【正文】 工藝卡材料單領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)要做好詳細(xì)記錄。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 焊接接頭的坡口形狀尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 定位焊接也必須由合格焊工施焊，所用焊接材料也必須與該焊縫焊接工藝規(guī)定的焊材相同；定位焊縫的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，采用斷焊，每段焊縫的長(zhǎng)度為30～50mm。 各零部件焊接按設(shè)計(jì)圖紙的要求和編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接規(guī)范及要求操作，焊工在操作過(guò)程中不得任意變更。 焊工對(duì)每條焊縫的實(shí)際焊接情況作好詳細(xì)記錄。 焊縫在完成焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 矯正 各鋼梁在焊縫檢查合格后，轉(zhuǎn)入翼緣板矯正機(jī)和315t 油壓機(jī)調(diào)形到設(shè)計(jì)要求的形位尺寸。 對(duì)于局部的變形采用火焰調(diào)形加機(jī)械矯正，在矯正過(guò)程中，加熱溫度不得超過(guò)900℃,矯正后必須緩慢冷卻(空冷)。當(dāng)溫度降至500～550℃之前，應(yīng)結(jié)束矯正。 對(duì)鋼梁的兩端頭用帶鋸機(jī)鋸去余量，使之符合圖紙規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸。 防腐處理 產(chǎn)品部件合格后，利用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 級(jí)。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要符合設(shè)計(jì)的要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于5μm。當(dāng)天使用的涂料必須在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度要符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。 安裝焊縫處要留出30～50mm 暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。 涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。 檢驗(yàn) 每道工序完畢后，必須要質(zhì)檢合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。地樣、預(yù)拼裝等重要工序每個(gè)步驟的工作必須要質(zhì)檢合格才能進(jìn)行下面的工作。 每次質(zhì)檢都要認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄。對(duì)不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。對(duì)于重大的錯(cuò)誤要及時(shí)召集有關(guān)部門決定整改方案。并認(rèn)真做好記錄。3．管桁架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝總體方案:管桁架全長(zhǎng)為42m。根據(jù)運(yùn)輸條件，分三段在廠內(nèi)制作、組裝。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)往工地，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，在分段接頭處進(jìn)行焊接，吊裝就位。 工藝路線 坡口機(jī) 坡口 埋弧焊 對(duì) 接 支桿 帶鋸機(jī) 下 料 相貫線機(jī)相貫線切割 點(diǎn) 焊 平 臺(tái) 小拼裝 涂 裝運(yùn) 輸 除 銹 管子除銹機(jī) 包 裝 拆 除 標(biāo) 識(shí) 下 料 帶鋸機(jī) 檢 查 主管： 下料 無(wú)縫管下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸精度和斷面垂直度。長(zhǎng)度按圖要求和分段要求并考慮縮量公差+1mm。 管子允許拼接，但拼接處必須用管子坡口機(jī)倒好坡口后用手工焊對(duì)接。并用超聲波探傷檢查保證焊縫與鋼管等強(qiáng)。 支管用數(shù)控相貫線切割機(jī)等離子切割截取長(zhǎng)度，并同時(shí)割出相貫線。腹桿、上弦斜桿與主管相接，此相貫線的成形，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機(jī)上進(jìn)行，由微機(jī)控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑和壁厚及其相交的角度（正交和斜交）即自動(dòng)生成相貫線，通過(guò)割咀的擺動(dòng)可割出不同截面上的所要求割口。由于主管貫通，支管以內(nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開(kāi)出坡口。 開(kāi)好主管到現(xiàn)場(chǎng)拼接處的坡口。機(jī)械切割的設(shè)備:日本大東精機(jī)ST6090 帶鋸機(jī)和上海產(chǎn)的帶鋸機(jī)。 組裝 在組裝前各件要檢查合格，鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。 放置鋼平臺(tái)利用水平儀測(cè)量高度。搭建組裝胎模時(shí)利用經(jīng)緯儀放線。各尺寸的允許偏差為177。,要在質(zhì)檢合格簽字后才能進(jìn)行下道工序。 按圖形狀尺寸在鋼平臺(tái)上搭建組裝胎模。在胎模上根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出上拱值。按圖組裝上、下弦桿和腹桿。 用手工電弧焊焊接其接頭。在焊接過(guò)程中焊工要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接規(guī)范及要求來(lái)進(jìn)行操作，不得任意變更。 焊工對(duì)每條焊縫的實(shí)際焊接情況作好詳細(xì)記錄。 焊縫在完成焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修 補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 對(duì)分成三段的管桁架在廠內(nèi)整體預(yù)拼裝，以確保現(xiàn)場(chǎng)焊縫接口的坡口質(zhì)量和總體尺寸的準(zhǔn)確性。并標(biāo)識(shí)清確。 防腐處理 產(chǎn)品部件合格后，利用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 級(jí)。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要符合設(shè)計(jì)的要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于5μm。當(dāng)天使用的涂料必須在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度要符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。 安裝焊縫處要留出30～50mm 暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。 涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。 檢驗(yàn) 每道工序完畢后，必須要質(zhì)檢合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。地樣、預(yù)拼裝等重要工步必須要質(zhì)檢合格才能進(jìn)行下面的工作。 每次質(zhì)檢都要認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄。對(duì)不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。對(duì)于重大的錯(cuò)誤要及時(shí)召集有關(guān)部門決定整改方案。并認(rèn)真做好記錄。4．網(wǎng)架制作、組裝 工程簡(jiǎn)介 德陽(yáng)市公路運(yùn)輸綜合樞紐站南配套站工程網(wǎng)架由13軸至22軸交1D軸至1E軸和24軸至28軸交2D軸至2E軸兩部分組成。 13軸至22軸交1D軸網(wǎng)架平面尺寸為9m，覆蓋面積為，網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點(diǎn)上弦周邊支承正方四角錐網(wǎng)架。 。 結(jié)構(gòu)材料 網(wǎng)架桿件選用Ｑ345 鋼高頻焊管或無(wú)縫鋼管。 高強(qiáng)螺栓選用40Cr，等級(jí)符合GB／T16939。 封板錐頭選用Q235 鋼，鋼管直徑大于等于75mm 時(shí)采用錐頭。 套筒選用Q235 鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同。 支座等按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ791 的要求配置。 焊條選用E43。 所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，鋼球必須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》～—91 的要求控制。 