我國空壓機螺桿制造技術的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢-資料下載頁
2025-07-27 21:46本頁面
【正文】 見到強制潤滑的油槽，這樣在注塑機使用中磨損是很嚴重的。注塑機的模板和機架導軌，可以從機床導軌的設計制造經(jīng)驗中吸取不少有益的東西。 以上四大零件的設計制造缺陷幾乎在全行業(yè)中都普遍存在，只有個別廠在采取一些零星的措施，例如海天公司1999年引進了英國Matrix公司5m螺紋磨床，并開始采用可轉(zhuǎn)位螺紋刀片，震德廠也采用了可轉(zhuǎn)位螺紋刀片。螺桿制造技術的發(fā)展趨勢對于直徑較大的螺桿在鍛造工藝允許的條件下，盡量采用鍛造毛坯（我國螺桿直徑標準：D=10，45，65，90，120，150，200，250，300mm）。螺桿在加工工序之間和成品存放過程中一律采用吊裝方式。螺桿的典型工藝今后應該是：鍛坯→車削→粗銑（采用青海第二機床廠的SB633SK6332A半自動或數(shù)控螺紋銑床、意大利Saporiti公司的螺桿銑床）→熱處理（淬火）→外圓磨削→數(shù)控螺桿磨削（采用瑞士Reishauer公司的RG系列螺紋磨床、英國Matrix公司螺紋磨床，德國Karstens公司的螺紋磨床、意大利SU公司的螺紋磨床和漢江機床廠的SK743SK7450數(shù)控螺紋磨床，視各廠螺桿的精度、結構特點、產(chǎn)量和經(jīng)濟實力而定）→布輪拋光（設備采用普通數(shù)控車床）。 取消砂帶拋光，采用布輪拋光可以改善生產(chǎn)環(huán)境，并保證不破壞精磨后的螺桿尺寸、形狀精度，更進一步降低螺桿表面粗糙度，增加螺桿使用壽命。 熱處理后應仔細檢查金相組織及硬度分布。螺桿精度后應有專門設計的螺桿動態(tài)精度檢驗儀全面檢查螺桿的尺寸和形狀精度。采用三座標測量機的靜態(tài)檢查是不全面、不科學的。 目前遍布全國的眾多塑機螺桿專業(yè)廠大都設備簡陋、產(chǎn)品質(zhì)量低劣，應進行大力整頓、改造。原機械部滾珠絲杠專業(yè)廠（例如南京工藝裝備廠、江江機床廠昆山分廠等）如能利用現(xiàn)有設備和技術生產(chǎn)塑機螺桿，將會大大縮短我國精密塑料機械的研制進程。 螺桿的質(zhì)量檢測和性能測試 壓縮機、工業(yè)泵、塑料機械中的螺桿全部為回轉(zhuǎn)體，因此其尺寸和形狀精度應該在回轉(zhuǎn)狀態(tài)（動態(tài)）中進行檢測。過去由于量儀開發(fā)落后于工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)，因此國外也是用三座標測量機檢測的?，F(xiàn)在國內(nèi)外都開發(fā)了數(shù)控測量中心（例如德國Klingelnberg公司的PNC6Mahr公司的Primar測量儀，國內(nèi)的雙頻激光動態(tài)絲杠測量儀、數(shù)控齒輪測量中心等），可使螺桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，測量全部尺寸、型線等的幾何形狀精度。即使是螺桿成型銑刀的刀口曲線也可快捷方便的測出。因此原有一些機械靠模、光學或三座標測量儀靜態(tài)測量的方式和儀器應作根本性的改變。 螺桿熱處理內(nèi)在質(zhì)量的檢測普遍未予重視，應強調(diào)對螺桿內(nèi)在質(zhì)量（金相組織、硬度、機械性能等）的檢測和控制。 螺桿付嚙合精度的檢測（間隙及其均勻性、回轉(zhuǎn)精度等），過去沒有適用的儀器。現(xiàn)在國內(nèi)成都工具研究所已開發(fā)了螺桿付精度檢查儀，可以高精度自動檢測、記錄螺桿付的回轉(zhuǎn)精度及其間隙的均勻性 壓縮機、工業(yè)泵螺桿付的壽命、振動測試和塑機螺桿付的壓力、料溫、功率消耗、壽命等性能測試，過去普遍未予重視。設有螺桿付性能測試室的工廠極少。這些產(chǎn)品性能測試工作只在國內(nèi)少數(shù)大學和研究所的實際室里才有。今后螺桿專業(yè)廠和行業(yè)骨干廠應逐漸增設螺桿付產(chǎn)品性能測試室或?qū)嶒炇摇獾囊恍┐蠊臼呛苤匾暜a(chǎn)品性能測試的，在這方面應投入大量資金和人力，以保證產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代。壓縮機、泵、塑料機械行業(yè)的齒輪和齒輪箱 應用 無油螺桿壓縮機必須采用齒輪傳動以控制螺桿付之間保持均勻的側隙和定比傳動。工業(yè)泵中也要用到齒輪傳動，以保持（雙、三、五）螺桿付之間的均勻側隙和定比傳動。注塑機中廣泛采用行星齒輪機構以調(diào)整四根拉桿與模板之間的相對位置，以保證二塊模塊并行并同時與水平導軌垂直。擠出機中則必須有齒輪箱驅(qū)動螺桿（單、雙、四螺桿）并保持雙、四螺桿之間的均勻側隙和定比傳動。注塑機中的齒輪是調(diào)整件，不是動力齒輪。因此除輪齒等分誤差（齒距誤差Δfpt和齒距累積誤差ΔFp）有嚴格要求外，齒形誤差Δff，齒向誤差ΔFβ不必有高的要求，齒輪強度和壽命也無高的要求，因此齒輪采用中炭鋼調(diào)質(zhì)，滾切到9～10級精度一般可以滿足使用要求。其余齒輪都是傳動齒輪，因此齒輪應采用低炭合金綱滲炭淬火，滾制→淬硬→磨削到6級精度，才能滿足使用要求。8 /
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