【正文】 須嚴(yán)格按照設(shè)計混凝土配合比進(jìn)行，不得隨意更改各種材料的用量比例；各種材料的用量計量要準(zhǔn)確。④混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批混凝土數(shù)量的要求灌注水下混凝土?xí)r，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。（4）灌注水下混凝土的其他要求①剪球時。距離過大時，可能會造成導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水或首批混凝土埋置深度不夠1m；距離過小時，會造成隔水栓卡管事故。②在水下混凝土灌注的整個過程中，應(yīng)專門安排一名施工技術(shù)人員準(zhǔn)確、詳細(xì)地做好記錄，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和復(fù)核。③首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。④水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。灌注的樁頂混凝土面高程應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，以保證樁頂混凝土的強度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層、無夾泥等。水下混凝土的灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。⑤在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流?！?泥漿備料泥漿池平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位鉆 進(jìn)終孔質(zhì)量檢查清 孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時二次清孔水下砼灌注拔除護(hù)筒樁基檢測下道工序孔內(nèi)造泥漿泥漿沉淀池混凝土拌合頂面標(biāo)高測量拼裝檢查導(dǎo)管鋼筋籠制作 —3二、挖孔灌注樁施工（1）監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查承包人采用挖孔樁施工方案是否可行。（2）挖孔施工①開挖前應(yīng)對場地進(jìn)行整平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實。②開挖前，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真復(fù)核樁基中點放樣和護(hù)筒頂高程的準(zhǔn)確性，檢查承包人是否設(shè)置了樁中心位置的十字護(hù)樁。同一墩臺各樁孔的開挖順序，應(yīng)視地層松緊、地下水大小、樁孔間距等綜合考慮而定。③挖孔灌注樁的直徑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，即挖孔樁最小內(nèi)徑必須等于或大于設(shè)計直徑?？卓谒闹軕?yīng)挖好排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水。④挖孔時應(yīng)同步、真實地作好挖孔記錄；孔口開挖深度一次不能超過1m。⑤開挖完成后，檢查挖孔的上、下中心是否與設(shè)計位置重合，否則需修整。并經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，與設(shè)計資料對照。若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計出入較大，一般應(yīng)按變更程序上報辦理。應(yīng)根據(jù)不同的土層等選用合適的孔壁支護(hù)類型。護(hù)壁模板采用薄鋼板加工成的鋼模，每節(jié)模板（長1m）分為兩個半圓形，模板上口比下口小510cm（上口半徑不小于設(shè)計樁半徑R），兩塊半圓形模板拼接后留有約5cm寬的一條縫，此縫中嵌入一節(jié)φ5cm焊管，以方便拆模。⑥模板定位后檢查樁心是否與模板的上、下中心重合。合格后，加固模板，準(zhǔn)備澆筑護(hù)壁砼。⑦護(hù)壁砼標(biāo)號不低于樁身砼，坍落度810cm，粗骨料為1020mm碎石，澆筑時應(yīng)對稱、分層澆灌（每層厚度不大于20cm），防止模板移位，同時人工用鋼筋對稱搗固。護(hù)壁砼應(yīng)搗固密實，防止漏搗，待砼不再下沉?xí)r繼續(xù)澆筑上層砼。鎖口護(hù)壁頂面應(yīng)高出地面30cm以上。⑧應(yīng)堅強做好各項安全預(yù)防措施，保證安全施工。⑨挖孔過程中英經(jīng)常檢查樁孔直徑、平面位置和垂直度，如有偏差應(yīng)隨時糾正。（3）終孔和孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范的要求判斷能否進(jìn)行終孔。（4）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠現(xiàn)場制作，焊接、綁扎成型。鋼筋籠長度根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整分節(jié)制作，鋼筋籠制作必須順直，不得扭曲變形，焊接、綁扎牢固，為增加鋼筋籠的剛度，每隔2m增設(shè)一道加強箍筋，并與主筋點焊。鋼筋籠外側(cè)每隔2m于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時應(yīng)按骨架長度及編號入孔。在吊裝時為防止鋼筋籠變形，每節(jié)鋼筋籠采用三點起吊法。第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時穿支在護(hù)筒口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時要平穩(wěn)，不許擺動，防止鋼筋籠插入孔壁。鋼筋籠吊裝完成后，調(diào)整好軸線位置，用4根φ20鋼筋吊住鋼筋籠并與孔口型鋼連接固定。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程177。20mm，底面高程177。50mm。每節(jié)鋼筋籠接頭連接采用搭接焊，鋼筋籠主筋接頭的抗彎、抗拉強度的試驗標(biāo)準(zhǔn)和方法與焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)和方法相同，同一截面主筋接頭小于50%，螺旋筋按規(guī)定繞好，盡量減少吊裝時間。樁基按規(guī)范和設(shè)計要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測管道，并在施工中注意保護(hù)其不被損壞、移位和堵塞。