【正文】 置用以拉結，面板為全新竹模。(2) 內墻拉結采用Φ14對拉螺栓，螺栓間距縱橫間距450。螺栓外套內徑為216。18的PVC套管，待砼澆搗后達到終凝后，便于螺栓重復利用。(3) 所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于300。(4) 墻柱模板安裝前，在樓板表面的墻、柱輪廓線外側采用 1:2水泥砂漿做好模板平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。(5) 墻板、柱模板在墻柱根部位置設置φ10鋼筋焊接成T字型進行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點。(6) 根據施工進度，柱、墻模板配4層，翻轉使用。(1) 為保證施工進度，跨度大于8m的平臺梁中支撐鋼管（4～6根）及其對應的梁底模板自成支撐體系，待砼強度達到100%后方可拆除，其余鋼管及底模在砼強度達到75%即可拆除。(2) 樓面梁、板的模板均采用七夾板，采用Φ48，扣件支撐。梁高度大于700者采用Φ14對拉螺栓，螺栓應設置在梁中線偏上5～10cm的位置，水平方向間距不大于750mm。(3) 板、梁底模支撐系統采用鋼管扣件排架支撐。每只扣件螺栓必須擰緊，～5kg?m。(4) 七夾板肋用50100木方,間距不大于300，圍檁間距不大于450，梁底支撐可以根據梁的寬度采用3～4根鋼管，間距不大于300mm。(5) 模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。(6) 柱根部位置的控制采用φ10鋼筋焊接成T字型；在墻、柱根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點。(7) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，嚴禁使用廢舊油等作為脫模劑，以便拆模及增加模板壽命，確保頂棚抹灰質量。梁模板安裝在跨中需要起拱，根據梁跨度起拱千分之二到三。樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚15～20 cm，立桿間距800；板厚20～25 cm，立桿間距700；板厚25～35 cm，立桿間距600。梁底排架間距：寬度不大于400，高度不大于600的梁，排架間距為800；寬度400～800，高度不大于350的梁，排架間距為600；寬度不大于800，高度大于600的梁，排架間距為400。（通風井）模板(1) 施工流程：每層都要預留平臺承重銷孔洞，承重銷為Ф32的┒型鋼筋，插入承重銷洞的平直端應不小于600；施工人員在平臺上搭設一層左右的排架，電梯井豎向鋼筋施工，隱蔽驗收，外側模板安裝，與內側模板拉接，校正復核，驗收，澆注混凝土；砼達到初步強度后，拆除電梯井內模，利用塔吊逐個提升平臺一個樓層，然后支模、澆搗砼，如此反復交替施工，直至結構頂層。(2) 通風井施工通風井洞口兩邊各用竹子預留三個Ф60孔，首層開始每層留設，預留洞中心位置比相應樓層底低200。施工時，預留洞中插入3m長Ф48，三個鋼管之間用短鋼管連接，并用扣件扣牢，防止鋼管滑移；鋼管上鋪設木板，木板必須與鋼管用扎絲扎牢。腳手架搭設(1) 腳手架沖天(立桿)，腳手鋼管為Φ48。(2) 立桿基礎不在同一高度時,必須將高處的縱向掃地桿向地處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1M。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500MM。(3) 立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。(4) 腳手架底部立桿統一用木方做墊板。斜坡部位須鑿掉護坡，下墊4mm鋼板。(5) 腳手架底部離地20cm處設掃地桿。(6) 縱向水平桿必須設置在立桿內側，其長度不宜小于三跨。桿件接長采用對接扣件連接。相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，水平方向錯開距離不應小于500MM。個接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。(7) 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150MM。(8) 腳手架附墻件采用外墻止水螺栓，連接必須牢固。(9) 附墻拉結從底層第一步縱向水平桿處開始設置。宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300MM。；。(10) 腳手架上應滿鋪竹笆。竹笆采用對接平鋪。每排腳手靠墻面部位應鋪腳手板。(11) 在腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)用斜桿設置剪刀支撐，斜桿與地面成45176。