常見壓鑄件缺陷解決方法-資料下載頁
2025-07-23 23:23本頁面
【正文】 ，使壁厚均勻。 確定最佳開模時(shí)間，加強(qiáng)鑄件剛性。 放大鑄造斜度。 取放鑄件應(yīng)小心，輕取輕放。 鑄件的堆放應(yīng)用專用箱，去除澆口方法應(yīng)恰當(dāng)。 有的變形鑄件可經(jīng)整形消除。二十、碰傷特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。產(chǎn)生原因：去澆口、清理、校正和搬運(yùn)流轉(zhuǎn)過程中不小心碰傷?！∨懦胧呵謇龛T件要小心，存放及運(yùn)輸鑄件，不應(yīng)堆疊或互相碰擊，采用專用存放運(yùn)輸運(yùn)輸箱。二十一、 硬質(zhì)點(diǎn)其他名稱：氧化夾雜、夾渣。特征：鑄件基體內(nèi)存在有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴(yán)重，加工后鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質(zhì)點(diǎn)。產(chǎn)生原因?。汉辖鹬谢烊牖蛭龀霰然w金屬硬的金屬或非金屬物質(zhì)，如AL2O3及游離硅等。 氧化鋁（AL2O3）。 （1）、鋁合金未精練好。 （2）、澆注時(shí)混入了氧化物。 由鋁、鐵、錳、硅組成的復(fù)雜化合物，主要上由MnAL3在熔池較冷處形成，然后以MnAL3為核心使Fe析出，又有硅等參加反應(yīng)形成化合物。 游離硅混入物 （1）、鋁硅合金含硅量高。 （2）、鋁硅合金在半液態(tài)澆注，存在了游離硅。 排除措施： 熔煉時(shí)要減少不必要的攪動(dòng)和過熱，保持合金液的純凈，鋁合金液長(zhǎng)期在爐內(nèi)保溫時(shí)，應(yīng)周期性精煉去氣。 鋁合金中含有鈦、錳、鐵等組元時(shí)，應(yīng)勿使偏析并保持潔凈，用干燥的精煉劑精煉，但在鋁合金含有鎂時(shí)，要注意補(bǔ)償。 鋁合金中含銅、鐵量多時(shí)，%以下，適當(dāng)提高澆注溫度以先使硅析出。二十二、脆性特征：鑄件基本金屬晶粒過于粗大或細(xì)小，使鑄件易斷裂或碰碎。產(chǎn)生原因： 合金液過熱過大或保溫時(shí)間過長(zhǎng)。 激烈過冷，結(jié)晶過細(xì)。 鋁合金中雜質(zhì)鋅、鐵等含量太多。 鋁合金中含銅量超出規(guī)定范圍。 排除措施： 合金不宜過熱，避免合金長(zhǎng)時(shí)間保溫。 提高模具溫度，降低澆注溫度。 嚴(yán)格控制合金化學(xué)成分。 保持坩堝涂料層完整良好。二十三、滲漏特征：壓鑄件經(jīng)試驗(yàn)產(chǎn)生漏水、漏氣或滲水。產(chǎn)生原因： 壓力不足。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或鑄件結(jié)構(gòu)不合理。 合金選擇不當(dāng)。 排氣不良?！ ∨懦胧?提高比壓。 改進(jìn)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。 選用良好合金。 盡量避免加工。 鑄件進(jìn)行浸漬處理。二十四、化學(xué)成分不符合要求特征：經(jīng)化學(xué)分析，鑄件合金元素不符要求或雜質(zhì)太多。產(chǎn)生原因： 配料不正確。 原材料及回爐料未加分析即行投入使用。 排除措施： 爐料應(yīng)經(jīng)化學(xué)分析后才能配用。 爐料應(yīng)嚴(yán)格管理，新舊料要按一定比例配用。 嚴(yán)格遵守熔煉工藝。 熔煉工具應(yīng)刷涂料。二十五、機(jī)械性能不符合要求特征：鑄件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生原因： 合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。 鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。 對(duì)試樣處理方法不對(duì)等。鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 熔煉工藝不當(dāng)?！ ∨懦胧?配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。 嚴(yán)格遵守熔煉工藝。 按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對(duì)鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。 嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素
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