【正文】 鋼管的周轉(zhuǎn)速度，降低工程成本。在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上加快施工進(jìn)度。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。為確保工期，準(zhǔn)備兩層的模板及支撐材料，周轉(zhuǎn)使用。模板的支設(shè)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，樓板滿堂架支撐桿件間應(yīng)相互連接，同時設(shè)置剪刀撐。柱模板的支設(shè)①框架柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為2米。柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移，對拉螺栓按500mm間距進(jìn)行布置。②在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用螺栓與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落。 框架柱支模示意圖③框架柱砼澆筑后養(yǎng)護(hù)至少24小時，方可拆除模板。梁模板的支設(shè)①樓層梁模板施工時選用鋼模板。②跨度大于4m時底板應(yīng)起拱，起拱高度為2/1000L。③在架設(shè)支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一條豎向中心線上。④梁模板采用整裝散拆，即先預(yù)組裝，就位組對，散拆后再進(jìn)行拼裝。盡量按照模數(shù)進(jìn)行拼裝，在模板縱向不合模數(shù)處用木模板與鋼模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。⑤為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側(cè)模。⑥梁柱接頭處柱子模板應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模，在轉(zhuǎn)角模板不符合模數(shù)時才能使用木模。 框架梁支模示意圖 樓板模板的支設(shè)：①現(xiàn)澆樓板排板時盡量用整張高強(qiáng)度竹膠合板作面板。②搭設(shè)鋼管支架并鋪設(shè)50100mm的背楞。詳見下圖示意。 板支模示意圖③設(shè)置保留支柱，即可調(diào)鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位置，其頂托板與模板面平齊，與砼面直接接觸。④為了防止可調(diào)鋼支柱頂托板與模板間漏漿，可在澆筑砼前放一片油氈。⑤養(yǎng)護(hù)36天，拆去模板面板，只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。⑥簡易早拆模技術(shù)除了大量減少模板支撐材料的直接投入外，還可減少模板支撐安裝和拆除的人工，施工現(xiàn)場文明，避免了支撐桿件林立?，F(xiàn)澆樓梯的模板支設(shè)①在回填夯實的地坪或下層樓梯踏步上搭設(shè)鋼管支承架，樓梯模板支承架的搭設(shè)必須在確定其上下層的標(biāo)高及水平位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行支設(shè)，。②在已搭設(shè)好的模板支承架小橫桿上鋪設(shè)樓梯底模，樓梯 現(xiàn)澆樓板支模示意圖底模采用鋼模板，不合模數(shù)處用50mm厚木模拼裝。③在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用50mm厚木模板支設(shè)樓梯側(cè)模板。在樓梯側(cè)模支好并固定后，再支設(shè)樓梯踏步側(cè)模板，樓梯踏步側(cè)模板用30mm木模進(jìn)行支設(shè)，踏步木側(cè)模用鐵釘固定在樓梯側(cè)模及大木枋上。具體支設(shè)方法詳見上示意圖。④樓梯砼澆筑后養(yǎng)護(hù)24小時，可拆除樓梯側(cè)模及踏步側(cè)模；待樓梯砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可拆除其底模及支撐。梁、柱接頭的施工：①柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。②柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。四、結(jié)構(gòu)混凝土工程混凝土的拌制①攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕。攪拌每一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。②攪拌時拌好的混凝土要卸盡后方可投料，不得邊出料邊加料。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗工程師同意不得隨意加減用水量。③嚴(yán)格控制混凝土材料配合比，攪拌前在攪拌站掛牌公布。