～60176。角。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150MM(12) 腳手架立桿里側用綠色密目網封閉，作業(yè)層設置20cm高擋腳板。(13) 整個腳手架共設置2處上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1：6。斜道拐彎處設置平臺，平臺寬度不小于斜道寬度。，200MM高踢腳板。斜道腳手板上，每隔250300MM設置一根防滑木條，木條厚度為2030MM。(14) 落地腳手設置不少于四個的工作接地點，保證工作電阻不大于4Ω。腳手架拆除(1) 按搭設的反程序進行拆除，安全網—豎向擋笆—底笆—防護欄桿—柵—斜拉桿—連墻桿—大橫桿—小橫桿—立桿。(2) 拆除現場周圍設置警戒區(qū)域，張掛警戒標志，并設專人看管。(3) 拆除前所有清理物應安全運輸至地面，嚴禁高處拋擲。(4) 認真做到一步一清，一桿一清。嚴禁上下同時拆除。(5) 所有連墻桿、斜拉桿、登高處必須隨腳手架同步拆除。(6) 底笆拆除時，由外向里豎立，搬運，防止向外翻起后垃圾從高處墜落傷人；拆除大橫桿、剪刀撐時，先拆中間扣，再拆兩頭扣。(7) 拆除時扣件與管件分離，禁止桿件附著扣件輸送至地面。(8) 拆除后聽從塔吊指揮，安全運輸至地面；所有桿件、扣件按類堆放整齊。施工設計方案(1) 按照建設部和上海市建委關于“電動升降整體腳手架施工”的有關規(guī)定和實際情況，我們在該工程的外墻“電動升降整體腳手架工程”施工中，按照新規(guī)范進行設計施工。(2) 按照提供的結構平面圖紙和立面圖紙，該工程31單元為47層，32單元為50層，33單元為53層，34單元為50層，121層層高3m。，搭設整體升降腳手架。(3) ，。 。 (4) 腳手架的搭、拆階段，塔吊、施工電梯等垂直運輸設備必須積極配合吊運材料, 確保施工進度。(5) 腳手架設計施工荷載為2kN/M2，準許三步同時施工，禁止使用集中荷載和偏心荷載。(6) 在施工過程中,施工用的塔吊、人貨電梯等大型設備,要求離標準層外墻邊線至少有2m的凈空，約確需斷口，必須采取加固措施處理，以確保整體升降腳手架的整圈連通，以提高其整體性和安全性。(7) 架體搭設完畢提升前，總包方應對有關工種進行技術交底，在架體升、降過程中及架體未固定好之前，除了整體升降腳手架本班組工人外，任何人不得在架體上滯留，更不得上架施工。腳手架的維護和保養(yǎng)(1) 電動升降整體腳手架由于是一次性搭設，長期使用，從搭設至使用完畢到架體拆除需要一年多時間，甚至更長，同時使用環(huán)境惡劣，因此，加強對架體、設備的保養(yǎng)和維護十分重要。(2) 腳手架搭設完畢后應對架體進行一次全面檢查及驗收，檢查過程中發(fā)現的問題，須填寫整改單，限期整改。(3) 首次提升后，全面檢查扣件緊固情況，對垂直度、水平度發(fā)生位移的應即時加以調整、校正。(4) 腳手架上的竹笆、安全網須經常檢查、維護。(5) 電動葫蘆鏈條每次提升前均需加油潤滑，提升機每三個月加一次油。架體到頂或停工3個月以上的，應拆回廠進行維護保養(yǎng)。(6) 每次升降作業(yè)前，要對承重托架、支架、拉桿、穿墻螺栓進行檢查，如有變形、磨損應及時進行修理、更換。(7) 每次升降作業(yè)前應對電纜線、微動開關進行檢查、調整，確保電控系統的正常運行。腳手架的拆除施工(1) 整體升降腳手架使用完畢后，既進行拆除施工。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設標高位置進行。拆除前，施工班組應對腳手架進行全面檢查，確定無嚴重變形的情況后，方可進行拆除施工。如遇強風．雨雪等特殊氣候，不得進行腳手架的拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。實施拆除作業(yè)班組進入現場后，先行檢查加固松動部位，清除架體內垃圾及各種物體至樓層內，嚴禁直接高處拋擲。(2) 拆除作業(yè)按搭設的反程序進行，即；安全網－側板－扶手桿－踩笆－斜撐－連墻桿－大橫桿－立桿。桁架部分按：斜撐－上槽鋼－下槽鋼－付門架－主門架。(3) 在架體拆除過程中，必須認真做到一步一清，一桿一清，絕不允許分立面拆除或上、下兩步同時拆除。(4) 所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施必須連腳手架步層拆除，同步進行。所有桿件、扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時拆除輸送至地面。(5) 所有竹笆，應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。(6) 腳手架拆至地面，應及時清理、分類，所有桿件、扣件等材料，應按類分別堆放整齊。安裝準備(1) 根據安裝公司提供的基礎圖及相應技術要求制作基礎，確保預留孔的位置尺寸，砼標號（C30），基礎表面的平面度。圖17 埋件制作尺寸(2) 安裝進行前請做好預埋件隱蔽工程驗收。埋件尺寸見圖17。(3) 項目部應派專人負責協調安裝事宜。(4) 在全部安裝工作期限內的整個安裝區(qū)上下，禁止他方任何施工作業(yè)人員通過，設置好明顯的安全警戒區(qū)標志。安裝順序(1) 底盤、護欄安裝① 將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與預留孔連接，調節(jié)底盤對接管口的水平度，底盤下空隙塞實并擰緊地腳螺栓。圖18 底籠安裝示意② 將各護欄與底盤用螺栓聯為一體，并調節(jié)護欄門框底垂直度，將護欄下空隙墊實。③ 底籠拼裝見圖18：(2) 吊籠安裝① 使用現場的塔吊作為安裝設備，4人以上配合。② 安裝一節(jié)基礎節(jié)及兩節(jié)標準節(jié)，安裝吊籠下緩沖彈簧。③ 用吊車平穩(wěn)起吊吊籠并緩慢套入標準節(jié)。④ 安裝吊籠頂部的圍欄。(3) 對重安裝（見圖19）① 在標準節(jié)的對重滑道下端安裝對重緩沖彈簧。② 用吊車將對重吊起，使對重滑輪沿對重滑道緩慢套入標準節(jié)。(4) 上傳動小車安裝 19 對重安裝① 準備傳動小車架的連接銷兩個。② 用鍥形塊扮開電機剎車裝置。 ③ 用吊車平穩(wěn)起吊上傳動小車，并緩慢套入標準節(jié)。 ④ 將上傳動小車與吊籠用連接銷聯為一體，并將連接銷定位，以防從孔中退出。⑤ 取下鍥形塊。⑥ 用吊車再安裝4節(jié)標準節(jié)。⑦ 檢查電氣接線，確認接線無誤后通電試車。(5) 標準節(jié)安裝① 擰緊所有標準節(jié)螺栓。② 每隔2層左右安裝一道附墻。(6) 附墻架安裝① 擰緊所有螺栓，開口銷必須張開。② 附墻制作及材料由項目部負責。③ 附墻安裝示意，附墻管長度為2500。附墻間距按圖110設置。圖110 附墻架安裝(7) 電纜導向裝置安裝① 在吊籠上安裝電纜托架，將動電纜線的一端接入吊籠，并固定在電纜托架上。② 將動電纜的另一端接入外籠電源箱。③ 安裝中間挑線架。④ 安裝中間接線盒及靜電纜，將靜電纜的一端接入中間接線盒，并將靜電纜固定在標準節(jié)上。⑤ 取下外籠電源箱一端的動電纜，并將此端頭與中間接線盒外的靜電纜連接，并固定在中間挑線架上。⑥ 將靜電纜的另一端接入外籠電源箱。⑦ 安裝電纜滑輪、電纜保護架。(8) 天輪及對重系統的安裝① 安裝天輪裝置，使其與導軌架最頂部一節(jié)標準節(jié)連接，擰緊所有螺栓。② 將鋼絲繩穿過籠頂的吊點。③ 將吊籠升到距天輪裝置底部約1米處，從鋼絲繩架放出鋼絲繩，繞過天輪放下與底盤上的對重體連接。④ 檢查所有螺栓是否緊固，所有繩卡是否按規(guī)定擰緊，所有開口銷是否張開。(9) 升降機性能復查① 緊固所有的螺栓包括標準節(jié)、附墻架等。并根據潤滑表中的注油點加油。② 安裝完畢后進行試運行，試驗與調整限位撞鐵和所有的機械、電氣連鎖裝置。③ 經驗收及墜落試驗合格后掛合格牌交付使用。（拆卸）專項方案(1) 首層以上結構砼澆搗，采用兩臺固定泵，另準備一臺備用泵?？紤]本工程高層住宅樓的豎向體系與水平向體系砼標號不一樣，為保證混凝土的正常輸送，每次砼澆搗配合兩臺布料器，采用一次連續(xù)澆搗工藝。(2) 地面水平泵管用抱箍固定在地面上；施工面搭設支架，支架用鋼管扣件搭設，每根泵管上配備一臺布料機。(3) 由于33334三個單元剪力墻、LL及KL與板混凝土標號不一致，故混凝土澆搗時布料器先澆搗剪力墻、LL及KL混凝土，然后對稱澆搗板混凝土。(4) 泵管與泵管連接時首先要橡皮圈安放到位， 再者扣件要扭緊?；炷翝仓戤吅蟊霉芤皶r拆除并用水沖洗，直至將混凝土漿全部沖除。如遇堵泵現象需及時處理，拆卸泵管清理混凝土，若固定泵發(fā)生機械故障，及時聯系混凝土生產公司派人前來修理或更換泵車。(5) 水平泵送管道宜直線敷設。(6) 垂直泵送管道不得直接接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。(7) 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。(8) 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板連接，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。(9) 固定泵啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。(10) 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。(11) 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整，修理正在運轉的部件。(12) 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，