數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢-資料下載頁
2025-06-17 07:07本頁面
【正文】 根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，做成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)化:機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無人化操作。通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機(jī)床上對其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫面可同時(shí)顯示在每一臺機(jī)床的屏幕上。通用型開放式閉環(huán)控制模式:采用通用計(jì)算機(jī)組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機(jī)封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實(shí)現(xiàn)加工過程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實(shí)時(shí)加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實(shí)時(shí)動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補(bǔ)償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。 當(dāng)前開發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補(bǔ)償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，形成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系。 五軸五聯(lián)動數(shù)控技術(shù):五軸五聯(lián)動數(shù)控技術(shù)是數(shù)控技術(shù)中難度最大、適用范圍最廣的技術(shù)，它集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動技術(shù)和精密技術(shù)于一體，主要應(yīng)用于加工質(zhì)量要求很高的自由曲面的高效、精密、自動加工。五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)是航空、航天及軍事部門重要的加工設(shè)備。誤差補(bǔ)償技術(shù):(ComputerAidedCompensationandCorrection)將誤差補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控加工過程中，可以提高機(jī)床的加工精度，尤其是復(fù)雜曲面的加工精度。如德國的ZEISS公司運(yùn)用該技術(shù)，成功的將產(chǎn)品的精度提高了40%，由于傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的封閉性和多樣性，目前，該技術(shù)的應(yīng)用并不是很廣泛。隨著新一代開放型數(shù)控系統(tǒng)的推廣和普及，誤差補(bǔ)償技術(shù)，尤其是NC型誤差補(bǔ)償技術(shù)將會有強(qiáng)大的生命力和市場前景。自適應(yīng)控制技術(shù):數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的自適應(yīng)控制技術(shù)主要有兩種：最佳適應(yīng)控制（AdaptiveControlOptimization，簡稱ACO）、約束適應(yīng)控制（AdaptiveControlConstraints，簡稱ACC）。最佳適應(yīng)控制指的是在保證給定加工指標(biāo)的前提下（通常是經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)），由系統(tǒng)來優(yōu)化配置系統(tǒng)加工參數(shù)，使得系統(tǒng)加工過程最優(yōu)化。約束適應(yīng)控制指的是將系統(tǒng)的加工參數(shù)限制在某一個(gè)范圍之內(nèi)，如最大切削力和切削功率。國內(nèi)外曾經(jīng)對機(jī)床的最佳適應(yīng)控制作過大量的研究，但成功的應(yīng)用于實(shí)際加工的例子并不多。其中包括美國空軍曾經(jīng)資助的Bendix方案，該方案主要應(yīng)用于鉆床和車床，但最終Bendix方案并沒有得到廣泛的實(shí)際應(yīng)用 結(jié)束語： 參制定符合國際數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀(jì)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。本文在對數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢的分析，對數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對21世紀(jì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討，從而總結(jié)出我們只能以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎(chǔ)上，才能研究發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途。 參考文獻(xiàn)： 〔1〕中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會〔J〕.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：1820. 〔2〕梁訓(xùn)王宣,〔J〕.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：2128. 〔3〕中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會〔J〕.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(5)：1317. 〔4〕楊學(xué)桐，李冬茹，何文立，等距世紀(jì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究〔M〕.北京：國家機(jī)械工業(yè)局，2000 致 謝 在本次論文設(shè)計(jì)過程中，亓燕老師對該論文從選題，構(gòu)思到最后定稿的各個(gè)環(huán)節(jié)給予細(xì)心指引與教導(dǎo),使我得以最終完成畢業(yè)論文設(shè)計(jì)。在學(xué)習(xí)中,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，導(dǎo)師們的高深精湛的造詣與嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)精神，將永遠(yuǎn)激勵著我。這三年中還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助。在此，謹(jǐn)向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意！最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對本文進(jìn)行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。
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