【導(dǎo)讀】股份制有限公司，是xxx二機(jī)床集團(tuán)戰(zhàn)略合作單位。產(chǎn)負(fù)債率48%，銀行信用等級AA級。擁有主要生產(chǎn)設(shè)備242多臺，其中精、大、稀設(shè)備、數(shù)控機(jī)。較強(qiáng)的焊接、熱處理、機(jī)械加工和裝配制造實力?，F(xiàn)已發(fā)展形成了數(shù)。勢及市場開發(fā)能力。壓機(jī)械產(chǎn)品及大型數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的能力，年綜合產(chǎn)能265臺。汽車沖壓行業(yè)處于優(yōu)勢地位。“xxx”品牌的金屬成型、金屬切削兩類。產(chǎn)品已被國內(nèi)重點(diǎn)用戶所認(rèn)可；主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)連年跨越提升。不斷提升，呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的生機(jī)和活力。產(chǎn)規(guī)模，進(jìn)一步做大做強(qiáng)奠定了基礎(chǔ)。截止20xx年底，公司總資產(chǎn)。隨著我國改革開放速度的加快，中國已融入世界經(jīng)濟(jì)體。轉(zhuǎn)移，中國逐步成為全球制造中心。和國民經(jīng)濟(jì)主要的組成部分，成為就業(yè)的重要市場和出口的主力軍；機(jī)床工具行業(yè)是為制造業(yè)提供裝備的產(chǎn)業(yè)，中國制造業(yè)的。業(yè)，在世界范圍內(nèi)備受各方密切關(guān)注。然被當(dāng)成戰(zhàn)略物資在國際市場上受到禁運(yùn)限制。為了更好地實施“十。的重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

　　

【正文】 序號 項目 20xx 20xx 20xx 20xx 79 1012 13 46 79 1012 13 46 79 1012 13 46 79 1012 1 前期手續(xù)批復(fù) 2 招標(biāo)投標(biāo) 4 土建工程 5 設(shè)備購置及安裝 6 竣工驗收 7 投入使用 重型數(shù)控裝備及大型金屬成型設(shè)備項目資金申請報告 29 項目技術(shù)工藝及產(chǎn)品水平 技術(shù)來源 該項目 采用 公司 自主研發(fā)的 五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑加工中心技術(shù)和多連桿伺 服開式壓力機(jī)技術(shù)， xxx 公司擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)。 項目工藝技術(shù)水平 項目技術(shù)已通過省級科技成果鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中 ，五軸聯(lián)動數(shù)控銑鏜床具有 加工精度高以銑代磨、柔性好能滿足任意曲面加工 等特點(diǎn)，已獲得國家發(fā)明專利， 可有效的替代部分中高檔數(shù)控機(jī)床的進(jìn)口，降低滿汽車模具行業(yè)生產(chǎn)成本 ；多連桿伺服壓力機(jī) 具有精度高、效率高、加工質(zhì)量高等特點(diǎn)，可以任意改變壓力機(jī)工作過程中的速度，滿足不同沖壓工藝要求，是機(jī)械、冶金、汽車、軍工等重要工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的制造裝備。 項目產(chǎn)品 優(yōu)越性 機(jī)械壓力機(jī) 閉式機(jī)械壓力機(jī)是壓制各種金屬薄板成型零件必不可少的鍛壓設(shè)備之一，可以完成沖剪、彎曲、成型、淺拉伸、校正等冷沖壓工序，也可進(jìn)行鍛件熱切邊等工序，廣泛應(yīng)用于汽車、軌道車輛、農(nóng)機(jī)、電機(jī)、輕工、家用電器、建筑機(jī)械、航空、船舶、兵器等各工業(yè)制造部門。