【導讀】板縫的模板工程。1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲、隔離劑等。打眼電鉆、搬手、鉗子。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并。每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。根部應(yīng)留置清掃口。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。應(yīng)保護鋼筋不受擾動。構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。鋼模板及配件應(yīng)嚴格檢查，不合格的不得使用。

　　

【正文】 用大錘砸模板。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆 的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75176?！?80176。 ,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 大模板應(yīng)定期進行檢查與維修， 保證使用質(zhì)量。 4 質(zhì)量標準 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 允許偏差項目見表 44。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表 44 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 多層大模 高層大模 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 177。 5 177。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 177。 2 177。 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 預(yù)埋 螺栓 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 預(yù)留洞 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 5 成品保護 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，建筑工程分項工藝標準 第四分冊 混凝土結(jié)工程 1 (模板工程 ) 第 18 頁 共 21 頁 保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保持模板下面的砂漿找平層。 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門 窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大 ，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 嚴格控制模板上口標高。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項工程預(yù)檢記錄。 模板分項工程質(zhì)量評定資料。 建筑工程分項工藝標準 第四分冊 混凝土結(jié)工程 1 (模板工程 ) 第 19 頁 共 21 頁 45 密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝標準（ 4051996） 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。 2 施工準備 材料與主要機具： 塑料或玻璃鋼模殼：塑料模殼以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用 M 型模殼，目前采用較多的規(guī)格為 120cm 90cm 30～ 45cm和 120cm 120cm 30～ 45cm，十字肋高 9cm，肋厚 ，四拼而成，并在模殼四周增加 L36 3角鋼，以便于連接，單向密肋樓板用 T型模殼，目前采用較多的規(guī)格為 112cm 525cm 35～ 43cm。 玻璃鋼模殼剛度大，不 需型鋼加固，較多采用的規(guī)格為 120cm 120cm 30cm、 150cm150cm 40cm。 以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學性能，均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標準以及設(shè)計的需要，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 支架系統(tǒng)： WDJ 碗扣或多功能腳手架或門式架。 模板配料： L50 5角鐵、 10 10方木、 10方木，鐵釘?shù)取? 主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。 作業(yè)條件： 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點， 確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。 柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強度。 樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 3 模殼模板安裝的操作工藝，（以主次木楞支撐體系為例 ） 工藝流程： 安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗 支架系統(tǒng)可采用 WDJ 碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設(shè)計確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計高度超過 時，每隔 2m 高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。 頂托粗調(diào)標高后，安裝 10cm 10cm 主木楞，其間距大約為 60～ 120cm。之后在主要楞上安裝 10cm 次木楞，其間距為 40～ 60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∟ 50 5 的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。 次木楞安裝完畢后，要認真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計標高（即密肋底標高符合設(shè)計要求）。并根據(jù)設(shè)計要求起拱。設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～ 3/1000。 按模板組裝設(shè)計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔 離劑。節(jié)點大樣見圖 41。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于 10cm，以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。 按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預(yù)檢。 4 模殼模板拆除的操作工藝 操作工藝流程： 建筑工程分項工藝標準 第四分冊 混凝土結(jié)工程 1 (模板工程 ) 第 20 頁 共 21 頁 拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架 模殼拆除時，混凝土的強度必須達到 10MPa。先將支撐角鋼拆除，然 后用小撬棍將模殼撬起相對兩側(cè)面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。 拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。 拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。 預(yù)組拼定型飛模支架，先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調(diào)上頂托，使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺，吊運到新作業(yè)面。 散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。 5 質(zhì)量標準 保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕隱性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。 檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 基本項目： 模板接縫寬度不得大于 。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于 400cm2。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 允許偏 差項目，見表 45。 表 45 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 單層、多層 高層框架 梁軸線位移 5 3 尺量檢查 梁板截面尺寸 +4 5 +2 5 尺量檢查 標 高 177。 5 +2 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 尺量檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 尺量檢查 6 成品保護 在層高 1/2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平 安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。 拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)邦中點，模殼松動后，仍然以木楞為支點，撬模殼底腳的內(nèi)肋，輕問下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模殼和密肋混凝土。 吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。 要嚴格遵循混凝土強度達到 10MPa 時方可拆模殼；混凝土強度達到 %，肋跨 ＜8m時，可拆除支柱；但肋跨＞ 8m時，混凝土強度必須 達 100%可方拆除支柱 。 7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在堅實的地面上；模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。 建筑工程分項工藝標準 第四分冊 混凝土結(jié)工程 1 (模板工程 ) 第 21 頁 共 21 頁 單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模殼搭接長度，使其不得小于 10cm，以保證接口處的剛度。 密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。 模殼安裝不嚴密：這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。 8 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項工程技術(shù)交底記錄。 模板分項工程預(yù)檢記錄。 模板分項工程質(zhì)量評定。