11) 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。(12) 管道支架間距符合表的要求。 鋼塑復(fù)合管溝槽連接管道支架的最大間距管徑（mm）最大支承間距（m）65—100125—200250315注：橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承；不得支承在接頭上。 鋼塑復(fù)合管安裝順序同鍍鋅鋼管內(nèi)容。第四節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。2 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。4 管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管。管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件。檢查方法：外觀檢查。 一般項目：1 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鋼塑復(fù)合管和管件的涂塑層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。3 鋼塑復(fù)合管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。4 焊接法蘭焊口，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。5 鋼塑復(fù)合管道的溝槽連接符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，膠圈接口平直無扭曲，卡箍安裝方向符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。7 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。8 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。9 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。 給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表。管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國標(biāo)企標(biāo)長城標(biāo)1水平管道縱橫彎曲方向復(fù)合管每米全長25米以上用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查≯25≯202立管垂直度復(fù)合管每米全長25米以上32≯8≯63成排管段和成排閥門在同一平面上間距3吊線和尺量檢查第五節(jié) 成品保護(hù) 管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點。 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。第六節(jié) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 管道涂塑層損壞。原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。 立管甩口高度不準(zhǔn)確。原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。 立管距墻不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。 熱水立管的套管向下層漏水。 原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。第五章 室內(nèi)給水鋁塑復(fù)合管安裝本工藝適用于民用與工業(yè)建筑中，生活飲用水、潔凈水、生活熱水和雜排水系統(tǒng)，工作溫度不大于40℃、75℃冷、熱水供應(yīng)管道施工及驗收。第一節(jié) 材料要求 管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；外壁應(yīng)光滑、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。用途代號“L”、外層顏色為白色用于冷水管；用途代號“R”、外層顏色為橙黃色用于熱水管。 公稱外徑De不大于32mm的盤管卷材，調(diào)直后截斷截面應(yīng)無明顯的橢圓變形。 管件的截面尺寸符合表的規(guī)定。搭接焊鋁塑復(fù)合管基本結(jié)構(gòu)尺寸表工稱外徑De外徑壁厚內(nèi)層聚乙烯最小厚度外層聚乙烯最小厚度鋁層最小厚度最小值偏差最小值偏差1212﹢﹢1414﹢﹢1616﹢﹢2020﹢﹢2525﹢﹢3232﹢﹢4040﹢﹢5050﹢﹢6363﹢﹢7575﹢﹢對接接焊鋁塑復(fù)合管基本結(jié)構(gòu)尺寸表工稱外徑De外徑壁厚內(nèi)層聚乙烯最小厚度外層聚乙烯最小厚度鋁層最小厚度最小值偏差最小值偏差1212﹢﹢1414﹢﹢1616﹢﹢2020﹢﹢2525﹢﹢3232﹢﹢4040﹢﹢5050﹢﹢6363﹢﹢7575﹢﹢ 銅質(zhì)管件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《加工黃銅》GB/T5232中HPb59—1的要求。 管件表面應(yīng)光滑無毛刺，無缺損和變形，無氣泡和砂眼。同一管徑管件的鎖緊螺帽、緊箍環(huán)應(yīng)能互換。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 給水管道材料必須具備衛(wèi)生檢測報告。 給水鋁塑復(fù)合管的工作壓力試驗，將管材浸入水槽一端封堵，穩(wěn)壓3min，管道無膨脹無裂紋無滲漏。第二節(jié) 主要工具 機(jī)具：沖擊鉆、電錘。 工具：手錘、大錘、手鋸、斷管器、整圓器、彎管器、鏨子、捻鑿、麻釬。 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。第三節(jié) 作業(yè)條件 地下給水管道的埋設(shè)必須房心土回填到接近177。0標(biāo)高，房心土回填夯實后開挖管溝，管溝底無突出物，管道周圍100mm以內(nèi)的填土不得含有大于10mm的顆粒塊，沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預(yù)留好套管。 設(shè)備層內(nèi)給水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。 樓層內(nèi)明敷給水管道的安裝，應(yīng)在內(nèi)墻面（貼面層）完成后安裝，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的 套管等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道，應(yīng)在土建施工封閉前完成。第四節(jié) 操作工藝 工藝流程預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備立管安裝干管安裝管道沖洗管道保溫支管安裝 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、調(diào)直、校對），分組連接。 干管埋設(shè)安裝：管道埋設(shè)進(jìn)戶管時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，宜先安裝室外部分，再進(jìn)行室內(nèi)管道連接。進(jìn)戶管穿越結(jié)構(gòu)外墻時應(yīng)安裝防水套管。 立管（明）暗裝：明（豎井內(nèi)）立管安裝，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 管道在樓面（地面）層直埋時，預(yù)留深度不小于管上皮40mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚添充層，管槽寬度為管道外加40mm，鋪設(shè)管道后，應(yīng)用管卡（或鞍形卡片），將管道固定牢固，管卡間距應(yīng)符合規(guī)定， 管道試壓合格后，管槽用與面層相同標(biāo)號的保溫材料混合砂漿添補密實。地面裝修為精裝時，土建可先做地面，但要沿埋設(shè)水暖管道預(yù)留一定寬度的管道槽，待層、段管道鋪設(shè)完成后“沖壓隱蔽”時，做管道槽地面填充層。地面裝修為初裝時，水暖可按層、段先鋪設(shè)管道，待“沖壓隱蔽”時，土建做管道上填充層，這樣不會影響大面積地面施工。 管道連接1 給水鋁塑復(fù)合管管材和管件之間，宜采用卡套連接。2 公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時應(yīng)將管卷展開、調(diào)直。3 管道應(yīng)采用管材廠家配套的管件及專業(yè)工具進(jìn)行施工安裝。4 管道直接彎曲時，公稱De不大于25mm的管道，可采用在管內(nèi)放置專 用彈簧，外用專業(yè)彎管器彎曲；公稱De大于25mm的管道，可采用液壓彎管器彎曲。5 卡套式連接應(yīng)下列程序進(jìn)行：(1) 按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)查后的管道長度截斷管道； (2) 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為2030176。，—， 且應(yīng)用清潔的布將坡口殘屑擦干凈；(3) 用整圓器將管口整圓；(4) 將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部；(5) —，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。 解決管道熱脹冷縮變形的方法1 公稱外徑De不小于32mm的管道，在直埋或非直埋附設(shè)時，均不考慮伸縮補償。2 管道固定支承件間距。3 采用自由臂補償方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，公稱外徑De不小于40mm的管道，宜采用自由臂補償方法解決管道熱脹冷縮的變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用管道折角并配置適當(dāng)?shù)墓潭盎顒又Ъ軄韺崿F(xiàn)補償。，自由臂長度不應(yīng)小于300mm。 合理使用支、吊架除了直埋敷設(shè)管道外，均要采用支、吊架，按規(guī)范規(guī)定中的間距安裝。必須明確活動支架（既管道可以自由伸縮）與固定支架（既約束管道的伸縮）的使用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在管道分支處必須安裝固定支架，以防止管道變形將分支處的管道拉脫。