制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及銑4mm工藝槽的銑床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-07-25 17:05本頁(yè)面
【正文】 r/min，故實(shí)際切削速度 （m/min） 切削工時(shí) （min）確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 = mm/r。切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，查得切削速度m/min ，所以 （r/min）根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取n=63 r/min，故實(shí)際切削速度 （m/min） 切削工時(shí) （min）工序工序Ⅸ 銑寬為4mm的槽根據(jù)《切削手冊(cè)》 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 m/min 刀具采用YT15硬質(zhì)合金面銑刀， mm （r/min） 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=600 r/min。故實(shí)際切削速度 （m/min）當(dāng)n=600r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （mm/min） 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 mm/min 切削工時(shí) （min） 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工序過(guò)程綜合卡片。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑4mm工藝槽的銑床夾具設(shè)計(jì)。（一） 提出問(wèn)題本夾具用來(lái)銑4mm工藝槽的銑床夾具設(shè)計(jì)加工本道工序時(shí)，該孔沒(méi)有過(guò)高的精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證孔的定位，如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（二） 夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的餓選擇由零件圖可知，一個(gè)端面為定位基準(zhǔn)，采用支承釘為輔助支承，同時(shí)為了縮短本工序的輔助時(shí)間，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)可以快速更換工件的夾緊裝置。2. 切削力和夾緊力的計(jì)算軸向力： （N）扭距：Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)；；。所以 （N）夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過(guò)程中的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，因此很小。3. 定位誤差分析定位尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位軸，該定位軸的尺寸與公差現(xiàn)定與本零件在工作時(shí)與其相配的軸的尺寸與公差相同,取其公差為，即216。37mm。定位軸與零件的最大間隙為max=()=而零件要求的最小偏差為min=0()= 因此最大間隙滿足精度要求.4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時(shí)間。本夾具設(shè)計(jì)采用開(kāi)口墊圈夾緊裝置，只要松開(kāi)螺母即可取下工件，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且本夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單、緊湊。 四、參考文獻(xiàn)1.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 機(jī)械工業(yè)出版社 趙家齊 編2.《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 徐圣群 主編3.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社4．《切削手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 艾興 肖詩(shī)綱 編如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系196166012614
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