【正文】 ：使從錫槽出來的600℃左右的玻璃帶均勻降溫至玻璃退火上限溫度，并根據生產不同厚度玻璃板的要求，調整玻璃板的橫向溫差。B區(qū)（重要退火區(qū)）：作用是將以處于退火上限的玻璃帶以一定的冷卻速率進行冷卻，從而使玻璃板的永久應力控制在允許的范圍內。C區(qū)（退火后區(qū)）：作用是使B區(qū)出來的低于退火溫度的玻璃帶以較快的冷卻速率進行冷卻。因在該區(qū)玻璃板只產生暫時應力，不產生永久應力。R區(qū)位熱風循環(huán)直接冷卻區(qū)，他是利用窯內的熱風配以一定的室溫風，通過風機將一定溫度的熱風重新噴吹到玻璃板上，利用其強對流使玻璃帶快速冷卻。F區(qū)為室溫風直接強制冷卻區(qū)，它是利用車間內的室溫風直接吹到玻璃帶表面上，利用其強制對流實現玻璃板的快速冷卻。該退火窯F區(qū)采用3個F區(qū)。冷端主要執(zhí)行生產工藝過程中退火后的玻璃帶的各種檢測、切裁掰斷、表面保護、堆垛裝箱以及完成這些工藝過程的輸送。主要技術指標如下生產能力 700t/d玻璃原板寬度 4000～4400mm玻璃厚度 3～19mm玻璃溫度 70℃在線切割玻璃板尺寸 最大4000mm6000mm 最小1830mm1650mm橫向切割精度 177。1mm縱向切割精度 177。1mm對角線偏差 最大3mm冷端系統(tǒng)包括應急系統(tǒng)、質量檢驗、切割掰板、堆垛包裝、成品轉動等幾部分。1）應急區(qū)該區(qū)緊接退火窯出口處，設置一套應急橫切機及應急落板裝置，以處理生產過程中的不合格玻璃板，使其不進入切割區(qū)。2）質檢區(qū)該區(qū)設有全自動在線缺陷檢測儀，該檢測儀改變了人工判斷帶來的不確定性，可對產品逐片檢測，對質量登記和產品缺陷分類標識，并自動保存質量記錄，為查找生產工藝中發(fā)生的問題提供最可靠的依據，同時通過配套在線優(yōu)化切割系統(tǒng)，實現帶微小缺陷玻璃的優(yōu)化切割，以提高總成品率。3）切割掰板區(qū)該區(qū)配備了測速橋、縱切機、單梁單刀橫切機兩臺、橫向掰斷裝置、加速輥道、掰邊機、縱掰縱分裝置。其切割精度高，故障率低，并配以切割優(yōu)化軟件，可根據缺陷檢測系統(tǒng)所識別的玻璃缺陷進行切割優(yōu)化。本區(qū)使用的玻璃掰邊機最大掰斷厚度：19mm，最大可掰斷長度：8m，最大可掰斷寬度：7m，掰邊形式：滾壓、沖擊。4）堆垛保裝區(qū)堆垛包裝區(qū)配置了吹風清掃裝置、分片支線、一臺大中片玻璃全自動堆垛機，小片玻璃分別在主線及支線末端氣墊桌進行人工堆垛。垂直堆垛機型號：FDD603503 最大可堆垛玻璃尺寸6000350019 單片最大可堆垛玻璃重量1t 適用玻璃厚度 10~19 最大堆垛厚度 400 堆垛周期 ~ 總功率：22Kw 設備外形： 8000（長）6500（寬）5200（高） 設備總量：約1800Kg 氣源壓力：～ 5）成品轉運區(qū)從生產線下來的成品玻璃堆垛上架后，用橋式起重機將其調運至成品庫。在應急橫切機和落板輥道、掰邊機的下部設置了破碎機以滿足非正常生產和欠板的處理。第八章 環(huán)境保護及安全措施玻璃工業(yè)作為國民經濟非常重要的基礎性產業(yè)，也是耗能大戶，是污染嚴重的行業(yè)之一。浮法玻璃工廠的主要污染有：廢水、廢氣、廢渣、廢熱、噪音等。玻璃工業(yè)對水造成的污染物有砷、酚、氟化物以及重金屬鉛、汞等。由于機械化及自動化的發(fā)展，現在已經能夠最大程度的減少這些有害物質的應用及產生。廢水主要是平時生產中沖洗原料及碎玻璃產生。 油站廢水油站廢水含油量在600～6000ml/L，處理方法：重力分離法、絮凝沉淀法、油水分離器除油法等。鍋爐房廢水可以采用水膜除塵器及灰渣沉淀池進行處理。原料工段廢水主要有害成分是酚，?；厥赵倮?，回收方法主要有封閉循環(huán)使用法、吸附法、萃取法等。廢氣主要來源是燃料的燃燒、原料的熱分解及粉塵。主要污染物有：COSONOX、CO。二氧化硫防治主要采用熔窯煙氣脫硫的方法，石灰石石灰石/石膏法是目前應用最廣、最經濟有效的方法。二氧化碳唯一的防治辦法就是節(jié)省能源，降低能耗。防治NOX有干法和濕法，干法有活性炭法（吸附中NOX溶解于水形成亞硝酸鹽）、催化還原法（用銅作催化劑以H2S作還原劑把NOX還原為N2），濕法有絡合吸收法等。