（5） 串筒的安裝串筒的長度以樁長而定，在地面拼裝好后，吊車吊起，放入孔內(nèi)。串筒底距孔底或已澆注的混凝土面不大于2m。（6）砼的灌筑①混凝土按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。②采用插入式振動器，澆筑層厚度約為300mm振搗一次，停止下放砼，插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。 ③對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。④混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。⑤砼澆筑：鋼筋籠安裝完畢后，立即進(jìn)行砼澆筑，采用串筒下料，插入式振搗器振搗密實。孔內(nèi)滲水量大無法排干采用導(dǎo)管法澆筑水下砼。砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，中間不得停頓、間斷。（7）樁的檢測當(dāng)一個橋墩最后一個樁身砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時，即可開挖承臺，鑿除樁頭，準(zhǔn)備檢測，樁身砼達(dá)到齡期時進(jìn)行檢測，包括壓砼試件和動測、樁位檢查。動測要委托有資質(zhì)的檢測部門來承擔(dān)，對每一鉆孔樁的完整性使用監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法進(jìn)行檢驗。(8)－4挖至孔底后檢查持力層澆筑樁身砼吊放鋼筋籠平整場地放線定樁位挖第一節(jié)樁孔土支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁挖第二節(jié)樁孔清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼安裝活動井蓋安裝垂直運輸裝置安活底吊斗安裝排水、通風(fēng)及照明設(shè)施繼續(xù)下一循環(huán)施工－4在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線軸線第三節(jié) 承臺、系梁第三節(jié) 承臺、系梁一．施工準(zhǔn)備階段（1）施工前，必須要求承包人提交分項或分部工程開工報告，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查、批復(fù)。應(yīng)重點審查施工工藝方案、安全防護(hù)措施等是否恰當(dāng)。（2）為了保證樁基礎(chǔ)頂面與承臺或系梁連接質(zhì)量良好，承臺或系梁施工前，應(yīng)督促承包人按有關(guān)要求鑿除樁頂多余的或松散、夾泥混凝土，并清除樁頂淤泥等，且必須保證樁頂鋼筋伸入承臺或系梁的長度滿足設(shè)計要求。（3）復(fù)測各樁的中心是否滿足設(shè)計、規(guī)范要求。審查混凝土的配合比設(shè)計是否合理，鋼筋、砂、碎石等原材料是否有檢驗報告，結(jié)果是否合格。審查施工技術(shù)人員、機械設(shè)備等是否能滿足施工要求，是否已到位。二．立模、綁扎鋼筋承臺屬隱蔽工程，模板采用組合鋼模，用鋼管連接支撐。立模前要做砼墊層，然后放樣。在基坑四角集中排水。（1）支撐采用雙排鋼管支架，加木斜撐。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉。（2）模板安裝承臺模板采用組合鋼模板，在安裝前，對模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U”卡鎖緊，保證澆注砼時無漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板縱向至少與兩道架管相連。模板及支撐加固牢靠，恢復(fù)軸線進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師簽證后綁扎鋼筋。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，在承臺混凝土澆注前必須按設(shè)計圖要求預(yù)埋墩身鋼筋，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)行澆注。三．砼澆注承臺混凝土澆注采用自動計量強制式攪拌機拌合，采用泵送、溜槽或串筒入模施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場地。砼澆注要分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，搗固砼按順序進(jìn)行，防止漏搗，搗固棒插入下層約5cm，振固棒與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。承臺砼澆注要埋設(shè)冷卻水管對砼進(jìn)行降溫，防止砼裂紋。承臺混凝土的體積大、施工聚集的水化熱大，在混凝土內(nèi)外散熱不均勻以及受到內(nèi)外約束的情況時，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生，為結(jié)構(gòu)埋下了嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。因此，大體積混凝土施工中的溫度監(jiān)控是控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。（1）混凝土配合比設(shè)計及原材料選擇由于承臺承重較大，決不允許出現(xiàn)有害裂紋，為滿足《質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，試配強度按照fcut=fcuk+(式中fcuk表示混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值)計算結(jié)果作為參考,保證具有95%的保證率,并經(jīng)過多次試配確定。坍落度需要滿足施工要求，并保證在一小時之內(nèi)無明顯損失。選用中、低水化熱品種的水泥，混凝土的粗骨料采用5～,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%,泥量不大于1%,細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中粗砂,含泥量不應(yīng)大于3%,。（2）澆注工藝①該工程結(jié)合施工現(xiàn)場情況，根據(jù)承臺高度，計劃好混凝土分層澆筑厚度?；炷涟从媱澓玫暮穸确謱舆B續(xù)灌注，混凝土分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。②承臺上設(shè)置簡易漏斗和串筒，下料之后，應(yīng)及時組織攤鋪。