本公司產(chǎn)品的主要性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： 技術(shù)性能： 公稱壓力 1600～ 16000KN 技術(shù)特點(diǎn)： 外觀造型均采用 CAD 先行性三維效果設(shè)計，造型美觀大方。壓力機(jī)的機(jī)身采用鋼板焊接組合式結(jié)構(gòu)或鋼板焊接整體機(jī)身結(jié)構(gòu)；組合式結(jié)構(gòu)中的橫梁、左右立柱和底座（工作臺）通過四根 拉緊螺栓預(yù)緊而組成一體；采用計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計和有限元分析，從而保證了機(jī)身重型數(shù)控裝備及大型金屬成型設(shè)備項目資金申請報告 30 的強(qiáng)度、剛性、精度等各種性能要求。 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和 4 條或 8 條長導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度，側(cè)向力小、精度穩(wěn)定。主傳動系統(tǒng)高速級采用“人”字齒輪，傳動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、耐磨損。離合器 — 制動器采用干式（或濕式）片狀（或塊狀）低慣量結(jié)構(gòu)，動作靈敏、接合平穩(wěn)、聯(lián)鎖性能好、使用壽命長。 根據(jù)設(shè)備布置形式和不同用途，工作臺可選用固定式或向前開出、向后開出、左右開出和“ T”型移動等多種形式。移動工作臺更換模具方便、迅速。 氣 墊采用可調(diào)式純氣氣墊或液壓氣墊，以及數(shù)控氣墊，并帶有滯后鎖緊機(jī)構(gòu)和行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。根據(jù)使用要求，還可在滑塊內(nèi)設(shè)置氣囊式拉伸氣墊，以滿足各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需淺拉伸零件的工藝需要。 主傳動系統(tǒng)也可采用當(dāng)今國際上先進(jìn)的多連桿傳動機(jī)構(gòu)（主要用于閉式四點(diǎn)壓力機(jī)），使滑塊在運(yùn)行中具有較高的空程速度和低而平穩(wěn)的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，壓力機(jī)可提高效率50%，并保證了拉伸工件的高質(zhì)量。 潤滑系統(tǒng)采用自動定點(diǎn)、定量、定時的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，并備有管路阻塞、破裂、油量不足等故障檢測停機(jī)裝置，保證壓力機(jī)的正常工作及延 長使用壽命。滑塊內(nèi)設(shè)置了自復(fù)式液壓過載保護(hù)裝置，確保壓力機(jī)正常運(yùn)行和操作人員安全。 電控系統(tǒng)采用 PLC 控制，可使電子凸輪開關(guān)、制動角監(jiān)控與顯示、壓力監(jiān)控、噸位顯示、裝模高度和氣墊行程自動調(diào)整等多種功能均可通過 PLC 控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。 XK 系列數(shù)控動梁龍門鏜銑床和 XH 系列動梁龍門加工中心 XK 系列數(shù)控動梁龍門鏜銑床和 XH 系列動梁龍門加工中心，主機(jī)結(jié)構(gòu)有工作臺移動和龍門框架移動兩種結(jié)構(gòu)、橫梁可沿左右兩立柱上下移動、。工件一次裝夾后可進(jìn)行銑、鏜、鉆、絞、攻絲等多種加工，配備合適的附件銑頭后，還可 對工件進(jìn)行五面加工，以及對各種復(fù)雜型面進(jìn)行三座標(biāo)數(shù)控加工。 重型數(shù)控裝備及大型金屬成型設(shè)備項目資金申請報告 31 XK 系列數(shù)控動梁龍門鏜銑床配置上刀庫后即為 XH 系列動梁龍門加工中心，兩種系列產(chǎn)品的其它主要參數(shù)及性能特點(diǎn)基本相同。 技術(shù)性能： 工作臺寬： 20xx～ 5000mm 主軸功率： 30～ 100KW 主軸轉(zhuǎn)速： 5～ 3200r/min；換裝電主軸式高速銑頭，最高轉(zhuǎn)速可達(dá) 30000r/min 以上。 