【正文】 滯后于砼管基施工，即在澆筑好的管基面上進(jìn)行人工安砌。（5）預(yù)制砼涵管砌筑完畢后 12h 左右開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在 28天以上。三、人行橋、機(jī)耕橋施工（一）施工程序施工放線→ 圍堰施工→基礎(chǔ)開挖→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)施工 →橋墩施工→橋板支架搭設(shè)→ 支架試壓 →砼澆筑→支架拆除→ 橋臺(tái)回填→ 護(hù)坡施工→欄板安裝→拆除圍堰 →檢查驗(yàn)收（二）施工方法圍堰工程橋墩兩岸在橋墩施工前要先筑好擋水圍堰，圍堰一般采取草包裝土重力壩式，局部則采用杉木樁加固。圍堰內(nèi)的積水采用潛水泵排出。然后進(jìn)行土方開開挖。施工槽前詳細(xì)核對(duì)橋設(shè)計(jì)位置，橋的規(guī)格尺寸，按照設(shè)計(jì)尺寸，放出橋的基礎(chǔ)線，挖好基槽。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)砼澆灌令，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的砼配合比，模板安裝 49箱梁底板底模必須平整。 底模邊線和箱形梁底尺寸同寬，嚴(yán)格控制標(biāo)高及兩側(cè)邊線。 在底板、腹板鋼筋綁扎完成后可安裝側(cè)模，側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸。箱梁模板必須滿足規(guī)范要求，不合格模板嚴(yán)禁使用，脫模劑采用同一型號(hào)，禁止使用廢機(jī)油。模板應(yīng)緊固牢靠，鋼管支架不允許有松動(dòng)搖擺現(xiàn)象，楔塊必須質(zhì)地堅(jiān)硬，平整牢靠。鋼筋綁扎及安裝按底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號(hào)，以便綁扎。在布設(shè)鋼筋時(shí)，如有相互碰撞，按照分布筋讓主筋，細(xì)讓粗的原則進(jìn)行處理。支座部梁鋼筋及鋼箍綁扎固定，底板上部鋼筋及分布筋綁扎，對(duì)于支座及伸縮縫的錨固螺栓要保證其位置的準(zhǔn)確性。澆注底板及腹板梁砼后，及時(shí)綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件。所有鋼筋加工均在加工場(chǎng)進(jìn)行，肋板可制成骨架形式進(jìn)行吊裝。砼澆注施工砼澆注時(shí)先澆注底板，再灌注腹板，方向由一端向另一端依次進(jìn)行澆灌，底板一般為一層一次澆注，腹板根據(jù)高度分層澆注，分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，頂板一次一層澆完。振搗時(shí)不能漏振，并應(yīng)控制好砼的和易性與坍落度。每個(gè)臺(tái)班要做三組砼試塊，一組作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組作同條件養(yǎng)護(hù)，另一組作為拆除模板的依據(jù)。護(hù)欄施工防撞護(hù)欄采用竹膠合板模板，施工的關(guān)鍵是整體線型、預(yù)埋件位置和外觀質(zhì)量的控制，立模采用夾、拉、撐的措施保證其結(jié)構(gòu)的50整體性和剛度。防撞護(hù)欄在連續(xù)梁施工結(jié)束后，即可安排施工隊(duì)分段進(jìn)行施工。四、渡槽施工（一）施工流程:施工準(zhǔn)備→ 測(cè)量放樣→圍堰→土方開挖→槽墩砼施工 →槽底安裝→渡槽安裝→ 試水檢測(cè)→外觀檢測(cè)→交工驗(yàn)收（二）施工方法:施工準(zhǔn)備施工渡槽前，應(yīng)詳細(xì)核對(duì)渡槽的設(shè)計(jì)位置，渡的規(guī)格尺寸，按照設(shè)計(jì)尺寸，放出渡槽墻的基礎(chǔ)線，挖好基槽。圍堰工程橋墩兩岸在橋墩施工前要先筑好擋水圍堰，圍堰采取草包裝土重力壩式，采用潛水泵排出。槽墩砌筑基槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用 Mu20 的片石、 水泥砂漿砌筑，砌筑前應(yīng)清除基槽內(nèi)浮土淤泥、排干積水，先鋪一層砂漿，再下第一層片石，第一層片石應(yīng)選用較大的片石，大面積下空隙采用小塊片石和砂漿填縫，每層片石應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，片石不準(zhǔn)立砌，應(yīng)平砌，大小互相搭接，必須保證縫隙砂漿飽滿、密實(shí)。橋涵墻采用 1：水泥砂漿勾縫，養(yǎng)護(hù) 7 天后。模板及支撐：待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，立墩身模板。蓋梁在墩柱51強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 80%后進(jìn)行。墩身模板采用鋼模板，兩端用兩塊半圓形整體鋼模板，中部采用組合鋼模板。下部與基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的角鋼固定，施工時(shí)采用腳手架圍護(hù)，以便于人員進(jìn)行扎筋、立模等作業(yè)，腳手架四周設(shè)攬風(fēng)繩，施工人員通過(guò)沿附腳手架上的爬梯上下作業(yè)。