③混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度插入下層不大于5cm，保證下層混凝土在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。④每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。（3）溫控及防裂措施①合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。②混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，通過測溫點測量，掌握內(nèi)部各測點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 a冷卻水管埋設(shè)冷卻循環(huán)水管采用φ41mm標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，冷卻水由承臺的一端流向另一端，冷卻管共布置4層，上、下部距混凝土表面50cm,兩層冷卻管距100cm。進(jìn)、出水口均引出混凝土面以上。每層水管的垂直進(jìn)、出水口互相錯開，且出水口有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。b冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。c每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。～，使進(jìn)、出水的溫差不大于6℃。d循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完工前，應(yīng)立即排除基坑外，不得排至混凝土頂面。e冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。（4）控制混凝土的入模溫度①使用的水泥既要新鮮又必須經(jīng)過一段時間的冷卻，不宜使用新出窯的水泥。②向拌合用水內(nèi)加破碎冰塊，從而降低混凝土的拌合溫度。③降低砼入模溫度，入模溫度不大于28℃。四．混凝土養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑完畢后，用濕潤的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包搭接縫不少于100mm，上下層錯開，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤為宜。澆筑后，水泥水化使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。通常這種拉應(yīng)力較小，不至于超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但由于混凝土外部受太陽曝曬、雨水的襲擊，也會使表面升降溫差較大。因此，養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵?；炷翝沧⑼戤吅蟊仨氂貌荽采w，加強保濕。養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。大體積砼澆筑完成后，設(shè)專人檢測和管理，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每8小時測溫一次，當(dāng)溫差小于25℃時可停止測溫。五．拆模,拆模時注意保護(hù)結(jié)構(gòu)邊、角部受損傷。若有缺陷，及時報告監(jiān)理工程師并采取可靠的處理措施。六．回填對承臺的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后回填。七．橋梁基礎(chǔ)施工技術(shù)保證措施橋梁基礎(chǔ)工程施工是整個橋梁施工的重要部分，我們將在質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)等方面采取以下技術(shù)措施達(dá)到規(guī)范要求，讓監(jiān)理工程師、業(yè)主滿意。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量（1）所有進(jìn)場的水泥必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證明，同一根樁，同一個承臺，不能用品種不同、標(biāo)號不一、廠家不同的水泥，庫存超過3個月的水泥必須進(jìn)行復(fù)驗。（2）大堆料，要分不同規(guī)格堆放，且用料倉相隔，標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、用途。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不超過10%，含泥量不超過1%，碎石強度不小于60Mpa，硫化物和硫酸鹽含量（折算成so4）不大于1%。～。含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，輕物質(zhì)，硫化物，硫酸鹽不大于1%。（3）鋼材進(jìn)場鋼材應(yīng)符合規(guī)范并滿足設(shè)計要求，鋼材要按規(guī)格不同分別堆放，用枕木墊起離開地面，用彩布履蓋，用標(biāo)志牌標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、用途。鋼筋加工及鋼筋籠孔口連接符合規(guī)范要求。選用先進(jìn)的試驗測量儀器及鉆孔機械，確保測量資料的準(zhǔn)確，試驗成果的可靠性，成孔質(zhì)量的提高。保證結(jié)構(gòu)物位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確對樁位置和承臺位置及尺寸，要進(jìn)行換手復(fù)測，各項誤差指標(biāo)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，測量成果報監(jiān)理工程師審核簽證，對控制點要定期復(fù)測?？刂聘鞯朗┕すば?，保證各道工序，符合規(guī)范要求。特別是對挖孔樁的孔徑、垂直度、孔深要嚴(yán)格控制，提高成孔質(zhì)量。在承臺施工中加固支撐和加強搗固，防止跑模，出現(xiàn)蜂窩麻面。重點要采取措施防止大體積砼裂紋。對關(guān)鍵工序安排專人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控,對挖孔樁和承臺大體砼施工分別固定一名技術(shù)人員，負(fù)責(zé)施工，跟班作業(yè)，同時對參加施工的人員進(jìn)行專項培訓(xùn)。切實做好技術(shù)交底工作技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，要提出操作方法、施工