【正文】 多壓2～3遍。d）碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”，松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。e）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，在三渣基層養(yǎng)生期間，做好封閉交通工作?；鶎訅簩?shí)后外觀平整、堅(jiān)實(shí)、結(jié)成板體，無(wú)松散現(xiàn)象，表面無(wú)明顯粗細(xì)分離現(xiàn)象，12～15t壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不大于5mm,粉煤三渣基層彎沉值為30cm Id=。水泥砼面層施工1）砼面層施工工藝流程圖三渣基層驗(yàn)收碾壓放線定位支模：填空模板與基礎(chǔ)間空間模板驗(yàn)收滾柱柔壓整平行夯振搗二次找平振搗砼平板及插入式振搗砼攤鋪木抹子搓壓鐵抹子壓光砼攪拌場(chǎng)砼運(yùn)輸拉毛覆蓋養(yǎng)生橫縫切縫拆 模清理現(xiàn)場(chǎng)刻槽縱向側(cè)面涮瀝青砼清縫灌聚氨脂切縱縫、灌縫2）選用施工機(jī)具本工程采用小型成套機(jī)具施工法澆筑道面砼。選用的主要施工機(jī)具有：插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、鋼管式雙梁振動(dòng)梁、提漿輥、滾平機(jī)（整平機(jī)）、真空吸水機(jī)、切縫機(jī)等。上述施工機(jī)具的優(yōu)劣對(duì)施工質(zhì)量影響很大，因此，施工機(jī)具的選用會(huì)成為道面砼強(qiáng)度、平整度的關(guān)鍵。3）砼攤鋪前，做好下列各項(xiàng)內(nèi)容的關(guān)鍵。a）基礎(chǔ)表面密實(shí)度，平整度；b）模板采用22槽鋼，模板的平面位置，高程及穩(wěn)固程度；c）模板內(nèi)側(cè)面涂刷脫模劑；d）容易發(fā)生故障的機(jī)具（如插入振動(dòng)器）的備用件；e）備足防雨防曬棚；f）備足道面接縫設(shè)有傳力桿和鋼筋網(wǎng)或予埋件。4）攤鋪本工程的水泥砼路面一次攤鋪成型，攤鋪時(shí)需考慮預(yù)留振實(shí)的沉落度。攤鋪時(shí)使用的工具（禁止使用四齒耙）及按邊緣、板角、接縫處順序攤鋪的操作方法，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每一倉(cāng)（建筑塊）在沒(méi)有鋪筑完整前，都不能中斷鋪筑工作。如遇雨時(shí)，及時(shí)搭好防雨棚遮蓋剛澆筑的道面砼和在棚中繼續(xù)鋪筑已攤鋪的砼，并迅速做停止施工的安排。如因停電等中斷，需在設(shè)計(jì)接縫處設(shè)置施工縫。禁止在同一橫斷面上設(shè)施工縫，相鄰的施工縫至少錯(cuò)開一個(gè)建筑塊。砼鋪筑時(shí)，確保鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度。5）振搗密實(shí)、振動(dòng)刮平路面砼的振搗密實(shí)，用插入式振動(dòng)棒及平板式振動(dòng)器。施工方法：先用插入式振動(dòng)密實(shí)，特別是對(duì)邊角、接縫等部位振實(shí)。采取快速插入慢慢提出，每一棒位的間距按各類播插入式振動(dòng)器的功率而定，做到作用半徑略有復(fù)蓋。振搗時(shí)間為20～30秒，不宜過(guò)長(zhǎng)，防止砂漿集中，緊接著用平板振搗器振實(shí)和振平，平板振搗器在每一板位置上停留時(shí)間不再冒泡、表面出現(xiàn)乳漿停止下沉為止，平板振搗器每次移位需重迭5～10cm。振動(dòng)刮平采用有足夠剛度的振動(dòng)梁，振動(dòng)梁速度不宜過(guò)塊，邊拖振邊找補(bǔ)，直至表面平整密實(shí)為止。6）提漿刮平、抹面、拉毛、養(yǎng)生在用振動(dòng)梁粗平后，用提漿輥修正。拖滾時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有露石，將提漿輥一頭不動(dòng)，另一頭起輕擊數(shù)次，砂漿即會(huì)提起；拖滾時(shí)應(yīng)斜15176。架在縱各模板上,這樣易找平表面，往返2～3次即可。人工抹面工作分三次進(jìn)行,第一次抹面在整平后立即進(jìn)行,主要是將表面揉壓平整,使乳漿更均勻分布在砼表面。嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒水泥。第二次待砼表面出現(xiàn)泌水基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行，主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第三次是在砼泌水基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行，主要是將砂子壓入漿面，可用鐵抹抹面。