蓋梁施工采用無(wú)支架法施工，即在墩身施工至最后一節(jié)時(shí)，按需要高度在墩柱中間沿垂直于橋軸向預(yù)埋直徑為 130mm 的 PVC 管以預(yù)留孔道。施工時(shí)，PVC 管內(nèi)裝滿砂子，兩端用膠帶封纏，以免漏入灰漿，堵塞孔道的圓管。墩身模板拆除后，穿入直徑 120mm的兩端車絲的 45 號(hào)圓鋼，每側(cè)伸出墩柱 1m ,安裝鐵箱和楔塊后，旋緊圓鋼兩端螺母，上置單層半單片工字鋼梁作為過(guò)載梁，墩柱兩側(cè)工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼字梁長(zhǎng)度以滿足蓋梁施工要求為原則。在工字鋼梁上均勻布置長(zhǎng)度 米的槽鋼分配梁，間距 50 厘米，分配梁上布置方木，作為蓋梁底模的支撐梁，然后上面鋪設(shè)底模即可。蓋梁模板采用定型加工大塊組合鋼模板，螺栓連接加固。鋼筋下料：墩身、臺(tái)帽鋼筋集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，用豎式對(duì)焊機(jī)將主筋與預(yù)留墩柱鋼筋或基礎(chǔ)鋼筋焊接，蓋梁鋼筋在底模上綁扎成形，鋼筋與模板之間墊放砼墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。砼施工：砼集中拌制。砼分層澆筑，插入式振搗。灌注時(shí)采用串筒（鐵52皮卷制）合砼滑落而下，避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墩及蓋梁拆模后，先用塑料薄膜覆蓋，之后采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生。砼的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)至少 7 天，白天每?jī)尚r(shí)，夜間覆蓋稻草每四小時(shí)澆水一次，并使全部混凝土外露面處于潤(rùn)間濕狀態(tài)，撒水時(shí)，應(yīng)循序移動(dòng)灑水噴頭，不能干一塊濕一塊。陽(yáng)光直射向迎風(fēng)央的水分蒸發(fā)較快，應(yīng)加多澆水次數(shù)。五、泵站施工（一）施工流程：施工測(cè)量→ 土方及基槽開挖 →圍堰→驗(yàn)槽→斷面欠方回填 →基槽及底板施工→ 支?！?鋼筋綁扎 →砼澆搗→砌體砌筑 →屋面→內(nèi)裝飾→ 外觀檢測(cè)→交工驗(yàn)收。 （二）泵站工程主要施工方法測(cè)量放線 （1）正式施工前，應(yīng)對(duì)使用的儀器進(jìn)行校對(duì)與檢驗(yàn)，由計(jì)量單位認(rèn)可后方可投入使用。 （2）交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由測(cè)量人員復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行放測(cè)，并提前做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和準(zhǔn)備工作。 （3）水準(zhǔn)點(diǎn)交接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)定的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。 （4）作好控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （5）本工程按給定的西線地道樁號(hào)施放 BD 邊后，再按施工圖53紙所注尺寸定出泵站中軸線及墻軸線形成十字線，以次克制泵站尺寸位置，并做好控制樁。 降水 （1）為確保施工正常工作，防止塌方和地基承載力的下降，必須提前做好降水工作。 （2）鋪設(shè)臨時(shí)管線，抽水排至臨時(shí)管線，向外排水。 （3）基坑內(nèi)排水采用邊緣設(shè) 30cmcm 排水溝，水窩子降水，潛水泵向外抽水的辦法。 基坑開挖及支撐 基坑開挖采用人機(jī)結(jié)合，當(dāng)機(jī)械無(wú)法直接挖土?xí)r，采用人工挖土，吊車調(diào)運(yùn)的方法?？拥捉箶_動(dòng)，應(yīng)盡量保持原狀土。在接近坑底標(biāo)高時(shí)注意及時(shí)測(cè)量高程，避免超挖。如發(fā)生超挖、浸泡、擾動(dòng)時(shí)應(yīng)挖除松軟部分再還填石料并夯實(shí)。 開挖過(guò)程中，基坑四周應(yīng)及時(shí)在板樁內(nèi)進(jìn)行排板支撐（竹腳手板或木板） ，如遇流沙時(shí)，須在板后加設(shè)草蓮。施工中注意焊接牢固。 鋼筋施工 鋼筋施工按本章第二節(jié)的“鋼筋施工方法”進(jìn)行施工，但必須注重以下幾點(diǎn)：（1）按劃筋位置進(jìn)行邦筋。（2）邦扎已經(jīng)擺好的鋼筋。 （3）水泥墊塊：相臨水泥墊塊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在 — 米左右，側(cè)墻加墊時(shí)，應(yīng)用帶鋼筋的水泥墊塊，將水泥墊塊綁扎在鋼筋上，以免脫落。 （4）水泥墊塊尺寸約為 5cm 見(jiàn)方，與設(shè)計(jì)凈保護(hù)層同厚，沙漿配比、標(biāo)號(hào)及抗54滲要求等均與原構(gòu)筑物砼中的沙漿配比相同，并在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。 （5）立墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)焊接，以免變位傾倒。 模板安裝 模板安裝施工按本章第二節(jié)的“模板施工方法” 進(jìn)行施工。（1）泵站池壁模板可先安裝一側(cè)，綁扎鋼筋后，另一側(cè)采用分層安裝，或一次安裝模板到指定部位而分層予留操作窗口的辦法。應(yīng)遵循下列規(guī)定： （2）分層安裝模板或窗口的層高不宜超過(guò) 米，窗口的水平凈距不宜超過(guò) 米斜壁模板及窗口的分層高度應(yīng)適當(dāng)減小。 （3）當(dāng)有予留孔或予埋管時(shí)，宜在孔口或管口（外徑）1/4 至1/3 高度處分層。 （4）分層模板及窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置，使能迅速安裝。安裝時(shí)間不大于澆筑砼的規(guī)定間歇時(shí)間。 （5）可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋設(shè)，凡是與模板有關(guān)系的予埋件埋設(shè)，無(wú)論是靠模板固定，還是穿過(guò)模板，均采用予埋木盒或彎頭插筋的辦法。 （6）采用螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)使螺栓兩端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有 4—5 厘米深的錐形槽，做防水處理。 混凝土施工 混凝土施工按本章第二節(jié)的“混凝土施工方法” 進(jìn)行施工。本工程混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制好砼的塌落度及其他外觀質(zhì)量，并積極配合甲方打好砼試件。 建筑物與機(jī)電配合 (1)、水泵、電機(jī)安裝各層板的高程及予埋、予留孔，均應(yīng)按設(shè)55計(jì)要求施工，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)、泵站予埋件應(yīng)不錯(cuò)漏，按圖紙部位施工，事先加工分類列出予埋部位、高程圖表。 (3)、予埋件安裝應(yīng)遵守現(xiàn)行《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝與交接驗(yàn)收規(guī)定》 。 泵房工程 (1)、泵站砌磚工程施工按本章第二節(jié)的“砌體工程施工方法”進(jìn)行施工并嚴(yán)格執(zhí)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 。 (2)、泵站工程砌石砌體中的予埋管、予埋件及予留洞與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏水措施。 (3)、泵站工程防水建筑物的磚砌體，沙漿應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。沙漿應(yīng)滿鋪滿擠，擠出的砂漿應(yīng)及時(shí)刮平，以便做防水層。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，及用敲擊的辦法糾正偏差。 (4)、泵站工程防水建筑物的磚砌體必須按設(shè)計(jì)做防水面層。第五節(jié) 田間道路工程施工一、生產(chǎn)路施工（一）工藝流程：測(cè)量放線→施工準(zhǔn)備→路基清理→土方開挖→路基回填土→整形壓實(shí)→外觀檢測(cè)→交工驗(yàn)收（二）施工方法路基工程（1）準(zhǔn)備工作56 1）路基開工前，根據(jù)中樁路線和設(shè)計(jì)圖表定出路基邊緣、路堤坡角及路塹頂、邊溝取土坑、護(hù)坡道、棄土堆等具體位置，以便定出路基輪廓，方便施工。 2）做好場(chǎng)地清理工作，清除樹木、雜草、垃圾等，拆除道路范圍內(nèi)的建筑障礙物等。 3）在受地面水和地下水影響的土質(zhì)不良的地段施工時(shí)，為了保證工程質(zhì)量，減少壓實(shí)的難度，施工前要挖明溝、做片石盲溝或埋管，做好場(chǎng)地排水工作。 4）路基施工前，對(duì)路基工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水災(zāi)情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，通過(guò)取樣，試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍。對(duì)用作填料的土按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和方法作好試驗(yàn)。（2）路基挖方 為加快施工進(jìn)度，采用土方機(jī)械和筑路機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，實(shí)施機(jī)挖、機(jī)推、機(jī)裝、自卸車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工。 