刀庫刀具容量（ XH21 系列） 40～ 60 把 技術(shù)特點(diǎn)： X、 Y、 W 三軸導(dǎo)軌副采用靜壓導(dǎo)軌，負(fù)載大、磨損小、精度高，并能長期保證精度的穩(wěn)定性。 各傳動軸采用高精密 雙齒輪 —— 齒條或進(jìn)口高精密級預(yù)載滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙傳動，以確保傳動精度。 橫梁升降雙軸驅(qū)動同步補(bǔ)償技術(shù)保證了 W 軸運(yùn)行安全可靠、精度高、橫梁升降平穩(wěn)。 各軸反饋均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。 主銑頭采用滑枕 —— 減速箱分離式設(shè)計；減速箱類采用自動變速機(jī)構(gòu)，可獲得低速大扭矩和高速恒功率，以同時滿足粗加工和精加工不同的工藝要求。 采用高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度?；磴婎^及橫梁還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運(yùn)動平穩(wěn)。 根據(jù)用戶要求，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置 SIEMENS、FANUC、 FIDIA、 NUM、 FAGOR 等數(shù)控系統(tǒng)。 TK69 系列數(shù)控落地銑鏜床 TK69 系列數(shù)控落地銑鏜床是 xxx 二機(jī)床與法國 FORESTLINE公司合作的基礎(chǔ)上，自行研發(fā)的具有當(dāng)今國際先進(jìn)水平的重型數(shù)控機(jī)床。 技術(shù)性能： 鏜軸直徑φ 160～φ 250mm，主軸轉(zhuǎn)速 0～ 20xxr/min， 重型數(shù)控裝備及大型金屬成型設(shè)備項目資金申請報告 32 主軸功率 40～ 105KW。 刀庫刀具容量 40～ 120 把 技術(shù)特點(diǎn)： 機(jī)床的主軸采用靜壓軸承，以利于高轉(zhuǎn)速及其旋轉(zhuǎn)精度，以及精確的伸縮精度；還可保持對 X—— Y 軸平面更好的垂直度，并可提高徑向剛性和獲得穩(wěn) 定的可靠性（無磨損、無點(diǎn)蝕）。 主軸箱的平衡、補(bǔ)償系統(tǒng)采用雙重（數(shù)控與液壓）滑枕 ——主軸下垂補(bǔ)償系統(tǒng)，以保證機(jī)床精度，使主軸箱達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。 X、 Y、 Z、 V、 W、 B 軸均采用靜壓導(dǎo)軌，達(dá)到無摩擦運(yùn)動，負(fù)載大、精度高、剛性好、導(dǎo)軌使用壽命長，并可長期保持機(jī)床的高精度。 各傳動軸采用高精密雙齒輪 —— 齒條或進(jìn)口高精密級預(yù)載滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙傳動，以確保傳動精度。 各軸反饋均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。 機(jī)床的各傳動、移動部位均配置有可調(diào)式定時、定量的稀油潤滑裝置，使機(jī)床每時都處于良好的潤 滑狀態(tài)。 刀具采用碟形簧拉緊，液壓松刀?？膳渲?40～ 120 把刀具的鏈?zhǔn)降稁?，進(jìn)行立臥自動換刀。 根據(jù)用戶要求，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置 SIEMENS、FANUC、 FIDIA、 NUM、 FAGOR 等數(shù)控系統(tǒng)。 重型數(shù)控裝備及大型金屬成型設(shè)備項目資金申請報告 33 伺服壓力機(jī)（指標(biāo)） 多連桿伺服壓力機(jī)，采用多連桿傳動裝置，利用數(shù)字控制技術(shù)，通過位移傳感器檢測滑塊運(yùn)動，實現(xiàn)閉環(huán)反饋控制方法，可任意自由的高精度控制壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動。