技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7－91《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－95《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78－91《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》～—91 網(wǎng)架的制作 制作作業(yè)條件(1)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。(2)制定零部件制作的工藝流程。(3）對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼材的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查是否符合規(guī)定。(4)焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊。(5）制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定。(6）在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。 螺栓球加工工藝(1）流程為:下料→鍛造毛坯→加工定位螺紋孔→加工螺孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐處理。(2）球坯用機(jī)械加工的圓鋼鍛造的鍛件，球坯圓度允許偏差D≤120mm ，D＞120mm 。鍛造球坯采用胎模鍛。(3）螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。(4）加工螺紋孔及平面設(shè)備:宜使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10。(5）螺紋孔及平面宜采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。(6）銑削平面:設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。 桿件的加工工藝(1）流程為:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、坡口加工→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理(2）鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。(3）桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過(guò)程進(jìn)行:成品鋼材下料→胎膜鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取25mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。(4）鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差如下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查方法1桿件成品長(zhǎng)度177。 5%鋼卷尺2桿件軸線平直度L/1000，平臺(tái)、塞尺3錐頭、封頭端面與鋼管軸線和軸線垂直度%r5%芯軸V形塊百分表4錐頭封板孔同軸度191。 5% 套筒的加工工藝成品鋼材下料→胎模鍛造毛胚→正火處理→機(jī)械加工→防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開(kāi)口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開(kāi)槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力， 倍開(kāi)槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材， 倍,不小于3mm。螺釘直徑采68mm。 高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。 支座制作按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T 字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB98588）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）的規(guī)定。 支托制作按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T 字形雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工。 小單元拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。網(wǎng)架試拼裝單元為錐體時(shí)，其極限偏差為:上弦長(zhǎng)度、錐體高度為177。；對(duì)角線長(zhǎng)度為177。；，其極限偏差為:縱橫向長(zhǎng)度為長(zhǎng)度的1/2000，且不大于177。30mm；支座中心偏移為邊長(zhǎng)的1/4000，且不大于30mm；支座高差為10mm。 噴丸除銹在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家《涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定等級(jí)Sa2 1/2，這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出均勻一致的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。 防銹漆的噴涂構(gòu)件表面清理完畢后應(yīng)盡快采用防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，并應(yīng)經(jīng)常檢查其有無(wú)損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應(yīng)將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后，再補(bǔ)刷防銹漆一遍以防止構(gòu)件腐蝕。 防銹噴涂后的部件，做好標(biāo)識(shí)，包裝待運(yùn)。 網(wǎng)架安裝 安裝方案本工程的施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用地面拼裝，再用300t 吊機(jī)進(jìn)行吊裝。即先把網(wǎng)架零部件以榀為單位運(yùn)至拼裝位置后，對(duì)號(hào)入座拼裝，進(jìn)行網(wǎng)架拼裝，然后用300t 吊機(jī)將拼裝好的網(wǎng)架分塊吊到支座點(diǎn)，并進(jìn)行拼接。 安裝前準(zhǔn)備工作(1）安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2）安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。(3）在地面設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。(4）搭設(shè)拼裝平臺(tái)，并做好支承點(diǎn)位置校對(duì)。 網(wǎng)架預(yù)組裝(1)工藝流程:放線、驗(yàn)線→安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝上弦倒三角網(wǎng)格→安裝下弦正三角網(wǎng)格→調(diào)整、緊固→安裝支托→網(wǎng)架吊裝→網(wǎng)架驗(yàn)收。(2)放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查:1) 對(duì)網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開(kāi)始拼裝。2) 臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。(3)安裝下弦平面網(wǎng)架:1) 將第一跨間的支座就位，對(duì)好軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差予以修正。2) 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。3) 排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。4) 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。5) 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?，控制好尺寸?) 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。(4)安裝上弦倒三角網(wǎng)格:1) 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。2) 從支座開(kāi)始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。3) 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即－上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊人現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。4) 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。5) 繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來(lái)的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦第二網(wǎng)格封閉。6) 按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。7) 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。(5)安裝下弦正三角網(wǎng)格