廢渣包括：廢耐火材料、廢棄配料、粉塵、碎玻璃、浮渣、釉子、二氧化錫浮渣、燃料廢渣、廢水處理后的污泥、包裝廢料報廢零件等?？梢蕴盥窕蛸Y源化。粉塵主要來自原料車間，在原料加工和輸送過程中產生，應在生產中盡量采用全封閉的設備，并在粉塵較多的地方安裝除塵設備，保持車間通風。噪音污染來自空氣空氣動力性噪聲（如鼓風機、通風機等）、機械性噪聲（如破碎、粉碎、篩分、混合等設備的機械振動）、電磁性噪聲（如變壓器、電磁加料機所產生的噪音）等。處理辦法：盡量采用噪聲小的設備，合理安排好工廠的平面布置，使車間遠離住宿及辦公區(qū)，建立綠化帶，安裝消音裝置等。第九章 技術經濟分析技術經濟指標是反映企業(yè)生產技術水平與經濟效益的重要指標。技術經濟指標主要有以下幾個方面：產品質量指標；單位產品原燃料消耗指標；設備利用指標；實物勞動生產率指標；其它技術經濟指標。玻璃廠的職工按工作性質可分為生產工人和非生產工人，目前，國內玻璃廠生產工人一般占全廠職工總數的72%～83%，非生產人員占17%～28%。生產工人的配備應根據設備臺數、車間劃分及車間布置情況，分設備、崗位、工種、車間或勞動定額而配備定員。各主工段設工段長一名，其他安排具體見下表所示表101 玻璃廠勞動定員表序號部門和工種一班二班三班輪休合計（一）原料工段651工段長112班長111143粉碎工222284吊車司機111145篩分工222286運堿工222287混合工222288皮帶工222289稱量工2222810碎玻璃工1111411分析工11114（二）維修工段281班長111142鉗工222283焊工222284電工22228（三）熔化工段481班長111142熔化工111143投料工111144保窯瓦工111185控制室33338（四）錫退工段121班長111142裁切工22228（五）包裝車間641班長111142裝箱工1515151560（六）質檢工段22228（七）值班11114（八）管理人員1010（九）其它人員1010合計240 產品設計成本（1）主要設備明細熔窯63650000元，錫槽82500000元，退火窯72400000元。（2）輔助設施明細輔助設施 金額：萬元 用途動力車間 供應生產車間重油、蒸汽、空氣其中：房屋及建筑物 供應水、電 機械設備 汽保車間 其中:房屋及建筑物 1052 供應生產車間保護氣體，氮氣和氫氣 機械設備 原料車間 其中:房屋及建筑物 供應生產車間合格的配合料機械設備 鐵路專用線 運輸原料和玻璃產品合計 硅砂：150元/噸 一年費用140117644=尾砂：140元/噸 一年費用1305091=白云石：90元/噸 30868=石灰石：65元/噸 一年費用505710=純堿：1300元/噸 一年費用100038421=芒硝：480元/噸 一年費用4901568=煤粉：650元/噸 一年費用60077=每年所用輔助材料費用為：2219112=38612萬元根據上表及實際情況選用重油為燃料，重油單價為3500元/噸1083500365=13797萬元，取經驗參考值，每天用電6000度，則年電費為：6000365=生產工人216人，工資1500元每月，每年總工資216150012=管理人員加上值班經理為14人，平均不3000元，則沒年總為：14300012＝其它人員為10人，平均每月不1300，則每年總工資為：10130012＝（1）固定資產折舊費：固定資產約為21890萬元，年折舊率為18%，年折舊費為21890=3940. 2萬元，年折舊率為5%，年折舊費為＝（2）修理費：全年大修費=固定資產價值年大修理率（5%）=中小修理費=固定資產價值年中小修理率（4%）=（3）運輸費設為工廠服務的汽車有20臺，每年年費用為20000元，則總費用為2020000＝40萬元火車費用＝ 設企業(yè)管理費為總成本的5%，則為：5%＝全年玻璃總產量＝70082%36540＝8380400（重箱）全年費用之和除以全年重量箱產量就得到一重箱的設計成本；327427200/8380400＝目前，平板玻璃市場價格為50元每重箱，設一年的價格不變，則；年利潤遮蔭（）8380400＝（萬元）參考文獻[1]　，化學工業(yè)出版社，2005。[2]　，1996.[3]　，1992.[4]　，1999.[5]　，2006.[6]　，1999.[7]　，2008.[8]　，199