【正文】 基坑開挖的施工組織設(shè)計，施工工藝和措施，以及進場人員組成狀況、材料、機具、設(shè)備檢查與進場情況，現(xiàn)場施工條件等，由監(jiān)理工程師批示承包商的開工申請；并制定基坑開挖質(zhì)量監(jiān)理工作細則和質(zhì)量標準，完工復(fù)查合格簽認交工證書。C．監(jiān)理員在基坑開挖前，復(fù)核檢查基坑斷面形式是否適用安全；施工過程中，監(jiān)理員隨機復(fù)查基坑開挖的中線位置，每側(cè)寬度，基底高程。開挖中監(jiān)理工程師將嚴格檢查開挖邊坡的整體穩(wěn)定性及坡面止水效果等。開挖過程必須確保靜壓樁不受破壞。D．開挖施工完畢后要求承包商在合適坡面設(shè)置人員、材料進坑通道，并確保通道的安全性；E．開挖基坑要求達到的質(zhì)量標準嚴禁擾動基底土壤；如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。槽底設(shè)置導(dǎo)水溝及集水坑，及時將積水排出溝外。2）墊層、基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量控制措施①為確保上部結(jié)構(gòu)高程、尺寸的準確，要從基礎(chǔ)、基層抓起。會同有關(guān)人員做好基槽的驗收交接，監(jiān)理部組織人員進行基底標高的復(fù)測，合格后才允許進行下一道工序的施工；我司經(jīng)過多次類似工程質(zhì)量控制的經(jīng)驗，特著重加強以下幾方面的控制。A． 控制好基礎(chǔ)墊層模板的尺寸、軸線和高程的施工方法。B． 控制好墊層混凝土平整度、高程的成型操作方法C．墊層混凝土表面的高程、平整度的控制：監(jiān)理工程師與施工單位技術(shù)人員共同采取現(xiàn)場跟蹤測量的動態(tài)控制手段，及時檢查控制墊層混凝土表面平整度和的高程，并將施測高程標注在混凝土表面。 D．基礎(chǔ)底板混凝土高程控制：沉淀池中的刮吸泥機設(shè)備對水處理構(gòu)筑物的底板表面高程、平整度的偏差以及結(jié)構(gòu)混凝土對底板鋼筋保護層厚度偏差也都有嚴格的要求。為此要事前了解與幫助施工單位解決大面積混凝土底板高程控制方法。在已完成的許多工程中，我們采用的高程控制軌與水平滑動杠尺整平的方法，較好的解決了大面積混凝土表面的高程與平整度。②要求承包商采用商品混凝土，嚴禁現(xiàn)場拌制；③嚴格監(jiān)督承包人必須按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進行施工，傾落高度大于2m時，督促施工方裝斜槽引導(dǎo)下澆，振搗采用平板式振動器，振搗須充分；④現(xiàn)場檢查墊層表面質(zhì)量，應(yīng)堅實平整，凡有浮石、露鋪、存水、粗細料集中、厚度不夠等現(xiàn)象，均要求承包商返工。3）鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋安裝質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)安全與耐久性的關(guān)鍵，是監(jiān)理控制的重點之一。保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量首先要在提高鋼筋混凝土內(nèi)涵的質(zhì)量水平下功夫。結(jié)構(gòu)鋼筋質(zhì)量對污水處理構(gòu)筑物混凝土結(jié)構(gòu)來講，其保護層厚度等指標達不到標準要求，對其耐久性將產(chǎn)生較大影響。為此，我們將對目前鋼筋質(zhì)量普遍存在的質(zhì)量問題（從鋼筋加工、成型、現(xiàn)場綁扎、固定），特別是對如何控制鋼筋的混凝土保護層厚度偏差問題，提出具體有效的解決辦法。 ①鋼筋加工和焊接的質(zhì)量控制措施 A．開工前，核查承包商焊工是否持有焊工考試合格證，并將有關(guān)資料存放監(jiān)理部備案。鋼筋焊接前，應(yīng)進行試焊，合格后方可施焊。B．鋼筋制作過程中，要求承包商認真按誤差標準檢查鋼筋的規(guī)格、型號、與下料尺寸、編號，監(jiān)理工程師按照設(shè)計圖紙進行對照檢查。C、對鋼筋的焊接質(zhì)量進行檢驗，重點檢查主筋和受力鋼筋焊接質(zhì)量、焊接長度、焊接的接頭形式、焊接工藝，對沒按規(guī)范要求進行焊接的，要求施工方必須返工。在鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定對本批鋼筋再次檢驗。經(jīng)檢驗后如再不合格，則該批鋼筋為不合格品，而不能使用，并及時將該批鋼筋作廢、運出，以免用錯。②鋼筋的綁扎與安裝質(zhì)量控制A．安裝前監(jiān)理工程師事先檢查底板墊層、各部軸線、模板等相關(guān)的尺寸、高程誤差值?