【正文】 工建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：：模具板類零件的常用加工方法 ；：平面加工、圓形孔、非圓形孔和階梯孔的加工方法 ； ：編制凸模固定板的加工工藝規(guī)程。 教學(xué)設(shè)計(jì):：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的凸模固定板零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述其在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問題。1, 根據(jù)凸模固定板在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2, 編制凸模固定板加工工藝規(guī)程：以所選凸模固定板零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工視頻演示加工過程，編制凸模固定板零件的工藝規(guī)程。：學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制退料板零件的加工工藝規(guī)程。、總結(jié)。內(nèi)容： 教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法微觀：引導(dǎo)法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際操作：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力*用電加工機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過程的能力：編制工藝前對(duì)凸模固定板零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術(shù)要求進(jìn)行如下分析：沖裁模具凸模固定板在沖裁模中的功用在沖裁模具中，凸模固定板是安裝凸模的，要求凸模固定板中間的孔與凸模間隙配合，要求凸模與凸模固定板連接牢固。圖紙結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求分析凸模固定板的加工主要是孔（系）加工，其型孔加工根據(jù)其形狀常用普通機(jī)加工及線切割方法。在加工中常根據(jù)其型孔形狀的復(fù)雜程度采用分開加工、配合加工兩種形式。本模具凸模固定板屬盤類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見圖。 形狀特點(diǎn)：外形為直徑Ф112mm的圓柱，成品厚度20mm，本零件型孔為圓形孔，內(nèi)徑的公稱尺寸為Ф20mm，單面有Ф25mm，深 mm的沉孔。在直徑為Ф80mm的圓周上均布有4個(gè)M10的螺釘透孔和4個(gè)Ф13mm/Ф22mm的階梯孔。另外，在直徑為Ф45mm的圓周上均布有2個(gè)Ф10mm的圓柱銷孔。 尺寸精度：Ф20mm孔下偏差為0，屬IT7級(jí)精度。，屬IT7級(jí)精度。 位置精度：從工作要求上型孔的軸線應(yīng)垂直于上下兩個(gè)平面，2個(gè)圓柱銷孔的位置與4個(gè)M10螺釘孔的位置有要求。 表面粗糙度：上平面、型孔內(nèi)圓柱面、圓柱銷內(nèi)孔、,。 技術(shù)要求：材料：45鋼，件數(shù)：1件 屬單件小批生產(chǎn)，無熱處理要求：本模具凸模固定板屬板類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見凸模固定板圖。凸模固定板零件圖:技術(shù)要求：45＃鋼（一）、零件工藝性分析（1）零件材料：45，退火狀態(tài)切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。（2）零件組成表面:上下兩平面、里孔、外圓及圓柱銷孔、螺紋孔、階梯孔組成。（3）零件結(jié)構(gòu)分析：圓形內(nèi)孔應(yīng)與凸?；瑒?dòng)配合，與上、下兩平面垂直。（4）主要技術(shù)條件：，它是零件上的主要基準(zhǔn)，Ф20mm孔為IT7級(jí)精度，與兩平面保持垂直關(guān)系。零件總體特點(diǎn)：，為較典型的盤類件。（二）、零件制造工藝編制毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選板材。尺寸Ф120mm25 mm。零件各表面加工方法及加工路線（5） 主要表面可能采用的加工方法：按IT7級(jí)，，應(yīng)采用精車或磨削加工。（6） 選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適用范圍確定采用磨削（回轉(zhuǎn)型孔）或線切割（非回轉(zhuǎn)型孔）。（7） 其它表面加工方法：結(jié)合表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工，階梯孔采用鉆、銑加工。（8） 各表面加工路線確定：Ф20mm內(nèi)圓、上下兩平面：粗車半精車磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車—半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工。零件加工路線編制（6） 注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。（7） 以機(jī)加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。（8） 安排輔助工序。安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前，車、鉆削后去毛刺。（9） 調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。下料—粗車—精車—平磨—?jiǎng)澗€—鉆—銑—內(nèi)圓磨（非回轉(zhuǎn)型孔：線切割—研磨）選擇設(shè)備、工裝（4） 選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用內(nèi)園磨床。（5） 工裝選擇：零件粗加工、半精加工、精加工采用三爪夾盤安裝。刀具有90176。偏刀，麻花鉆，鉸刀，絲錐、銑刀、砂輪等。量具選用有內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)等。工序尺寸確定 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。填寫工藝文件（工序過程卡）據(jù)該工作零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一： 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料下料：按尺寸Ф120mm25mm備料2車外圓及內(nèi)孔，端面車外圓到尺寸Ф112 mm， mm， mm，其余達(dá)設(shè)計(jì)尺寸3檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)4平磨磨光兩大平面厚度達(dá)20 mm，5鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6銑床銑4Ф13/Ф22孔達(dá)圖紙要求7檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)8磨型孔磨型孔到圖紙要求尺寸9檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)方案二： 對(duì)于落料凹模刃口是非圓形時(shí)，應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф120mm25mm備料2車外圓及銑漏料孔，端面車外圓外圓到尺寸Ф112 mm，銑漏料孔到要求尺寸 ， mm，其余達(dá)設(shè)計(jì)尺寸3檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)4平磨磨光兩大平面厚度達(dá)20mm，5鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6銑床銑4*Ф13/Ф22孔達(dá)圖紙要求7檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)8線切割割型孔，尺寸要與凸模尺寸配做，～ mm9檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)《沖壓與注塑模具加工工藝》教案 推件器的加工建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：：模具軸套類零件的常用加工方法 ；：端面加工、圓形孔、非圓形孔和階梯孔的加工方法 ； ：編制推件器的加工工藝規(guī)程。 