【正文】 度應(yīng)明顯優(yōu)于NO9，測(cè)定結(jié)果為MPa: NO8: av: NO9: av: 此測(cè)定結(jié)果令人比較意外，說(shuō)說(shuō)明實(shí)際生產(chǎn)廠的回用砂會(huì)需要更多的粘結(jié)劑才能達(dá)到需要的強(qiáng)度（）。d,試樣浸泡試驗(yàn)將已測(cè)過(guò)的NONO9樣泡入水中，結(jié)果NO8可長(zhǎng)久不潰且維持可觀強(qiáng)度，而NO9吸水很快并易潰散。該試驗(yàn)顯示。A04耐水性試驗(yàn)明顯優(yōu)于廣州粘結(jié)劑。，NO8棱角強(qiáng)度高于NO9，而NO9極易掉砂；對(duì)于未及時(shí)測(cè)的NONO9各2個(gè)已烘干的∞樣，再放置24小時(shí)后的強(qiáng)度值為：NO8： av: NO9: av: 此說(shuō)明，由于初強(qiáng)度不高，所以抗吸潮性自然也很差，均只達(dá)50%左右。所以根據(jù)上面試驗(yàn)結(jié)果，新妙砂中加入4%粘結(jié)劑是不夠的，應(yīng)考察更高加入量時(shí)的狀況。②新妙面砂的進(jìn)一步試驗(yàn)：NO10： +270g基料粘結(jié)劑（占砂6%），混10分鐘出砂，NO11： +225g A04粘結(jié)劑（占砂5%）+40ml水，混10分鐘出 砂。NO12： +270g 廣州粘結(jié)劑（占砂6%），混10分鐘出砂。從混制出的砂來(lái)看，NO10幾乎不粘手，NO11略粘，而NO12明顯粘附。制∞樣時(shí)，粘芯盒的感覺(jué)也與此一致，總的來(lái)說(shuō)，都比較容易制∞樣，每種砂4個(gè)，均布于瓷盤中放入200℃爐內(nèi)烘60分鐘出爐，冷至室溫后測(cè)強(qiáng)度：NO10： av:NO11: av:NO12: av:此結(jié)果說(shuō)明，A04即使加入5%，強(qiáng)度也會(huì)高過(guò)加入6%的廣州粘結(jié)劑，至于基料，估計(jì)加入5%也滿足要求，只是表面強(qiáng)度不足（即表面安定性欠缺），必然限制了其應(yīng)用。用摩托車缸體模具對(duì)NONO1NO12三種砂進(jìn)行制樣試驗(yàn)：結(jié)果顯示對(duì)于洗凈之模具，NO10可順利制出完整的坭芯，但也觀察到葉片頂端不是太致密。而再用NO1NO12制坭芯時(shí)，則葉片無(wú)法取出，后再?zèng)_洗模具并以石英粉做脫模劑時(shí)，NO1NO12均可制出完整坭芯，但都存在葉片疏松的狀況，所以對(duì)這種長(zhǎng)葉片摩托車缸體坭芯，使用水溶性粘結(jié)劑砂將會(huì)遇到不小的麻煩。鑒于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多生產(chǎn)短葉片缸體，且工人的制芯技能肯定高于我們，故仍制出夠量的A04送到廠里試驗(yàn)。③ 涪陵新妙摩配機(jī)械廠現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn):該廠采用的輾輪式混砂機(jī)，每次取兩斗砂，約裝400kg砂，兩斗共800kg，計(jì)劃按4%加入A04，取A04 32kg，按工廠的習(xí)慣，混砂時(shí)間為56分鐘，工廠的經(jīng)驗(yàn)是不能讓砂發(fā)熱，短時(shí)混制也不會(huì)使砂板結(jié)，便于制芯?