工業(yè)40與知識(shí)型工作自動(dòng)化的調(diào)研報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-07-27 07:42本頁(yè)面
【正文】 們應(yīng)該為了發(fā)展這些模型而進(jìn)行更多的模塊化研究，包括方法創(chuàng)新和工具應(yīng)用。 主要有:(1)實(shí)施“”不一定都能減少人員，短期成本可能要增加，因此要思考實(shí)現(xiàn)“”如何減少成本。 (2)即使感覺(jué)自己的企業(yè)上“的時(shí)機(jī)成熟了，但也要考慮管理流程梳理+系統(tǒng)實(shí)施的同步推進(jìn)。 (3)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集是“前端基礎(chǔ)部分，關(guān)鍵是把數(shù)據(jù)采集上來(lái)干什么用?有些企業(yè)花200300萬(wàn)上軟件以為就是實(shí)現(xiàn)“”了，其實(shí)只是起一個(gè)信息采集的作用，充其量是信息系統(tǒng)或模塊集成，離智慧生產(chǎn)的概念還差之甚遠(yuǎn)，如果花很大代價(jià)采集數(shù)據(jù)而又沒(méi)用好就得不償失。 (4)精益生產(chǎn)管理需要展示和控制生產(chǎn)過(guò)程并按價(jià)值鏈進(jìn)行分析與優(yōu)化，但有些企業(yè)數(shù)據(jù)的很大部分目前還沒(méi)應(yīng)用起來(lái)，或者數(shù)據(jù)的質(zhì)量不高，不足以進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，即每個(gè)工序的效率高，但不代表整體最優(yōu)，這都是需要改進(jìn)的地方。 (5)我國(guó)部分企業(yè)曾自己開(kāi)發(fā)了智能化的一些應(yīng)用，推行過(guò)精益生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備監(jiān)控、成本控制都有考慮，但數(shù)據(jù)采集方面有很大的短板。 (6)信息化的關(guān)鍵要素是人，人的觀念要先轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。大家說(shuō)德國(guó)制造企業(yè)很先進(jìn)，但個(gè)人感覺(jué)除汽車(chē)工業(yè)生產(chǎn)很先進(jìn)以外，其他產(chǎn)品生產(chǎn)可能跟中國(guó)差不多，為什么中國(guó)企業(yè)做不好?是因?yàn)橹袊?guó)大部分的企業(yè)老板短視，不愿意為未來(lái)投資。中國(guó)推行企業(yè)信息化、智慧工廠，往往需要國(guó)家的政策、資源的支持才愿意行動(dòng)。另外，“在企業(yè)推行下去會(huì)對(duì)員工自主、自律管理產(chǎn)生作用，關(guān)鍵是員工是否愿意配合，如何配合?總結(jié)： 作為指引未來(lái)工業(yè)生產(chǎn)的一種全新概念，德國(guó)“的思路是:在工廠生產(chǎn)新的系統(tǒng)中，產(chǎn)品的組件直接與生產(chǎn)系統(tǒng)溝通，發(fā)出接下來(lái)所需生產(chǎn)過(guò)程的指令，這樣將改變整個(gè)制造過(guò)程，整個(gè)系統(tǒng)將更加智能，聯(lián)網(wǎng)更加緊密，不同組件之間可以相互溝通，反應(yīng)更加迅速。德國(guó)電子電氣工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè):不同部分之間可以相互溝通效率提高30%。我們可以看到，在提倡能源節(jié)省、高效生產(chǎn)的今天，“將會(huì)在未來(lái)影響或決定著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展速度。
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