；A(chǔ)底板水平鋼筋網(wǎng)的局部鋼筋位置（靠池壁筋、柱筋），依據(jù)池壁、柱的豎向柱筋位置進行微調(diào)，以保證池壁、柱筋的準確。雙向受力的鋼筋節(jié)點要求全部扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。B．為保持鋼筋混凝土保護層的厚度誤差達標，基礎(chǔ)底板、池壁的雙層鋼筋間要求施工班組設(shè)置架立筋和墊塊加以固定。架立筋尺寸應(yīng)根據(jù)圖紙計算確定，架立筋與墊塊的設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)雙層鋼筋的直徑確定（一般不大于80—100厘米）。所設(shè)墊塊位置與架立筋（板凳筋）要上下對應(yīng)。C．池壁鋼筋的固定： 在綁扎底板鋼筋的同時，池壁插筋要一起綁扎固定（有時設(shè)計要求池壁插筋需要一次綁扎到頂）。但由于控制方法欠缺，往往插筋上部高度（高程）偏差較大。為此，要求承包商在控制池壁外緣線的同時，要固定調(diào)整鋼筋頂部高度；微調(diào)底板上層鋼筋位置 ，使其準確位于池壁插筋位置，并綁扎牢固；控制模板軸線，支撐牢固；臨時固定上層插筋，不使擺動。D、為了防止由于混凝土碳化速度快而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，除了在混凝土的水泥、骨料、外加劑、配合比、坍落度、拌和、澆搗、養(yǎng)護等方面采取措施外，我們將著重控制好鋼筋位置和保護層的誤差，使其達到技術(shù)標準要求。使用砂漿墊塊時，督促承包商采用水泥砂漿標號高于原混凝土的標號，墊塊厚度尺寸誤差不超過2毫米，養(yǎng)護要及時，側(cè)向使用的墊塊要預(yù)埋綁絲。固定鋼筋的綁絲應(yīng)彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不侵占混凝土保護層。E、鋼筋入模后，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗鋼筋特別是主筋數(shù)量、尺寸、位置、綁扎接頭及保護層等，支架墊塊是否合格牢固，這些工作，在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前不準進行下道工序。鋼筋綁扎時，所有預(yù)埋件、管件、設(shè)備避雷系統(tǒng)的鋼筋焊接連通均應(yīng)一并埋入。F．質(zhì)量標準：安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合GB 50204—92中的表3．5．8的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差 ( mm）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20接骨 架177。10焊接預(yù)埋件中 心 位 置5水 平 高 差+3受力鋼筋的保護層基 礎(chǔ)177。10柱、 梁177。 5板、墻、 殼177。34）模板工程質(zhì)量控制措施 ①要求施工單位使用鋼模或厚夾板制作，施工前要求承包商提供詳細的模板支撐方案，并要有詳細計算書。 ②立模前檢查墻底、基底內(nèi)木屑雜物是否清理干凈，立模后檢查檢查模板的加固與支撐體系的安全度，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴密情況、表面光潔度與隔離劑的的選用，固定模板用的拉栓的防滲措施，以保證澆注質(zhì)量。在設(shè)計上容許設(shè)施工縫的位置在第二次立模前還應(yīng)檢查施工縫位置是否設(shè)置止水條。 ③澆注前現(xiàn)場監(jiān)理人員用儀器檢測模板安裝的標高、定位線與直順度。 ④在混凝土強度達到要求后才準許進行模板的拆除，以避免混凝土表面及棱角受損壞；并且嚴格按照拆除順序安全作業(yè)，嚴禁隨用隨拆，無交底作業(yè)等違規(guī)行為。5）混凝土工程質(zhì)量控制措施污水處理構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)混凝土在長期處于露天（日光照射、雨水淋灑、風(fēng)化）、同時受環(huán)境水（污水）的滲透作用影響下，結(jié)構(gòu)混凝土受污水的溶蝕、侵蝕作用，混凝土逐漸碳化、鋼筋銹蝕膨脹、結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)裂縫，因此結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量（耐久性）將雖著時間的推移而開始下降。