；焐斑^(guò)程中感覺(jué)粘結(jié)劑中有NH3放出，經(jīng)測(cè)試新妙砂PH值近中性，所以A04的PH值偏高，估計(jì)應(yīng)控制在7以下，才能避免不良?xì)馕丁Ｔ谛旅顝S混制的一輾砂全部用于制芯，從現(xiàn)場(chǎng)觀察到和工人的體會(huì)，砂的流動(dòng)性基本滿足使用要求，但比油砂甚至比廣州粘結(jié)劑略有差距。坭芯在烘爐中（燃煤加熱）烘后出爐后觀察到強(qiáng)度比該廠現(xiàn)行用砂明顯高，耐水性更好，澆注后發(fā)現(xiàn)，所得鑄件表面較為粗糙，所以需要提高混制砂的流動(dòng)性，必要時(shí)可降低強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于廠方工期任務(wù)緊，已無(wú)法在短期內(nèi)安排試驗(yàn)，所以只有在另外的廠里試驗(yàn)。附：從新妙現(xiàn)場(chǎng)帶回2kg左右的試驗(yàn)混制砂，在試驗(yàn)室制出12個(gè)∞樣，其中6個(gè)入200℃爐中烘烤40分鐘出爐，另外6個(gè)敞放于室內(nèi)靜置至少24小時(shí)以上再行烘烤（模仿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，有時(shí)制好的缸體坭芯要放置一到兩天后才統(tǒng)一烘烤）。從烤出的砂樣看，其強(qiáng)度合乎要求，雖然棱角鋒利程度不及5%粘結(jié)劑時(shí)的情況，但應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。實(shí)測(cè)值（MPa）: av:，對(duì)于這類小坭芯，已可滿足生產(chǎn)要求。④ 北碚靜觀XX新渝機(jī)械廠現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：1）對(duì)新渝廠面砂，背砂的試驗(yàn)是混砂試驗(yàn)為了解決粘結(jié)劑用料，擬定在小型容器中人工混砂，時(shí)間在56分鐘之間NO13： 400g面砂+20g A04+10mg水NO14：400g背砂+20g A04+10mg水每種砂各制3個(gè)∞樣，入爐200℃下烘烤45分鐘出爐，從出爐的烘烤樣棱角強(qiáng)度看，應(yīng)當(dāng)合乎生產(chǎn)要求。冷至室溫后的測(cè)定結(jié)果為MPa:NO13： av： NO14： av : 背砂強(qiáng)度高于面砂應(yīng)歸于面砂偏細(xì)，粘結(jié)劑耗量應(yīng)更高的原因。2）考察外加水量對(duì)芯砂的影響：NO15: 400g面砂+20gA04+20ml水NO16：400g背砂+20gA04+20ml水混制工藝、制樣、烘焙規(guī)范也同前a，結(jié)果為：MPaNO15: av： NO16: av： 由此結(jié)果知，增加外加水量會(huì)有一定的增強(qiáng)效果，但幅度不大，所以外加水量的多少應(yīng)根據(jù)工人的是否便于制樣來(lái)決定。3）新渝機(jī)械廠現(xiàn)場(chǎng)混砂試驗(yàn)廠方的混砂設(shè)備和涪陵新妙摩配廠不同，系由建筑用水泥混制設(shè)備改裝而來(lái)，無(wú)輾輪，只葉片?，F(xiàn)場(chǎng)將一臺(tái)混砂機(jī)的油砂清理干凈，然后加入250kg面砂，%比例加入約14kgA04粘結(jié)劑，并外補(bǔ)水5kg（占砂2%），混砂時(shí)發(fā)現(xiàn)，翻轉(zhuǎn)效果不錯(cuò)，開始10分鐘尚有團(tuán)粒（富水或富粘結(jié)劑團(tuán)），但10分鐘后就基本沒(méi)有了，當(dāng)混制15分鐘后，砂子有明顯發(fā)熱現(xiàn)象，故混到22分鐘時(shí)放料（該廠油砂每輾混40分鐘左右）。