通過計算機(jī)程序控制滑塊的運(yùn)動曲線，改變沖壓工藝曲線，實現(xiàn)壓力機(jī)通用性、柔性化、智能化；拉伸件一次成型，縮 短了換模時間。該壓機(jī) 能夠滿足拉伸、成型要求精度很高的沖壓零件要求和汽車、輕工等工業(yè)的中薄板的沖壓成型、深拉伸工藝的需要。 多連桿壓力機(jī)連桿工作原理圖： 重型數(shù)控裝備及大型金屬成型設(shè)備項目資金申請報告 34 生產(chǎn)工藝流程 典型零件生產(chǎn)工藝流程： 數(shù)控機(jī)床床身、橫梁主要件工藝流程： 毛坯（外協(xié)） → 劃線 → 粗加工 → 自然時效（一周） → 半精加工 →合裝 → 精加工 → 文明操作 數(shù)控機(jī)床立柱主要件工藝流程： 毛坯（外協(xié)） → 劃線 → 粗、精加工 → 文明操作 數(shù)控機(jī)床滑枕體、變 速箱體主要件工藝流程： 毛坯（外協(xié)） → 劃線 → 粗加工（面、孔） → 熱時效（外協(xié)） → 半精加工（面、孔） → 精加工（面、孔） → 文明操作 數(shù)控機(jī)床主軸關(guān)鍵件工藝流程： 毛坯（外協(xié)） → 預(yù)加工淬火面（外協(xié)） → 熱處理滲碳（外協(xié)） →粗加工（孔、外圓、花鍵） → 半精加工（孔、外圓、端面鍵） → 熱處理淬火（外協(xié)） → 精加工（孔、外圓、花鍵、端面鍵） → 文明操作 壓力機(jī)底座、橫梁主要件工藝流程： 毛坯（外協(xié)） → 振動時效（外協(xié)） → 劃線 → 粗加工 → 半精加工 →精加工 → 文明操作 壓力機(jī)床立柱、滑塊 主要件工藝流程： 毛坯（外協(xié)） → 劃線 → 粗加工 → 精加工 → 文明操作 壓力機(jī)齒輪、齒輪軸主要件工藝流程： 毛坯（外協(xié)） → 粗加工（孔、外圓） → 半精加工（孔、外圓） →重型數(shù)控裝備及大型金屬成型設(shè)備項目資金申請報告 35 粗加工齒形 → 熱處理高頻淬火（外協(xié)） → 精加工（孔、外圓、齒形）→ 文明操作 主要產(chǎn)品裝配工藝流程：詳見下圖 重型數(shù)控裝備及大型金屬成型設(shè)備項目資金申請報告 36 外協(xié)鑄鍛件 熱處理 加工 熱處理 加工 檢驗 部件裝配 板材下料 沖壓、成型 焊接 加工 總裝 外購、外協(xié)件 進(jìn)廠檢驗 成品入庫 熱處理 熱處理 整機(jī)檢驗（幾何精度檢驗、成品精度檢驗、試車檢驗等） 加工 檢驗 重型數(shù)控裝備及大型金屬成型設(shè)備項目資金申請報告 37 總投資及資金來源 項目總投資 22156 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 20xx0 萬元，鋪底流動資金 2036 萬元，用外匯 272 萬美元。 資金來源為資本金 7000 萬元，企業(yè)自籌 6156 萬元，借款 9000 萬元。 經(jīng)濟(jì)社會效益分析 經(jīng)濟(jì)效益評價 項目建成達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計年新增銷售收入 71000 萬元，利潤 9618 萬元，稅金 2405 萬元，新增就業(yè) 200 人。 銷售收入估算 項目建成 達(dá)產(chǎn)后 ，年產(chǎn)數(shù)控落地鏜銑床 88 臺、機(jī)械壓力機(jī) 200臺，伺服壓力機(jī) 50 臺 。 參照目前 國內(nèi)市場 售價 ， 并考慮本產(chǎn)品特點(diǎn)以及實際市場供應(yīng)情況 等因素 ，項目 年可新增銷售 收入 71000 萬元。 成本費(fèi)用估算 總成本費(fèi)用 采用生產(chǎn)要素法計算 。 原材料費(fèi) 項目建成投產(chǎn)后，達(dá)產(chǎn)年原輔材料費(fèi)用為 41100 萬元 燃料及動力 項目建成投產(chǎn)后，達(dá)年產(chǎn)燃料及動力費(fèi)用為 萬元。 職工工資及福利 項目勞動定員為 1500 人，生產(chǎn)工人工資按 25000 元 /人 .年，技術(shù)人員工資按 320xx 元