教學(xué)設(shè)計(jì):：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的推件器零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述其在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問題。1, 根據(jù)推件器在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2, 編制推件器加工工藝規(guī)程：以所選推件器零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工視頻演示加工過程，編制推件器零件的工藝規(guī)程。：學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制推件器零件的加工工藝規(guī)程。、總結(jié)。內(nèi)容： 教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法微觀：引導(dǎo)法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際操作：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力*用電加工機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過程的能力：編制工藝前對(duì)推件器零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術(shù)要求進(jìn)行如下分析：沖裁模具推件器在沖裁模中的功用在沖裁模具中，用推件器可以順利地將沖制的零件從凹模型孔及凸模上推出來，要求推件器內(nèi)孔與凸模間隙配合、外形與凹模間隙配合，內(nèi)孔、外形與上下兩面垂直。圖紙結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求分析推件器的加工主要是內(nèi)孔、外形的加工，其型孔加工根據(jù)其形狀常用普通機(jī)加工及線切割方法，外形加工根據(jù)其形狀常用普通機(jī)械加工。在加工中常根據(jù)其型孔形狀的復(fù)雜程度采用分開加工、配合加工兩種形式。本模具推件器屬套類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見圖。 形狀特點(diǎn)：外形為直徑Ф36mm/、成品厚度24mm，本零件型孔為圓形孔。，與凸模間隙配合；，與凹模間隙配合。 尺寸精度：、精度要求較高。 位置精度：、與上下兩面垂直，公差等級(jí)按尺寸公差一半掌握。 表面粗糙度：,。 技術(shù)要求：材料：45鋼，件數(shù)：1件 屬單件小批生產(chǎn)，熱處理要求HRC4045：本模具凸模固定板屬周套類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見凸模固定板圖。（一）、零件工藝性分析（1）零件材料：45，退火狀態(tài)切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。（2）零件組成表面:上下兩平面、里孔、外圓及圓柱銷孔、螺紋孔、階梯孔組成。（3）零件結(jié)構(gòu)分析：圓形內(nèi)孔應(yīng)與凸?；瑒?dòng)配合，與上、下兩平面垂直。（4）主要技術(shù)條件：，它是零件上的主要基準(zhǔn)，Ф20mm孔為IT7級(jí)精度，與兩平面保持垂直關(guān)系。零件總體特點(diǎn)：，為較典型的盤類件。（二）、零件制造工藝編制毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選板材。尺寸Ф120mm25 mm。零件各表面加工方法及加工路線（9） 主要表面可能采用的加工方法：按IT7級(jí)，，應(yīng)采用精車或磨削加工。（10） 選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適用范圍確定采用磨削（回轉(zhuǎn)型孔）或線切割（非回轉(zhuǎn)型孔）。（11） 其它表面加工方法：結(jié)合表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工，階梯孔采用鉆、銑加工。（12） 各表面加工路線確定：Ф20mm內(nèi)圓、上下兩平面：粗車半精車磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車—半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工。零件加工路線編制（10） 注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。（11） 以機(jī)加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。（12） 安排輔助工序。安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前，車、鉆削后去毛刺。（13） 調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。下料—粗車—精車—平磨—?jiǎng)澗€—鉆—銑—內(nèi)圓磨（非回轉(zhuǎn)型孔：線切割—研磨）選擇設(shè)備、工裝（6） 選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用內(nèi)園磨床。（7） 工裝選擇：零件粗加工、半精加工、精加工采用三爪夾盤安裝。刀具有90176。偏刀，麻花鉆，鉸刀，絲錐、銑刀、砂輪等。量具選用有內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)等。工序尺寸確定 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。填寫工藝文件（工序過程卡）據(jù)該工作零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一： 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料下料：按尺寸Ф120mm25mm備料2車外圓及內(nèi)孔，端面車外圓到尺寸Ф112 mm， mm， mm，其余達(dá)設(shè)計(jì)尺寸3檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)4平磨磨光兩大平面厚度達(dá)20 mm，5鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6銑床銑4*Ф13/Ф22孔達(dá)圖紙要求7檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)8磨型孔型孔磨到圖紙要求尺寸9檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)方案二： 對(duì)于落料凹模刃口是非圓形時(shí)，應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф120mm25mm備料2車外圓及銑漏料孔，端面車外圓外圓到尺寸Ф112 mm，銑漏料孔到要求尺寸 ， mm，其余達(dá)設(shè)計(jì)尺寸3檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)4平磨磨光兩大平面厚度達(dá)20mm，5鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6銑床銑4*Ф13/Ф22孔達(dá)圖紙要求7檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)8線切割割型孔，尺寸要與凸模尺寸配做，～ mm9檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)70