【正文】 密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。 檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。雙向模殼安裝，要在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。 3 模殼模板安裝的操作工藝，（以主次木楞支撐體系為例 ） 工藝流程： 安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn) 支架系統(tǒng)可采用 WDJ 碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運(yùn)組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆 的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。 模板工程質(zhì)量評(píng)定。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。 允許偏差項(xiàng)目，見表 43。 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口 向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。 建筑工程分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn) 第四分冊(cè) 混凝土結(jié)工程 1 (模板工程 ) 第 13 頁 共 21 頁 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 堅(jiān)固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)： 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋 件或木磚。并用 U 形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表 42 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢 查 方 法 單層 多層 高層 框架 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。大于 4cm 者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底 5～ 10mm 留 出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包 括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 3 操作工藝 工藝流程： 準(zhǔn)備工作→ 支構(gòu)造柱模板 →辦預(yù)檢 支圈梁模板 支板縫模板 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板 條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 安 裝剪力墻模板： 建筑工程分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn) 第四分冊(cè) 混凝土結(jié)工程 1 (模板工程 ) 第 6 頁 共 21 頁 工藝流程： 彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 安裝樓板模板： 工藝流程： 地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 5 +2 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 5 +2 5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留 孔中心線位移 3 3 預(yù)埋 螺栓 中心線位移 2 2 拉線和尺量檢查 外露長(zhǎng)度 +10 0 +10 0 預(yù)留洞 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 5 成品保護(hù) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，放止模板變形。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三 層，直至到帶梁口柱模板。 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈 75176。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。一般情況下支柱間距為 80～ 120cm，鋼（木）楞間距為 60～ 120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為 40～ 60cm。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 表 43 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 檢 查 方 法 單層 多層 高層 框架 多層 大模 高層 大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標(biāo)高 177。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 建筑工程分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn) 第四分冊(cè) 混凝土結(jié)工程 1 (模板工程 ) 第 16 頁 共 21 頁 44 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 4041996） 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。 大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75176。 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。 建筑工程分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn) 第四分冊(cè) 混凝土結(jié)工程 1 (模板工程 ) 第 19 頁 共 21 頁 45 密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 4051996） 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。由模板設(shè)計(jì)確定，并在施工中執(zhí)行。凡不能使用模殼的地方，可用木模補(bǔ)嵌。 基本項(xiàng)目： 模板接縫寬度不得大于 。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長(zhǎng)度，使其不得小于 10cm，以保證接口處的剛度。對(duì)濕隱性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。單向模殼長(zhǎng)向連接的搭接長(zhǎng)度不得小于 10cm，以免接口處側(cè)向剛度不足。 樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 預(yù)埋 螺栓 中心線位移 2 2 外露長(zhǎng)度 +10 0 +10 0 預(yù)留洞 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 5 成品保護(hù) 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，建筑工程分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn) 第四分冊(cè) 混凝土結(jié)工程 1 (模板工程 ) 第 18 頁 共 21 頁 保持板面不變形。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板， 樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 模板工程預(yù)檢記錄。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀? 檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 樓板模板安裝工藝： 樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→ 鋪設(shè)模板塊→ 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)： 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同 的有關(guān)內(nèi)容。當(dāng)梁高超 60cm 時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈 L 形。 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。 確定模板配板平面布置及支撐布置。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。 允許偏差項(xiàng)目見表 42。 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。 ，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。 板縫模板： 板縫寬度為 4cm，可用 50mm 50mm方木或角鋼作底模。 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 支模板： 構(gòu)造柱模板：