經(jīng)抹面后的砼表面呈現(xiàn)為外觀平坦、密實(shí)，露砂，無(wú)抹痕、氣泡、砂眼、龜裂等現(xiàn)象。拉毛可用毛刷進(jìn)行，拉毛的紋里與車行的方向垂直。砼路面在做毛后需及時(shí)進(jìn)行濕治養(yǎng)生。為提高砼早期強(qiáng)度，減少表面微裂縫，本工程采用塑料薄膜加濕麻袋養(yǎng)生。切縫后采用覆蓋草包并灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期為14d，在養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。7）砼路面接縫的切割和嵌縫砼路面的縱向縫采用平縫，設(shè)置拉桿，橫向采用假縫形式，脹縫采用滑動(dòng)傳力桿，施工縫采用平縫加設(shè)傳力桿。各種接縫上部的凹槽，均用切縫機(jī)切割而成。根據(jù)設(shè)計(jì)縫深的要求，可用組合金剛石鋸片一次切割完成。為確保切縫工作能夠順利進(jìn)行，需配備足夠數(shù)量的切縫機(jī)。用切縫機(jī)切割需確切掌握切縫時(shí)間及時(shí)切完縫。一般宜在砼強(qiáng)度達(dá)到（8～12）MPa時(shí)進(jìn)行，隨著晝夜平均氣溫而定適宜切縫時(shí)間，具體可在工地上用試切法來(lái)確定合適的切縫時(shí)間，接縫凹槽以下部分，根據(jù)設(shè)計(jì)要求各種伸縮縫均應(yīng)設(shè)置填縫板，填縫板用木悄板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。施工傳力桿接縫時(shí)，采用傳力桿托架，便于準(zhǔn)確固定傳力桿位置。嵌縫的時(shí)間是在完成切縫、養(yǎng)生路面干燥后為最好。嵌縫之前的清縫是直接影響嵌縫的質(zhì)量的，因此，認(rèn)真仔細(xì)做好這一工作十分重要。先用鐵鉤鉤去雜物，然后用空壓機(jī)將塵士等雜物吹凈，確保每條縫保持清潔，干燥狀態(tài)。，嵌縫料嵌好后的要求為飽滿、密實(shí)、縫面整齊。側(cè)石（1）預(yù)制砼側(cè)石需有監(jiān)理認(rèn)定的預(yù)制廠生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢查，合格后方可使用。（2）側(cè)石基礎(chǔ)施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣開挖基槽，整平夯實(shí)槽底，攤鋪碎石或合格舊料墊層，然后澆筑10MPa水泥砼。（3）側(cè)石施工：a）核對(duì)道路中心線無(wú)誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁。b）按路面設(shè)計(jì)縱坡與側(cè)縱坡相平行的原則，計(jì)算出側(cè)石頂面標(biāo)高值，定出側(cè)石標(biāo)高。c）排砌側(cè)石，直線段采用長(zhǎng)100cm側(cè)石，曲線半徑園角段視半徑大小，采用60 cm或30 cm側(cè)石。相鄰側(cè)石接縫需平齊，縫寬1 cm，勾凹縫。d）側(cè)石灌縫，灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度需＞10MPa，灌縫做到飽滿嵌實(shí)。接縫要進(jìn)行3天以上的濕治養(yǎng)護(hù)。e)側(cè)平石灌縫，灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度需10MPa，灌縫做到飽滿嵌實(shí)。接縫要進(jìn)行3天以上的濕治養(yǎng)護(hù)。第四章 排水工程施工方案及技術(shù)措施本工程沿銅川路道路中心線南側(cè)有DN600污水管道一條，長(zhǎng)489米，采用玻璃鋼夾砂管（即RPM管），開槽埋管法施工。在泵站內(nèi)部有DN300UPVC管、DN600和DN800玻璃鋼夾砂管，以及DN600球墨鑄鐵管15米等，此外尚有各種窨井共計(jì)18座。根據(jù)設(shè)計(jì)和操作規(guī)程要求，埋深大于3m的管道，采用鋼板支護(hù)，埋深小于3m的管道，采用橫列板支護(hù)形式，其中Ф300UPVC等管道，凡埋深小于2m，采用放坡開挖法施工。排水管道工程的分布參閱施工總平面布置圖。主要工程量統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)名稱埋深m數(shù)量m用途1DN600玻璃鋼夾砂管H3mH≥3m300m202m銅川路銅川路2DN300UPVC管H51m泵站3DN600玻璃鋼夾砂管H3m泵站4DN800玻璃鋼夾砂管H≤6m泵站5DN600球墨鑄鐵管H m泵站管道放樣溝槽開挖圍護(hù)支撐管道基礎(chǔ)管道敷設(shè)管道接口管道支墩管道塢膀溝槽還土溝 槽 排 水窨 井 砌 筑管 道 磅 水管 道 放 樣施打鋼板樁打設(shè)輕型井點(diǎn)溝 槽 開 挖管 道 基 礎(chǔ)窨 井 砌 筑管 道 敷 設(shè)管 道 接 口管 道 支 墩管 道 接 口管 道 磅 水管 道 塢 膀拔除鋼板樁溝 槽 還 土拔 除 井 點(diǎn) 明溝排水開挖施工中，先在槽中央開挖排水溝，使地下水不斷流入排水溝，再開挖排水溝兩側(cè)土，如此一層層挖下去，直至挖到接近槽底標(biāo)高時(shí)，將排水溝移至溝槽一側(cè)或兩側(cè)。