為了準(zhǔn)確地檢測(cè)到混砂效果，放砂前，取適量上部認(rèn)為是混合最均勻，粘結(jié)劑含量也可能最高的砂裝袋密封，此樣記為：“新渝試砂（上）”。在將刮片能達(dá)到的沙層放完后，混砂機(jī)底部尚存有部分砂，此砂也取出適量裝袋密封，記為：“新渝試砂（下）”?；熘粕坝晒S工人制樣，工人感覺(jué)雖然容易打芯，但光潔度不及油砂，且制芯是需要更大的緊實(shí)力，此次制出了4050套坭芯，放入烘爐火口附近烘焙，以便觀察其強(qiáng)度和耐烘性。話分兩頭：對(duì)于取回的“新渝試砂（上）”，“新渝試砂（下）”進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)度測(cè)試。每種砂制4個(gè)∞樣，均布入200℃烘爐中烘烤50分鐘，出爐冷至室溫后測(cè)抗拉強(qiáng)度結(jié)果為：MPa:新渝試砂（上） ： av:新渝試砂（下） : av:此測(cè)定結(jié)果說(shuō)明，最初擔(dān)心這種混砂設(shè)備混制均勻性問(wèn)題存屬多慮。%，強(qiáng)度可以相當(dāng)高。另一頭是：所制的50套坭芯隨含脂砂芯一并入爐烘烤后（燒焦炭烘焙，具體問(wèn)題無(wú)法控制，只是控制每爐用炭量）出爐見強(qiáng)度比含脂芯略高，也未見火口附近的坭芯出現(xiàn)燒損。所以A04粘結(jié)劑有希望代替合脂。從三天后新渝廠的澆鑄落砂清理的鑄件看，A04粘結(jié)劑坭芯生產(chǎn)的鑄件出現(xiàn)毛刺的幾率明顯大于合脂砂，其實(shí)質(zhì)問(wèn)題仍然是水溶性粘結(jié)劑砂的流動(dòng)性太差，對(duì)于這種形狀復(fù)雜的小坭芯，全憑工人手感緊實(shí)，對(duì)砂的流動(dòng)性要求很高，要讓現(xiàn)用水溶性粘結(jié)劑達(dá)到合脂的流動(dòng)性還有許多研究工作要做，只有對(duì)粘結(jié)劑的分子量進(jìn)行更廣泛的選擇試驗(yàn)才有可能解決此問(wèn)題，鑒于試驗(yàn)時(shí)間有限，更多的探討只有留待以后。5 結(jié)論本研究通過(guò)一系列試驗(yàn)工作得出的結(jié)論如下：① 在腈綸廢絲：水=1：，使用催化劑B，于195℃，具有粘度穩(wěn)定、粘結(jié)能力優(yōu)異的特點(diǎn)，為用作鑄造型芯粘結(jié)劑打下了良好的基礎(chǔ)。② 單獨(dú)使用腈綸水解液粘結(jié)劑不易滿足生產(chǎn)要求。主要表現(xiàn)在混合砂流動(dòng)性欠缺，烘培后的型芯表面安定性較差，抗吸潮及耐水性不足。③ 使用各種添加劑可以使腈綸廢絲水解液性能得到顯著改善：少量干性油脂的加入可提高型砂流動(dòng)性；適量聚醚的使用不僅可以增強(qiáng)，更重要的是顯著提高砂芯的表面安定性；少量有機(jī)磷酸鹽的使用能在一定程度上賦予型芯耐烘能力。④ 目前XX周邊的摩配廠的生產(chǎn)條件較差甚至很差，不僅表現(xiàn)在廠房、設(shè)備設(shè)施簡(jiǎn)陋，環(huán)保意識(shí)很差，而且工人素質(zhì)低下，少見有合格的型砂管理技術(shù)人員，所以對(duì)于本研究進(jìn)行的環(huán)保新產(chǎn)品的試驗(yàn)遇到了極大的困難。這是本次短期的畢業(yè)設(shè)計(jì)未達(dá)到較大規(guī)模生產(chǎn)試驗(yàn)、應(yīng)用目標(biāo)的根本原因。致謝XXX參考文獻(xiàn)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX