車工實訓教案-資料下載頁
2025-07-23 05:14本頁面
【正文】 4. 按照工件的外圓最大尺寸來粗車一刀工件的外圓。然后縱向退刀，讀取中滑板上刻度盤的尺寸，以此為基準。 停車測量粗車后工件外圓的尺寸，查看剩余量，合理分配背吃刀量，分配車削次數(shù)。（） 通過圖紙算出最大外圓尺寸和第二階梯外圓的差值，直接搖動中滑板手柄橫向進給相應的數(shù)據(jù)，然后通過搖動床鞍手柄或者縱向自動進給來車削第二臺階。 依上述的方法同樣的車出第三臺階后退刀停車用千分尺測量的精車余量。 從第三臺階（最小臺階）開始，計算好精車余量，通過搖動中滑板手柄（）精車第三臺階外圓，車削一小段距離后退刀，后用千分尺測量和設計尺寸是否相符，如若有偏差，通過搖動中滑板手柄調(diào)整。 依上述的方法精車第二臺階和第一臺階。后橫向退刀，以免劃傷工件表面。5. 利用按圖紙實現(xiàn)調(diào)整好的中滑板角度。把90176。車刀靠在錐面的起始位置。搖動小滑板手柄來縱向進給車刀，進行錐面的車削。車削完橫向退出車刀后把小滑板回復到原來的位置。6. 退出車刀后轉(zhuǎn)換車刀到切槽刀，設計寬度和切槽刀的寬度一致。（切槽轉(zhuǎn)速需要放慢）把車刀的右面輕輕靠在需要切槽的右邊位置，搖動中滑板車削需要車削的深度，后退刀。7. 在尾座上裝夾需要鉆的孔直徑大的鉆頭，通過搖動尾座手柄來進給，鉆頭的后切削刃靠在工件端面起算距離。按照圖紙需求尺寸搖動相應的深度（勻速，不宜太快）。鉆孔完畢后把尾座回到原點。8. 把車刀轉(zhuǎn)換到45176。車刀，用切削刃輕輕的靠在工件的每個端頭位置，來倒角。以免銳角傷人。9. 把車刀轉(zhuǎn)換成切槽刀。利用多次直進法。左右的方法來切斷工件。（工件此時溫度非常高，切勿拿手觸摸）10. 反向裝夾工件，車削工件另一邊的端面。按照設定的長度來車削。
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