為了解決好混凝土的抗老化耐性和耐用性能，在混凝土工程中抓住影響混凝土的抗?jié)B密致性的主要因素：水泥和骨料的種類、水灰比、坍落度、配合比提高混凝土的密致性是解決好結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵，以使工程達到其規(guī)定的耐久年限。 ①要求使用商品混凝土，并嚴格檢驗、審核施工單位報驗的混凝土配合比設(shè)計，確保試配強度、水灰比、塌落度符合設(shè)計與規(guī)范要求，混凝土強度、抗?jié)B、耐久性指標全部達到標準要求。 ②要求工序作業(yè)前報審方案。認真核查澆筑設(shè)備、機具、勞動力的組織、澆筑質(zhì)量控制措施等。經(jīng)監(jiān)理工程師審批后準許實施，并安排監(jiān)理人員全過程旁站。 ③要求澆筑必須使用振搗器具，嚴格執(zhí)行振搗操作技術(shù)規(guī)程，在振搗時，混凝土澆筑厚度不能超過200mm；施工縫處混凝土必須認真振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 ④為避免氣溫高引起混凝土坍落度損失大而造成澆注不便，盡量安排在夜間施工。除按規(guī)程施工外，要求承包商制定具體控制高墻的混凝土澆注速度的方案。一次澆注的高度越高、速度越快，混凝土越容易出現(xiàn)泌水與骨料下沉。高墻頂部混凝土督促施工班組二次振搗，混凝土表面重復(fù)壓實整平抹面。 ⑤在混凝土澆筑過程當(dāng)中，隨時觀測模板、支架的安全可靠性、鋼筋和預(yù)埋件的定位情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，決不遲緩。尤其注意預(yù)埋件、預(yù)計留洞位置及后澆帶的施工質(zhì)量，加強防水構(gòu)造物的質(zhì)量檢查（如施工縫、止水板、變形縫止水帶、穿墻套管等）。 ⑥池體壁及底板混凝土澆注時，督促承包商采取連續(xù)施工工藝，若要設(shè)置施工縫，必須采取可靠措施。 ⑦澆注完畢后，督促承包商按施工方案和規(guī)范要求安排人員進行養(yǎng)護，混凝土的覆蓋灑水養(yǎng)護時間不少于21天。6）水池結(jié)構(gòu)混凝土防裂及防漂浮控制措施 在施工過程中督促承包商做好以下幾方面的工作： ①防裂措施 A．按設(shè)計要求設(shè)置止水帶，按照設(shè)計圖紙的分塊進行施工； B．按照混凝土的配合比添加抗裂防水劑，有效地補償砼的干縮和冷縮，提高砼的抗裂防滲性能。 ②防漂浮措施A．防止基坑外地面雨水流入基坑，廠平面設(shè)置排水系統(tǒng)； ；、排水泵，及時排除坑內(nèi)積水；，所有穿墻管孔洞不能封閉，必須打開。7）防水工程的質(zhì)量控制措施 ①施工縫的處理質(zhì)量 注意施工縫的處理質(zhì)量檢查，保證結(jié)構(gòu)的連續(xù)和防水功能，繼續(xù)澆砼前，已澆砼的強度應(yīng)達到：，已澆砼表面鑿毛、清理干凈，鋪薄砂漿?！、谑┕たp、變形縫處及陰陽角節(jié)點處施工質(zhì)量監(jiān)控，接頭采用45176。坡面；，此部位澆砼時須仔細，小心振搗，保護好伸出外半邊的止水帶。 。，陽角處用密封膠封填。，止水條、密封膠，止水帶須有出廠合格證，使用前必須經(jīng)試驗檢查?！、弁夥浪┕べ|(zhì)量監(jiān)控，其含水率不超過6%，表面應(yīng)潔凈、平整，2m靠尺下空隙不超過5mm。 、厚度。涂料應(yīng)分道涂刷，每道的間隔時間，視其涂層表面干燥結(jié)膜所須時間而定。涂膜的厚度，應(yīng)按不同涂料確定。 、厚度應(yīng)均勻一致，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。 ：分隔縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，所有分隔縫應(yīng)相互連通，如有間斷應(yīng)鑿?fù)?；分隔縫內(nèi)，縫壁和縫兩外側(cè)50~60毫米內(nèi)的水泥漿等雜物應(yīng)清除干凈；用聚硫密封膠嵌縫；嵌縫工作必須在混凝土養(yǎng)護畢，表面干燥發(fā)白后進行；霧天及混凝土表面有冰雪、霧露時不得施工；嵌縫前要刷冷底子油，待其干透，用手指接觸不粘手時，方可灌膠泥；膠泥與混凝土的粘接必須牢固。，對刷漿工程有影響的其它土建和水、電、暖等安裝工程必須施工完畢?；鶎颖砻姹仨毱秸?，所有污垢、油亟漬、砂漿以及其它雜物等均應(yīng)清除干凈，孔洞缺陷需修補完整。，應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求，檢查所用的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后方可用于工程。