后鋼板彈簧吊耳工藝過程卡工序卡說明書-資料下載頁
2025-06-16 12:16本頁面
【正文】 手動進給。工序VI ，采用Z35鉆床 為提高生產效率。 進給量：由《切削用量簡明手冊.》， f=~取 f=,由《切削手冊》，切削速度為：v=17m/min 機床主軸轉速： n=1000v/??d=由《機械制造工藝手冊》—12有，最接近的轉速為n=530r/min則，實際切削速度為：v=—5有，l=24mm,l1=5mm, l2=3mm,則加工工時：t1=(l+l1+l2)/nf=本工序有兩個孔要加工，所以有： t=2t1=工序VII 銑雙耳開縫 為了簡化整個零件的加工設備，本工序選用和上面工序相同的機床，X52k銑床刀具：Φ60的鋸片銑刀，細齒，z=48，厚度l=4mm進給量：由《切削用量簡明手冊》，當直徑為60mm時，進給量f=~取f=切削速度：參照《機械制造工藝手冊》取 v=235m/min則機床主軸轉速：n=1000X235/( 60)=1247r/min由《切削用量簡明手冊》有，最近為n=1180r/min，則實際切削速度為： v=??x60X1180/1000=222m/min機動工時 l=14mm ，l1=3mm ，l2=2mm t1=(l+l1+l2)/nf=本工序總加工時間：t=2t1=三、夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協(xié)商，決定設計第I道工序——銑削Φ60mm端面。本夾具將用于X51立式銑床，刀具為硬質合金端銑刀YG6（一）提出問題本夾具用來銑削Φ60mm端面加工本道工序時，該平面表面粗糙度沒有過高的精度要求，但2面距離有較高的尺寸精度。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證兩平面的定位，如何降低勞動強度、提高勞動生產率。（二）夾具設計定位基準的餓選擇由零件圖可知，以216。52mm的外圓柱和216。37mm孔的一個端面為定位基準，采用V形塊來做定位，平面支架輔助支承，同時為了縮短本工序的輔助時間，應設計一個可以快速更換工件的夾緊裝置，采用氣動夾緊。切削力和夾緊力的計算刀具：硬質合金端銑刀YG6，216。80mm，z=20 （見《切學手冊》）其中：=245,=，=，=,=,=40mm(在加工表面測量的近似值)=,=80mm，=,=0,=20所以 (N)因為就一把刀銑削，=1270（N）水平分力：==1397(N)垂直分力：==381(N)在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù)K=。其中：； ； ； 。所以 (N）選用氣缸斜楔夾緊機構，楔角，其結構形式選用IV型，則擴力比i=。為克服水平切削力，實際夾緊力N應為 所以 其中及為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，==。則 （N）氣缸選用。當壓縮空氣單位壓力p=，氣缸推力為3900N。由于已知斜楔機構的擴力比i=，故由氣缸產生的實際夾緊力為 此時已大于所需的5578N的夾緊力，故本夾具可安全工作。定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為端面的另一面，該圓柱面是直接鍛造成，它的平面度會影響到的尺寸要求，但影響的作用很小，在要求范圍內。定位元件尺寸及公差的確定。夾具的輔助定位元件為的外圓柱，該圓柱是直接鍛造成，他的圓柱度會直接影響到端面的直徑大小。但該圓面的面積尺寸沒有公差要求，所以影響很小。 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率，為此，應首先著眼于機動夾緊裝置以減少更換工件的輔助時間。因為這是提高勞動生產率的重要途徑。本道工序的銑床就選擇了氣動加緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將是整個夾具過于龐大，因此應首先設法降低切削力。而且本夾具總體結構設計比較簡單、緊湊。 參考文獻《機械制造工藝設計簡明手冊》………………………….《切削用量簡明手冊》《切削手冊》《夾具工程師手冊》………………劉文劍編，黑龍江科學技術出版社《機械制造技術基礎》…………..曾志新編，武漢理工大學出版社后鋼板彈簧吊耳機械加工工序卡片機電與能源學院工序名稱粗銑孔外圓端面工序號10機械加工工藝過程綜合卡片工序1安裝（工位）1零件名稱后鋼板彈簧吊耳生產類型大批量零件重量4kg同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量35鋼149~187HBS模鍛造設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X51工步工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)基本工時1以孔左端面為基準，粗銑右端面端銑刀210212以孔右端面為基準，粗銑左端面端銑刀21021指導老師第 頁共 10 頁
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