【導(dǎo)讀】底板厚800、1200、1750混凝土強度等級C35。墻200、250、300、450。板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑。HBT-60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)。構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。的位置、數(shù)量及固定情況無誤。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓?，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。厚度及鋼筋間距切口）分隔。項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到后進行。底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以。部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。

　　

【正文】 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強工達到 以上，方可在已 澆結(jié)構(gòu)上走動 8 強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級） （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 （ 3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 （ 4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥 經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到 40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法： 當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法 9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度 校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。 、季節(jié)性施工 冬期施工 冬季采取防凍防護措施 。 雨期施工 按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期 施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。 下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水 孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。 雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。 所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。 夏季施工 禁止高溫作業(yè)，做好防暑措施。 安全措施 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全 帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 現(xiàn)場嚴禁吸煙。 嚴禁上下拋擲物品。 泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。 用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得 站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。 插入式 振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 用繩拉平板振搗器時，拉繩干 燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開 關(guān)裝在手把上。 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 凝土泵送設(shè)備使用安全要求 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送 過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供 應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布 料桿起吊或拖拉物件。 當(dāng)布料桿 處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。 隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。 泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 510min（冬季35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。