【導(dǎo)讀】第一章施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)與原則。六、服務(wù)與協(xié)調(diào)目標(biāo)。第四章平面布置及說(shuō)明。六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃。第九章質(zhì)量保證措施。第十章重點(diǎn)部位防止質(zhì)量通病措施。第十三章環(huán)保與衛(wèi)生。土石方工程施工未達(dá)到設(shè)計(jì)要求和剪力墻設(shè)計(jì)更改，基礎(chǔ)土石方工程。量增大，因此施工占用工期時(shí)間較長(zhǎng)，每月工程完成量大，施工期間。的設(shè)入；在施工實(shí)施階段嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范合理組織流水交叉作。業(yè)、嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成本工程合同范圍的。施工工藝及施工過(guò)程控制應(yīng)加強(qiáng)重視，作好細(xì)部處理，滿足工程使用。功能，達(dá)到設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的預(yù)期效果。

　　

【正文】 為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。 ④ 芯模的底板采用活絡(luò)板 將芯模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會(huì)產(chǎn) 生冷縫，影響柱的整體性。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大 44 提高工 柱模板安裝 （ 1） 按照放線位置釘好壓腳板。 （ 2） 按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形括銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。 （ 3） 安裝住模的拉桿或斜撐：柱模海邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45 度。 梁模板安裝 （ 1） 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 （ 2） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支 柱的標(biāo)高，然后安裝木訪或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于 4th時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨的 1‰ 3‰ 。 （ 3） 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2mm，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過(guò) 以上時(shí)，要另行設(shè)計(jì)。 （ 4） 支頂若支承在基上方時(shí)，應(yīng)對(duì)基上平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 （ 5） 梁的兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接模用 U型或插銷與底板連接。 （ 6） 當(dāng)梁高超過(guò) 750mm 時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁 螺栓。 45 （ 7） 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 樓板模 板 安裝 （ 1） 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 （ 2） 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土上重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 （ 3） 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 （ 4） 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是滯牢固，模板之間連接的U 型插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。 模板拆除 （ 1） 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板 U 型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板及混凝土脫離。 （ 2） 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U 型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 （ 3） 樓板、梁模板拆除 1） 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 2） 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩 46 端拆除。 3） 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)。先拆上層排架，使 龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。 4） 若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%方拆除。 5） 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 （四） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 基本項(xiàng)目 模板接縫寬度不得大于 . 模板表面清理干凈并采取防止粘連措施 ,模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積 ,墻、板應(yīng)不大于 1000cm2，柱、梁 應(yīng)不大于 400 cm2。 允許偏差 定型組合鋼模安裝的允許偏差見表 61 （五） 施工注意事項(xiàng) （ 1） 柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模內(nèi)按墨線校正鋼筋位置，釘好爪腳板：轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn) 47 確，柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定：梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。 （ 2） 墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻件不會(huì)，防止辦法，模板之間連接間的 U型卡或插銷不宜過(guò)疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，隙 地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套龍骨不宜采用鋼花梁，穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，墻梁交接處的墻頂 L 口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉、預(yù)直撐牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定，模板安裝前模板底邊應(yīng)先描好水泥砂漿找平展，以防漏漿。 （ 3） 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題，梁身不于直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上尺寸加大，扳中部 F撓，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于 750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確 保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于 4m 者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。 主要安全技術(shù)措施 （ 1） 廢爛木枋不能用作龍骨。 （ 2） 安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。 （ 3） 內(nèi)模板安裝高度超過(guò) 米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。 （ 4） 在 4m 以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自山下落， 48 更不得人面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。 （ 5） 正在砼工澆搗的樓板其下一屋樓坂的支頂不準(zhǔn)拆除。 （ 6） 安裝二層及二層以上的柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。 （ 7） 水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。 產(chǎn)品保護(hù) （ 1） 模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過(guò)或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成如與混凝土鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。 （ 2） 模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。 （ 3） 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。 （ 4） 操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。 （ 5） 模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放 。 一、 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)裝箱或袋收集。 四 、 鋼筋工程 本工程鋼筋為自己供材，現(xiàn)場(chǎng)制 作加工，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送檢，合格后方可使用。鋼筋工程的施工質(zhì)量主要體現(xiàn)在鋼筋焊接上。因此，鋼筋焊接是本分項(xiàng)的重點(diǎn)。 （一）計(jì)劃配料 49 鋼筋加工前要認(rèn)真讀圖，將各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋等級(jí)、直徑、根數(shù)及形狀進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，編制成加工的配料表。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB5024092和 GBC101平面圖中的搭接錨要求進(jìn)行計(jì)劃配料。 鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算： 下料長(zhǎng)度二外皮同長(zhǎng)尺寸一彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長(zhǎng)度。 直鋼筋下料長(zhǎng)度二圖紙標(biāo)明長(zhǎng)度 +彎鉤的增加長(zhǎng)度或規(guī)范要求的搭接錨固長(zhǎng)度。 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度，圖約標(biāo)明的長(zhǎng)度 +彎鉤增加長(zhǎng)度 ― 彎曲高速值。 亦可按鋼筋作指導(dǎo)書配料表查表配料。 （二）鋼筋制作加工 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、污漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。 Ⅰ 級(jí)（盤元）鋼筋的冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4%。 Ⅰ 級(jí)鋼筋末端作 180 度彎鉤，其園弧彎曲直徑 d 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 ，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3倍。 需作 90度或 130度彎折時(shí)，其彎曲直徑 d不宜小于鋼筋直徑d 的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度 （或錨固長(zhǎng)度）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 d 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5 倍。 50 箍筋彎鉤 135 度，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，平直部分不小于箍筋直徑的 10倍。 φ 6—— φ 10 鋼筋采用切割機(jī)下料，Ф 12—— Ф 25 及以上采用斷鋼機(jī)下料，嚴(yán)格按經(jīng)過(guò)審核的下料表尺寸下料。 電渣壓力焊和窄間隙焊采用氣壓焊專用切斷機(jī)下料。 下料時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋型材長(zhǎng)度與構(gòu)件尺寸合理搭配，避免長(zhǎng) 材短用造成不必要的接頭或材料浪費(fèi)。 鋼筋加工成型構(gòu)均采用彎鋼機(jī)制 作加工。受拉區(qū)域內(nèi)， Ⅰ 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 1加工成半成品的鋼筋必須嚴(yán)格分類堆碼，箍筋按不同規(guī)格尺寸的構(gòu)件分類綁扎成砣，主筋綁扎成捆，且應(yīng)按住、粱構(gòu)件進(jìn)行掛牌編號(hào)待用，以免綁扎時(shí)混亂不清造成失誤。 （三）鋼筋焊接 本工程的柱、梁主筋在鋼筋配料長(zhǎng)度不足和配料后的短料采用焊接和機(jī)械連接 。墻、柱豎向由 Ф 16 及其以上采電渣壓力焊 ，Ⅲ級(jí)鋼采用機(jī)械連接 。梁鋼筋 Ф 20 以下 采用焊 接 Ф 22 以上采用機(jī)械連接 。焊接 和機(jī)械連接 必須是經(jīng)考核合格的持證上崗，施焊前 和機(jī)械連接 應(yīng)作試焊 和試?yán)?，合格后才能成批焊接 和機(jī)械連接 。 （四）電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊適用于豎向結(jié)構(gòu)鋼筋，焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，成本低，工作條件好，質(zhì)量可靠。 操作要點(diǎn) 51 1）施焊時(shí)，應(yīng)將鋼筋端部 120 ㎜ 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊劑就在 250℃ 烘烤。 2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 3）采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2—— 3m，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池面產(chǎn)生電 阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約 30—— 40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1—— 3min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。 4）焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。 質(zhì)量驗(yàn)收 1）每批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊接接頭外觀逐個(gè)檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，列裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，咬肉等缺陷，接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過(guò) ，同時(shí)不大于 2mm；接頭處彎折不得大于 40，對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。 2）強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個(gè)同類型接頭作為一批，切取三個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，其不得斷在焊口上，其中有 1根不合格，需再取 6 根試驗(yàn)，如再有 1 根不合格者，則該批不合格。 52 3）焊前準(zhǔn)備：窄間隙焊鋼筋下料要求端面平整，端部的銹斑、油污、泥漿等應(yīng)清除干凈，否則有礙焊接，鋼筋端部 30mm 內(nèi)如有彎曲應(yīng)嬌直，否則影響鋼筋接頭同心度。焊前應(yīng)將電焊機(jī)二次線上的電流調(diào)準(zhǔn)，但一般電焊機(jī)上的電流表大都誤差較大，在此要在焊接狀態(tài)下用鉗形電流表進(jìn)行測(cè)量。 焊接工藝 1）采用窄間隙焊 專用夾具將兩端鋼筋?yuàn)A緊，先在一側(cè)的鋼筋端面下部引燃電弧，充分熔透根部，接著使電弧移向另一側(cè)鋼筋端下部，重復(fù)上述操作，形成熔池，然后交替運(yùn)弧完成打底焊縫的焊接。 2）根據(jù)鋼筋端面狀態(tài)，焊條左右前后運(yùn)弧連續(xù)焊接，直至 3/4的高度。 3）逐漸擴(kuò)寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，做幾次環(huán)形運(yùn)條，直至完成上部焊縫的蓋面焊接。 焊接要點(diǎn) 1）采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 2）電弧移至鋼筋端面應(yīng)稍停片刻，以免產(chǎn)生未焊透缺陷。 3）電弧移至接近銅模的鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利熔渣順利地排至鋼筋與銅模之間的空 隙中，避免夾渣缺陷。 4）焊縫力求飽滿，外形成鼓狀，縱割礬成鉚型。焊縫宜高出鋼筋表面 2—— 3， 保證焊縫斷面面積大于鋼筋斷面積，受拉時(shí)于母材，但也不可大于 3mm，否則會(huì)增長(zhǎng)焊接時(shí)間，使焊縫過(guò)熱。焊縫隙高出鋼筋部位平緩過(guò)渡至鋼筋表面。焊接完畢，應(yīng)停留 5 分鐘后拆夾具， 53 否則因銅模起不到保溫作用，導(dǎo)致接頭變脆。 1） 雨天嚴(yán)禁露天焊接。 g 質(zhì)量驗(yàn)收 每批或每澆筑段焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫飽滿，不得有裂紋，不得有大于 的咬邊；鋼筋接頭處軸線偏移不得超過(guò) ，且不得大于 2mm；鋼筋接頭處彎折不得 大于4 度。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。伸試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的坑拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，均應(yīng)于焊縫之外，至少有兩上試件呈延性斷裂。 （一） 鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎安裝要求及要點(diǎn)： 鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖，對(duì)照施工圖核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)鋼筋的等級(jí)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板、水電預(yù)埋等其他專業(yè)配合的先后次序，減少綁扎困難和其它專業(yè)的施工