攪拌站使用的衡器必須經(jīng)校驗，以保證其準(zhǔn)確性。④混凝土拌制時的裝料順序：石子→水泥→砂子→外加劑→水。⑤攪拌時間不得少于60秒，攪拌時間為全部材料裝入攪拌筒起，至開始卸料止。混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致?；炷涟韬狭系倪\輸混凝土拌合料的地面水平運輸采用小推車進(jìn)行，垂直運輸采用塔式起重機(jī)進(jìn)行，樓面水平運輸采用膠輪斗車進(jìn)行?；炷恋墓嘀贊仓艖?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)范要求的時間時應(yīng)留置垂直施工縫，梁板施工縫可采用企式接縫或垂直縫的方法留設(shè)，不宜留成斜搓。②在現(xiàn)澆板砼澆筑時，不能直接在鋼筋上進(jìn)行操作，而必須用鐵馬凳搭設(shè)操作平臺，如右圖所示。砼澆筑人員在操作平臺上進(jìn)行作業(yè)。③當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交接處的混凝土?xí)r，為防止其下料困難，必要時可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行灌筑。振搗有困難時可用3cm的小振動棒。④混凝土的振搗：⑴框架柱、梁采用插入振動器進(jìn)行振搗，現(xiàn)澆板采用平板振動器進(jìn)行振搗。⑵混凝土分層灌筑時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5cm左右，且振動上一層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。⑶插入式振動器在每個插點的振搗時間為20—30秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑷插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混亂，每次移動的距離不大于500mm。⑸表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下為25—40秒，以混凝土表面出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗推進(jìn)。⑹在振動傾斜混凝土構(gòu)件表面時，應(yīng)由低處向高處移動，以保證混凝土振實。⑺混凝土灌筑時應(yīng)設(shè)專職木工經(jīng)常檢查模板及其支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)變形、下沉情況時應(yīng)立即停止灌筑，并應(yīng)在已灌筑的混凝土初凝前修整好繼續(xù)施工?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。本工程采用草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)。五、腳手架工程本工程圍護(hù)墻砌筑及內(nèi)抹灰腳手架采用簡易鋼管腳手架，外墻裝修搭雙排鋼管腳手架。雙排外腳手架搭設(shè)施工要點：在分層夯實基土上，應(yīng)墊以不小于200200大的木板，底座應(yīng)放置在木塊上；立桿間距：，垂直度偏差不超過架高的1/200，鋼管應(yīng)用扣件連接；，應(yīng)安放平順，接頭位置相互錯開；，應(yīng)擱置在大橫桿上；建筑物四角5m內(nèi)每邊設(shè)置剪力撐一道，中間每隔15m設(shè)一道，剪力撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿；斜桿與地面夾角不得超過45度至60度的范圍，撐桿設(shè)置在腳手架外側(cè)，與立桿及小橫桿綁牢；雙排架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相連，且在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，以防傾覆；腳手板按要求鋪設(shè)，不得有探頭跳，跳板應(yīng)無蟲蛀、斷裂等；腳手架搭設(shè)完后，按要求在腳手架外側(cè)設(shè)圍網(wǎng)，在作業(yè)層跳板下設(shè)兜網(wǎng)；腳手架未經(jīng)驗收不準(zhǔn)使用，驗收使用期間不準(zhǔn)隨意拆改。操作層上木腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)同時擱置在小橫桿上，搭接長度應(yīng)大于20cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。在操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)安全欄桿，且不應(yīng)少于兩道橫鋼管。在未砌筑外墻的樓層，應(yīng)沿柱邊設(shè)安全欄桿。腳手架拆除拆架時四周應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。