開挖過(guò)程如圖所示：，排水溝縱向坡度根據(jù)實(shí)際地下水量及排水溝長(zhǎng)度，不小于1%，且坡向集水井。在每節(jié)兩端的窨井處設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無(wú)積水。排水溝需要經(jīng)常疏通，集水井需要經(jīng)常清除井底的積泥，保持必要的存水深度以維持水泵的正常工作。（根據(jù)土質(zhì)條件）1）井點(diǎn)施工工藝流程圖：鉆機(jī)就位挖井點(diǎn)管孔、排泥溝井點(diǎn)孔放樣鉆機(jī)試車井點(diǎn)系統(tǒng)加工總裝鉆孔下井點(diǎn)管灌填砂濾料工程結(jié)束后拆除井點(diǎn)正式抽水抽水清孔2） 井點(diǎn)管的計(jì)算井點(diǎn)平面采用單排線型布置。井管長(zhǎng)度按以下公式計(jì)算:H≥H1+h1+iL＋H—井點(diǎn)管埋設(shè)深度(不包括濾管長(zhǎng)度）(m）；H1—井管頂至槽底距離(m)；h1—地下水位至槽地面以下距離(m) ()地下水位降落坡度(單排取1:3)；L—井點(diǎn)管至要降低水位點(diǎn)的水平距離(m)；3）井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)井點(diǎn)管的埋設(shè)采用鉆孔法，鉆孔法適應(yīng)本次工程中滲透性較強(qiáng)的砂性土質(zhì)。（1）施工順序：①鉆孔：鉆頭直徑為Ф300、Ф400。②下井點(diǎn)管：鉆孔到達(dá)規(guī)定深度后，拔出潛水鉆機(jī)，即下入井點(diǎn)管到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，井管上端固定，防止井管繼續(xù)下沉。③填灌濾層砂：下入井點(diǎn)管后，立即向孔內(nèi)填灌濾層砂，濾層砂所用黃砂規(guī)格按設(shè)計(jì)要求而選定。④抽水清孔：填灌濾層砂后的井點(diǎn)管要及時(shí)抽水清孔。⑤正式抽水：測(cè)定水位觀測(cè)孔內(nèi)水位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工程開挖施工過(guò)程中井點(diǎn)降水要繼續(xù)進(jìn)行。（2），鉆孔孔徑不小于30cm。 （3）鉆孔到位后，繼續(xù)向孔內(nèi)加入清水，將孔內(nèi)泥漿加以稀釋，拔出鉆機(jī)，垂直插入井點(diǎn)管，在下井點(diǎn)過(guò)程中及時(shí)向井管內(nèi)加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位。（4）在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌，填灌應(yīng)選用干凈粗砂，填灌均勻，防止顆粒堵塞濾管。以保證水流通暢。井孔填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。（5）每根井點(diǎn)管沉設(shè)后，要檢驗(yàn)其透水性能，在填粗砂濾料時(shí)管口應(yīng)有泥漿水冒出，管口注水后，管內(nèi)水位下降。（6）用彎連管將井點(diǎn)管與總管接通。（7）井點(diǎn)管加砂后立即抽水,使夾在黃砂里的泥漿不斷被井點(diǎn)抽出,提高砂濾層的透水性能。4）抽水（1）井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)死井、漏氣和漏水現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。（2）井點(diǎn)開始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。（3）如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（4）通過(guò)觀測(cè)水位觀測(cè)孔來(lái)掌握水位下降情況。（5）拆除井點(diǎn)管后，所留孔洞立即用砂填塞。本工程開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境、管道直徑、埋深、地面構(gòu)筑物和地下管線的復(fù)雜程度綜合考慮后確定開挖溝槽的方法、支護(hù)措施和采用的機(jī)械設(shè)備。開挖方案必須經(jīng)工程師批準(zhǔn)。挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動(dòng)基底面，采用機(jī)械挖土前。