排水系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2024-11-10 10:55本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】該工程在義煤集團(tuán)下屬的洛陽(yáng)神和煤業(yè)有限公司。井筒設(shè)雙碼罐籠提升，在雙碼罐籠頂頭，安裝有兩。趟Φ159³6的排水管道，上至水塔，下至泵房。泵房?jī)?nèi)原安裝有3臺(tái)MD85. 這次總體工程，是把原有3臺(tái)水泵拆除，安裝三臺(tái)MD280-43³5. 219³8水管管路，每趟247m,共計(jì)494m。4個(gè)，電控柜1個(gè)。風(fēng)鎬配套管路1套。厚薄均勻，無(wú)遺漏，無(wú)淚珠。（管道安裝過(guò)程中若有焊接部位，應(yīng)按照本節(jié)
【正文】 在護(hù)網(wǎng)外側(cè)坡口處用碳弧氣刨槍清根，一直清除到露出貼角焊縫金屬光澤 2mm 為止，用磨光機(jī)打磨，清除干凈并經(jīng)質(zhì)檢員檢15 驗(yàn)合格后，方可用手工電弧焊打底第一遍，焊縫清除、打磨檢查合格后，再用埋弧自動(dòng)焊焊第二遍、第三遍焊縫。 護(hù)網(wǎng)內(nèi)貼角焊縫高度不低于 6mm，斷續(xù)焊縫焊接長(zhǎng)度大于 200mm，留小于 200mm 不焊，但護(hù)網(wǎng)兩端，隔板兩端必須有焊縫，隔板在四個(gè)角處焊縫 在相連。 （ 3）焊縫處理：焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級(jí)要求的，必須用碳弧氣刨槍可磨光機(jī)清除。但焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因，找出修補(bǔ)工藝方可處理。 （ 4）焊后的收尾：焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣有兩側(cè)面飛濺物，自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量，通知質(zhì)檢員檢查合格后，在焊縫指定部位打上焊工鋼印，質(zhì)檢員記錄在自檢記錄上。 （ 5）焊縫檢查：按煤炭工業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/MT2101585《金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件》進(jìn)行驗(yàn)收。焊縫檢查其目的是為了確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量，以下是焊縫質(zhì)量的等級(jí)及缺陷分級(jí)（ mm）： 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 焊縫缺陷超聲探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比 100％ 20％ 外觀缺陷 未滿焊（不足設(shè)計(jì)要求） 不允許 ≤ ≤ ≤ ≤ 每 ≤ 根部收縮 不允許 ≤ ≤ ≤ ≤ 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 連續(xù)長(zhǎng)度≤ 1000mm；且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)20％ ≤ 且≤ 長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別≤ 的弧坑裂紋 電坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別的電弧擦傷 16 飛濺 清理干凈 接頭不良 缺口深度≤ 且≤ 缺口深度≤ 且≤ 每米焊縫不得超過(guò) 1 處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 表面氣孔 不允許 每 長(zhǎng)焊縫內(nèi)允許直徑 ，且 氣孔2 個(gè)：孔距 6 倍孔徑 角焊厚度不足 ；每 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 角焊縫焊腳不對(duì)稱 差值 2/ 構(gòu)件矯正與修整 構(gòu)件出現(xiàn)變形時(shí)，要及時(shí)采用火焰矯正法矯正，可控制在 800 度左右，火焰呈機(jī)構(gòu)櫻桃紅色，可以和大噸位的油壓千斤頂配合矯正。型材和 H 型鋼的部分可用壓力機(jī)矯正。 構(gòu)件焊完后外側(cè)必須用砂輪打磨平整，使表面平整、光潔。 構(gòu)件外形尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 、構(gòu)件防腐 梯子間構(gòu)件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求進(jìn)行防腐處理，鋼構(gòu)件所用鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，外涂環(huán)氧富鋅漆三遍，總厚度不少于 10μm。內(nèi)壁刷酚醛鐵紅防 銹漆兩遍，厚度不小于 50μm，涂刷應(yīng)相互垂直縱橫交叉，漆膜薄厚應(yīng)均勻適中，無(wú)流掛、縮孔、起泡脫皮、漏涂等缺陷。涂刷需要焊接的構(gòu)件時(shí)，端部要留 100mm 左右，等焊完成后再進(jìn)行涂補(bǔ)。在防腐時(shí)，高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆。 防腐施工工藝流程 準(zhǔn)備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→刷防銹底漆→底漆質(zhì)量檢查→刷三遍面漆→質(zhì)量檢查 防腐施工條件 17 5℃以上，相對(duì)濕度 85 以下，不得在較大灰塵和雨、霜、霧、大風(fēng)條件下施工，施工現(xiàn)場(chǎng) 20 米以內(nèi)不得有明火。 木等墊高存放，用帆布蓋好，防止鋼材因氣溫變冷空氣潮濕，工件表面結(jié)聚水珠。 ，除銹達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，作干燥壓風(fēng)吹凈浮塵，不得用裸手搬運(yùn)工件。 噴砂除銹 ，磨料必須清潔干燥，有棱角，料度 在~ 之間，用金砂或石英砂。 。 ，工作表面必須清潔，無(wú)油污，否則，應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。 ，間隔時(shí)間越短越好，晴天可不潮濕的天氣，間隔時(shí)間不超過(guò) 12h，天氣中含鹽、霧氣情況下間隔時(shí)間 不超過(guò)8h，否則當(dāng)工件表面變黃時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。 。 涂底漆、面漆 涂刷前，嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行調(diào)漆，攪拌均勻并檢查工件是否清潔，用干潔壓風(fēng)吹凈工件再刷。涂刷時(shí)，涂層表面應(yīng)均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時(shí)間間隔應(yīng)符合要求，前一遍涂層干燥后，再涂一遍。各遍涂刷應(yīng)相互垂直交叉，涂刷需焊接的構(gòu)件時(shí)，端部要留 10cm 左右，等焊接后另行補(bǔ)涂。對(duì)于運(yùn)搬過(guò)程中碰壞的涂層，安裝前必須進(jìn)行補(bǔ)刷，二次涂裝按招標(biāo)文件要求18 進(jìn)行。 第五章 施工勞 動(dòng)組織 施工前應(yīng)成立現(xiàn)場(chǎng)工程指揮部，由馬云峰經(jīng)理?yè)?dān)任指揮長(zhǎng)，負(fù)責(zé)組織施工及各方面工作，并對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，作出及時(shí)處理方案。施工人員分為兩個(gè)班組，每班配備下設(shè)人員如下：跟班副經(jīng)理 1 人，組長(zhǎng) 1人，副組長(zhǎng) 1 人，技術(shù)員 1 人，信號(hào)工 2 人，鉗工 10 人，電焊工 4 人，起重工 2 人，其它人員 5 人。 組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”，加強(qiáng)和提高人員安全意識(shí)，時(shí)刻把安全放在第一位，做到令行禁止。 認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，合理編制勞動(dòng)組織和班次，保證按計(jì)劃完成任務(wù)。 班前要將 各項(xiàng)工作落實(shí)到人，做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。 設(shè)立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)保質(zhì)保量完成任務(wù)人員要給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。 各施工工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由跟班副經(jīng)理和工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督執(zhí)行。 19 河南省榮騰機(jī)械有限公司 2020 年 12 月 20 日
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