拆架方式為自上而下，一步一清，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除，不得采用踏步式拆架法。本工程填充墻外墻采用250mm厚內(nèi)墻采用200mm（衛(wèi)生間100mm厚）加氣砼砌塊。加氣砼砌塊施工程序：制備砂漿立皮數(shù)桿樓地面彈線砌塊澆水砌塊裝車地面運輸砌塊灑水垂直運輸樓面運輸砌筑鏤槽鉆孔砌塊加工勒縫加氣砼砌塊的砌筑方法：①砌筑前應(yīng)先按標(biāo)高用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行找平，放出墻體軸線及邊線，并在框架柱上畫出皮數(shù)桿。砌筑前應(yīng)清理樓地面的表面污物，檢查加氣砼砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂或齡期不足28d的砌塊。清除樓地面及砌塊表面的碎屑及污物。②砌筑砂漿要滿足強(qiáng)度和較好的和易性及保水性，砌筑前應(yīng)剔出框架柱（墻）上預(yù)埋的拉結(jié)筋（拉結(jié)筋應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置一道，拉結(jié)筋伸入墻體內(nèi)的長度不小于600mm）。砌筑時圍護(hù)墻與內(nèi)隔墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻交錯搭接以保證墻體的整體性。③加氣砼砌塊砌筑前應(yīng)澆水濕潤，含水率一般不超過15%，砌筑時應(yīng)逐塊鋪砌，灰漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不得低于60％。砌筑過程中灰縫應(yīng)橫平豎直，砌塊間應(yīng)有良好的粘結(jié)力。當(dāng)框架填充墻砌至最后一皮時，可用實心砌塊斜砌的方法進(jìn)行楔緊。④水平灰縫砂漿厚度和豎向灰縫砂漿寬度標(biāo)準(zhǔn)為10mm，限值在8—12mm；水平灰縫≤15mm，豎向灰縫≤20mm。組砌中應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭樓，錯縫搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。當(dāng)搭接長度小于砌塊長度的1/3時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)。緊接樓(地)面第一、二層的墻體，應(yīng)使用實心粘土磚，在鋪灰時不應(yīng)將砂漿鋪進(jìn)孔洞但灰縫砂漿應(yīng)密實。⑤非承重墻與承重墻交結(jié)處，應(yīng)沿墻高每1m左右用2φ6鋼筋與承重墻拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)長度不小于700mm，非承重墻與框架柱除此措施處，還應(yīng)用φ8鋼筋套過柱后插入砌塊頂?shù)目锥粗?，孔洞中用粘結(jié)砂漿分二次灌密實。墻體洞口上下應(yīng)放置2φ6鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊的長度不小于500mm。⑥加氣砼砌塊砌筑時應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水，墻體踢腳線部位，宜用普通標(biāo)磚進(jìn)行砌筑。⑦對于墻體表面的平整度和垂直度、灰縫均勻程度和砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在每一樓層或250m2砌體中，對于每一種強(qiáng)度等級的砂漿，至少應(yīng)制作一組試塊。本酒店工程的屋面做法為：①10mm厚缸磚；②40mm厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)加鋪150x1504冷撥絲一道；③冷底油一道SBS防水卷材兩道；④水泥膨脹珍珠巖保溫層兼找坡層最薄處60mm；⑤25mm厚1：3水泥砂漿找平層；⑥鋼筋砼結(jié)構(gòu)層。一、 屋面工程施工工藝100mm厚混凝土現(xiàn)澆板水泥膨脹珍珠巖保溫層40mm厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)加鋪150x1504冷撥絲一道冷底油一道SBS防水卷材兩道10mm厚缸磚基層處理25mm厚1：3水泥砂漿找平層二、屋面防水層施工本工程屋面防水層采用SBS卷材防水，施工前應(yīng)對材料進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用，操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持有專業(yè)上崗證方可施工。施工順序：基層清理—→涂刷底膠劑—→鋪貼附加層—→刷粘結(jié)劑—→鋪貼屋面防水卷材—→刷粘結(jié)劑—→鋪貼屋面防水卷材—→涂刷護(hù)面保護(hù)層—→蓄水、淋水試驗。施工方法：①屋面施工時，基層表面的灰渣、浮層和砂漿硬塊等雜物應(yīng)清理干凈，水落口應(yīng)做好臨時封蓋。