挖土后及時(shí)支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。1）橫列板支護(hù)的溝槽橫列板支護(hù)時(shí)，～。橫列板采用組合鋼撐板(鋼圍令），其尺寸為長(zhǎng)4m，寬20cm，厚6cm～。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。橫列板要水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊正，深度要到碎石基礎(chǔ)面。溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m，～。鐵撐柱在施工時(shí)要求其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分絞緊。溝槽挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法，溝槽的頭層土(～）采用挖掘機(jī)挖土，頭層土以下的土采用8噸履帶吊抓斗挖土。機(jī)械挖土?xí)r采用人工修邊。為防止擾動(dòng)槽底土層或超挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高30cm處，采用人工挖土，修整槽底，兩側(cè)開挖排水明溝。根據(jù)溝槽長(zhǎng)度設(shè)置集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。2）鋼板樁支護(hù)的溝槽溝槽深度超過(guò)3m以上，開挖支護(hù)開始采用鋼板樁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)條件和技術(shù)規(guī)范及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，選用鋼板樁長(zhǎng)度的計(jì)算公式為：L=H+(T/H）L—鋼板樁的長(zhǎng)度H—溝槽的深度T—根據(jù)溝槽深度和土層物理力學(xué)性質(zhì)選取的鋼板樁入土深度。大型溝管施工，鋼板樁支護(hù)采用30號(hào)槽鋼，長(zhǎng)度為12m。為減少對(duì)路基的開挖和縮短工期，建議采用頂管施工方案。鋼板樁施打的方法為：根據(jù)溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后采用振動(dòng)錘壓鋼板樁。壓設(shè)鋼板樁時(shí)，若遇地下管線應(yīng)請(qǐng)公用管線的監(jiān)護(hù)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。鋼板樁打設(shè)完畢后，可進(jìn)行井點(diǎn)施工。鋼板樁支護(hù)的溝槽挖土，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，頭層土采用挖掘機(jī)至2m，然后進(jìn)行頭道支撐，以后采用8噸履帶吊抓土機(jī)挖土，人工配合修邊，支撐采用鐵撐柱，支撐的水平間距不大于3m。為確保溝槽穩(wěn)定，在挖至溝槽底時(shí)，距離溝底30cm處設(shè)置一道臨時(shí)支撐，待基礎(chǔ)完成后，在排管前拆除。機(jī)械挖土要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高30cm時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。機(jī)械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的圍護(hù)標(biāo)志。溝槽挖出的土方臨時(shí)堆土。在消防栓、管線閥門、窨井、測(cè)量標(biāo)志等周圍不能臨時(shí)堆土?；A(chǔ)施工前必須修整槽底，復(fù)核標(biāo)高，清除碎土等，如有超挖，必須用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。溝槽底土基經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。設(shè)計(jì)管道若處于原河道，暗浜位置時(shí)，施工前必須將淤泥挖除至原狀土，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，采用礫石砂等材料分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)溝槽底標(biāo)高，然后再做管道基礎(chǔ)。當(dāng)槽底土基的承載力較差不能成槽時(shí)，可采用礫石砂進(jìn)行處理。要求礫石砂層厚度不得小于250mm，并應(yīng)夯實(shí)拍平，施工中應(yīng)防止礫石砂在溝底兩側(cè)擠出以影響地基處理效果。為減少沉淀降值，RPM管的土基可將原狀土或礫石砂層筑成與管道外相同的