8）水池構(gòu)筑物滿水試驗的質(zhì)量控制措施 （1）水池滿水試驗前，監(jiān)理工程師認真檢查混凝土的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷，督促承包商進行處理，對水池混凝土的螺栓孔、預(yù)留孔洞等處理亦督促承包商在滿水試驗前處理完畢。 （2）水池滿水試驗標準；外觀不得有漏水現(xiàn)象；水池滲水量按水與池壁、和池底的浸濕總面積計算，其滲水量不得超過2L/。測量水位降的測針精度為1/10mm。 （3）滿水試驗方法按國標《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ 141—90 附錄一的要求進行。建筑物工程質(zhì)量控制措施本工程建筑物工程泛指各類池體結(jié)構(gòu)的地面采用框架結(jié)構(gòu)部分以及輔助建筑物，具體包括指：①中心變配電室：鼓風(fēng)機房及1變電所、2變電所； ③污水、污泥、中水處理構(gòu)造物上部結(jié)構(gòu)部分：加氯間的上部框價結(jié)構(gòu)、污水泵房上部框架結(jié)構(gòu)部分、污水脫水機房、污泥料倉、濾布濾池車間等。以上結(jié)構(gòu)均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，所有屋面采用Ⅱ級防水屋面。建筑裝修采用普通裝修，其中外墻面除綜合樓局部采用玻璃幕墻外全部采用無釉外墻磚飾面；各建筑物內(nèi)墻、天棚均摸灰及飾面；門、窗采用塑鋼門，部分內(nèi)門采用木門。1）柱、梁、樓面板施工質(zhì)量控制措施 ①開工前要求承包商編制詳細施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計中要求有各施工階段的支模、支頂方案，并要有詳細的計算書和經(jīng)濟報價。對樓面板混凝土的澆筑，要求在制訂澆筑方案時，承包商必須考慮制訂綜合的防開裂措施。在實施過程，監(jiān)理人員隨時檢查承包商是否嚴格按照方案施工。 ②在施工過程中監(jiān)理工程師加強對構(gòu)造物的尺寸、平面位置、搞成進行檢查，加強對柱的平面位置、垂直度的檢查，督促施工班組施工時誤差必須控制在允許范圍以內(nèi)。 ③所有模板要求承包商全部采用覆塑竹夾板或膠合夾板或鋼模板。為保證樓梯板下部的表面平整度及光潔度，監(jiān)理工程師認真檢查支架模板。模板拼縫嚴密、整齊劃一，設(shè)置足夠斜撐和壓腳，以防跑模和漏漿。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，模板安裝前，應(yīng)清理模板表面浮泥雜質(zhì)，并涂上脫模劑。模板不經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準，不得澆灌混凝土。監(jiān)理工程師在未澆灌混凝土以前檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。 ④在鋼筋的制作、安裝過程，監(jiān)理人員重點檢查以下項目： ，彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定；梁、柱的連接處的鋼筋詳細檢查，防止漏筋或搭接，錯誤； B. 電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊； C. 鋼筋骨架焊接不得有漏焊、開焊； ⑤澆筑砼前對商品砼質(zhì)量檢查，對拌合質(zhì)量和坍落度嚴格控制，以防止砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。對混凝土的澆注監(jiān)理進行全過程的旁站監(jiān)理，督促承包商做好砼的自防水和其他外防水的措施。2）磚石工程質(zhì)量控制措施①監(jiān)理工程師嚴格檢查磚石工程所有材料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家、廣州市的有關(guān)規(guī)定，嚴禁使用紅磚。②磚墻砌筑前，督促承包商將承載面清掃干凈，磚塊提前一天澆水潤濕。砌筑砂漿用的水泥、砂經(jīng)檢驗合格后，并做好配比試驗合格后方可使用。③施工過程中監(jiān)理人員隨時檢查磚墻灰縫厚度及砂漿飽滿度，墻體的垂直度，發(fā)現(xiàn)不符合要求，要求立即返工。 ④框架結(jié)構(gòu)充填墻與混凝土柱位置督促承包商按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)筋。對門窗、預(yù)留洞位置的磚體砌筑督促承包商按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求處理。3）樓面及地面覆蓋層質(zhì)量控制措施(見次頁)