1）開挖前將適用于種植草皮和其他用途的表土堆存，清除不符合要求的路基淤泥、軟土層，挖出全部樹根及草根，清理完成后進(jìn)行填前碾壓，使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）本工程清除淤泥屬于一般淤泥，含水量較大、粘筐、粘銑、行走陷腳，淤泥清理考慮使用鐵銑裝，泥兜或土箕運(yùn)至附近區(qū)域堆放，或攤鋪在兩側(cè)的邊坡上。由于此類淤泥含養(yǎng)成分較高，經(jīng)自然濾水、風(fēng)干后結(jié)合地形及公路規(guī)劃設(shè)計(jì)，在地勢(shì)較緩的地段部分可作為綠化用土。573）路基開挖按設(shè)計(jì)斷面自上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，開挖至路基頂面時(shí)應(yīng)注意預(yù)留碾壓沉降高度。留設(shè) 20mm 左右厚度采用人工掛線檢底，確保路基高程符合設(shè)計(jì)要求。4）土石方的開挖運(yùn)輸，對(duì) 100m 以內(nèi)土石方運(yùn)輸擬采用推土機(jī)推運(yùn)，100m 以外采用自卸車運(yùn)輸。5）淤泥棄土按照沿路線就近集中棄土的原則，并盡量平整，使之有條件時(shí)復(fù)耕。（4）路基填方 1）路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)全路段填方分層鋪筑，均勻壓實(shí)，路基壓實(shí)度（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）符合規(guī)定要求。路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目分類路面底面以下深度（cm）壓實(shí)度（%） CBR（%）上路床 0～30 ≥93 8下路床 30～80 ≥93 5上路堤 80～150 ≥90 4填方路基下路堤 150以下 ≥90 3零填及路塹路床 0～30 ≥93 8 2）填筑方法58①在正式填筑前，選定 100 米路段作為試驗(yàn)路段的填筑工作，取得試驗(yàn)結(jié)果，以指導(dǎo)路基填筑。②在路堤填筑前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理平整，砍樹挖根，清除耕作土并夯實(shí)。冬水田、塘及長(zhǎng)期積水地段路堤，填筑前均需放（抽）水曬干，清除淤泥并回填透水性材料。③填筑區(qū)清理完畢后采用 14t 以上振級(jí)的振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在振動(dòng)壓路機(jī)不能施工作業(yè)的區(qū)域采用人工配合小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，在達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求后方可繼續(xù)上部的填筑。 ④填筑時(shí)考慮水平分層，即填筑時(shí)分成水平層次逐層向上填筑，分層厚度一般為 30cm～50cm ，可根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的振級(jí)作調(diào)整。為有利于填方邊坡的處理及路基邊緣的密實(shí)度，在進(jìn)行路基填筑時(shí)應(yīng)加寬30cm 填筑，填筑達(dá)到一定高度后，采用挖掘機(jī)或人工進(jìn)行削坡，消除的填料利用在下一層的填筑，削坡采用挖斗背拍打夯實(shí)或人工夯實(shí)，加強(qiáng)邊坡的穩(wěn)固。原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每一層經(jīng)過(guò)壓實(shí)后再填上一層。不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜，且用不同土填筑的層數(shù)要盡量少。 ⑤當(dāng)原地面橫坡陡于 1∶5 時(shí)，挖成寬度為 的臺(tái)階，臺(tái)階頂面做成 2%～4%的內(nèi)傾斜坡，并用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)后再進(jìn)行路堤填筑。 ⑥填筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制路基壓實(shí)度：填方段路面底面以下深度小于 80cm 壓實(shí)度≥95%，路面底面以下深度大于 80cm≥90%，回填及路塹路床壓實(shí)度≥95%。59⑦路基填筑完成后，對(duì)路基進(jìn)行全面的彎沉檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)入路面構(gòu)造層施工。二、田間道（一）工藝流程測(cè)量放線→施工準(zhǔn)備→路基清理→土方開挖→路基回填土→路基整形壓實(shí)→礫石路基→攤鋪泥結(jié)石路面→路面整形壓實(shí)→攤鋪磨耗層→外觀檢測(cè)→交工驗(yàn)收（二）施工方法測(cè)量放線、施工準(zhǔn)備 、路基清理、土方開挖、路基回填土、路基整形壓實(shí)的施工方法同上。砂礫石路基施工