②在干燥的基層表面涂刷：用長柄滾刷或排刷蘸滿配制好的聚氨脂底膠，按順序均勻進(jìn)行涂刷，由細(xì)部轉(zhuǎn)角處開始，然后再刷大面。陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷。③卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置。從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼。④鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，以長邊搭接不小于80mm，短邊搭接不小于100mm的原則，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結(jié)料均勻涂布在卷材表面上。但搭接部位100mm范圍不能涂膠。⑤在已涂刷CX—404粘結(jié)劑的卷好待用的卷材中心插入一根Φ301500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并將卷材的一端，粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線展鋪卷材。按此順序繼續(xù)邊對線邊鋪貼卷材，鋪貼卷材時不宜將卷材拉得過緊，也不得有皺折存在。⑥轉(zhuǎn)角處鋪設(shè)：平面與立面轉(zhuǎn)角處卷材展鋪時，應(yīng)由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓、翹邊現(xiàn)象。細(xì)部處理①搭接：用毛刷均勻在翻開接頭 的表面上涂膠，干燥后，即可進(jìn)行粘 屋面防水泛水卷邊構(gòu)造圖 合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍；凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫油膏填密封嚴(yán)。②末端及轉(zhuǎn)角處理：卷材末端收頭：為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏水，卷材末端的收頭，必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)封閉材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂涂膜防水材料，待涂層尚未完全固化時，即可用聚合水泥砂漿把收頭抹壓密封。屋面泛水施工詳見上節(jié)點圖，以保證屋面防水的施工質(zhì)量。一、地面找平層的施工方法：①樓地面的標(biāo)高與找平?？刂凭€應(yīng)統(tǒng)一彈到房間四周墻上，高度為室內(nèi)地500線，再掛線貼餅控制地坪標(biāo)高，有地漏處應(yīng)滿足排水要求。②鋪設(shè)找平層前，必須對樓板灌縫嚴(yán)密，板間錨固筋埋設(shè)牢固，板面上需預(yù)埋的電線管等安裝完后，做好隱蔽驗收，其符合要求后方可鋪設(shè)找平層。③鋪設(shè)找平層時，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，鋪抹時，先均勻刷素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，用2m木靠尺刮平，木抹子搓揉壓實，當(dāng)樓地面面積大于20m2時，要用玻璃條將板塊分格開，防止出現(xiàn)裂縫。有防水要求的樓面工程，如衛(wèi)生間等在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)檢查地漏標(biāo)高，找好排水坡度，并對立管、導(dǎo)管和地漏穿過樓板處的縫隙，采用水泥砂漿或細(xì)石砼，將四周嵌固堵嚴(yán)，進(jìn)行密封處理，在管四周留出深8—10mm溝槽，采用防水卷材或防水類涂料，裹住管口和地漏。④找平層表面要求既平整又粗糙，其強(qiáng)度應(yīng)符合要求。⑤樓梯間踏步抹灰前，應(yīng)先在墻上彈出踏步寬度及高層控制線，保證相鄰兩步寬度、高度差不超過10mm。抹灰前應(yīng)先刷素水泥漿一遍，確保踏步及平臺無空鼓。并用木板將踏步做好保護(hù)。二、衛(wèi)生間防滑地磚施工施工操作程序基層清理做找平層養(yǎng)護(hù)貼餅沖筋彈控制線鋪結(jié)合層砂漿鋪貼地磚地磚浸水敲平撥縫修整嵌縫表面清理施工方法①基層清理：基層表面的落地砂漿、油污應(yīng)清除，并且水洗刷干凈。②鋪結(jié)合層砂漿：施工前應(yīng)澆水潤濕基層，—，隨刷隨鋪10—15mm厚干硬性水泥砂漿(以手捏成團(tuán)在手中顛后即散為宜)。鋪好的砂漿應(yīng)按沖筋的標(biāo)高用短尺刮平，鐵抹子拍實，再長刮尺刮平，然后檢查標(biāo)高和坡度，最后用木抹子抹平。一個房間的結(jié)合層鋪好后，應(yīng)及時彈控制線，鋪貼地面磚。③地面磚浸水：選配一致的地面磚、應(yīng)清洗干凈，放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。④鋪貼順序：應(yīng)從門邊開始，向內(nèi)逐塊進(jìn)行鋪貼，人站在已鋪好磚的踏腳板上向里鋪；也可按縱向控制線先鋪