【正文】 合計 122b+333 45 / 241 對地質(zhì)報告的質(zhì)量評述1）基本查清了地層層序、巖漿巖分布特征。2）基本查清了礦體產(chǎn)狀、規(guī)模、形態(tài)、空間分布及品位變化。3）基本查清了礦床開采技術(shù)條件，并在當前技術(shù)經(jīng)濟條件下能開發(fā)利用。4）礦石加工選冶性能經(jīng)可選試驗證明技術(shù)上和經(jīng)濟上是可行的。5）礦產(chǎn)資源量的估算所依據(jù)的數(shù)據(jù)準確，可信度高。46 / 2414 采礦 設計開采范圍本次設計開采范圍為荷爾勿蘇鉛鋅礦2號礦體7勘探線至23勘探線間的礦段，其開采范圍在內(nèi)蒙古自治區(qū)國土資源廳核發(fā)的《采礦許可證》批準的范圍內(nèi)，其劃定礦區(qū)范圍拐點坐標如下：點號　　　　X坐標　　　　　　 Y坐標　　　　 　　　　 　　　　 　　 　 　 　 　 　 　 　 1 　 1 　 1 　 開采深度：由1076米至703米標高。依礦主的委托，本次設計開采由7號拐點圈定的區(qū)域，開采深度為1027米至800米標高2號礦體。47 / 241 開采方式及開采順序 開采方式根據(jù)礦體賦存條件、地質(zhì)地形條件，結(jié)合礦山開采現(xiàn)狀，開采方式仍為地下開采。 開采順序本次設計開采的礦床為單一礦脈，其開采順序按中段由上至下開采；中段內(nèi)采用由遠而近（自回風井側(cè)向主井側(cè)）后退式回采。本次設計自961m中段開始自上而下開采。 采礦方法 采礦方法的選擇從荷爾勿蘇鉛鋅礦的礦體賦存條件看，開采范圍內(nèi)的礦體具有如下特點：（1）礦體傾角70176?！绷ⅲ唬?）～，；（3）礦巖穩(wěn)固；（4）礦石品位中等。根據(jù)上述礦體的賦存條件及開采技術(shù)條件，結(jié)合礦山過去使用的平底底部結(jié)構(gòu)淺孔留礦法的生產(chǎn)實際情況，本次設計推薦仍采用平底底部結(jié)構(gòu)淺孔留礦法采礦。該方法結(jié)構(gòu)簡單，采切工程量小，生產(chǎn)工藝簡單，管理方便，工藝技術(shù)易于掌握，所需要的設備比較簡單，在中小型礦山廣泛使用。 采礦方法結(jié)構(gòu)參數(shù)及回采工藝（1）礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)48 / 241根據(jù)礦體賦存條件，礦塊沿礦體走向布置，礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)為：礦塊長50m，高為中段高度25～56m，礦塊寬度為礦體厚度，平均為，礦體傾角70176?！绷?，頂柱高3～5m，間柱寬6～8m，出礦巷間距5～7m，不留底柱。詳見平底底部結(jié)構(gòu)淺孔留礦采礦方法圖。（2）采準、切割①采準工程：在礦體下盤脈外運輸平巷內(nèi)，每隔5～7m布置出礦巷道（規(guī)格22m） ，在礦塊兩端礦體內(nèi)布置行人通風天井（規(guī)格22m） ，在天井內(nèi)每隔6m向礦塊掘進聯(lián)絡道（） 。②切割工程：在中段標高脈內(nèi)施工切割巷道（規(guī)格22m） ，以該巷道為自由面片幫至礦體上下盤，形成切割層，作為礦塊回采的自由面和補償空間。③采切設備：鑿巖采用 YT27 型和 YSP45 型鑿巖機，采用 Z17型裝巖機裝礦，工作面配 型局扇，剛性和柔性風筒抽壓混合式通風。（3）回采工藝　礦房回采采用自下而上分層回采，分層高度不大于2m，每個分層回采工序有鑿巖、裝藥、爆破、通風、局部放礦、灑水降塵、平場及平撬等作業(yè)?；夭晒ぷ髅娉孰A梯式，回采作業(yè)采用YSP45型鑿巖機，孔徑38～42mm，。人工裝藥，導爆管起爆，2 ＃ 巖石乳化炸藥爆破。（4）礦石運搬采場內(nèi)爆破下來的礦石， 3礦車，經(jīng)3t電機車由運輸平巷牽引至豎井車場，提升至地表。（5）采場通風49 / 241采場通風采用主風流通風。新鮮風流由礦體東翼豎井進入井下，經(jīng)階段運輸平巷、行人通風天井進入采場，清洗工作面后，污濁風流由天井進入上部運輸巷道，經(jīng)礦體西翼回風井排至地表。（6）采場作業(yè)偱環(huán)淺孔留礦法回采工序有鑿巖、爆破、通風、撬毛、平場、準備、支護、放礦等作業(yè)?；夭勺鳂I(yè)循環(huán)見表41。50 / 241 淺孔留礦法采場作業(yè)循環(huán)圖表 表 41一　　班 二　　班 三　　班工作時間（小時）作業(yè)工序1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8鑿巖爆破通風 出礦平 場 、 撬 毛 、 準 備支護51 / 241 淺孔留礦法主要技術(shù)經(jīng)濟指標平底結(jié)構(gòu)淺孔留礦法主要技術(shù)經(jīng)濟指標表　 　 表42序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注1 采場生產(chǎn)能力 t/d 602 采切比 m/kt 183 損失率 ％ 104 貧化率 ％ 125 采礦掌子面工效 t/工班 106 采礦鑿巖臺班效率 t/臺班 207 炸藥 kg/t 8 雷管 個/噸 9 導火線 m/t 10 導爆管 m/t 11 釬子鋼 kg/t 12 合金片 g/t 13 坑木 m3/t 14 采礦直接成本 元 18 礦塊采切工程量　　 平底結(jié)構(gòu)淺孔留礦法礦塊采切工程量表　　　　表43　　巷道長度（m ） 巷道斷面（m 2） 體積（ m3）工作階段 礦石中巖石中總長 礦石 中巖石中合計 礦石 中 巖石 中 合計工業(yè)礦量（t）人行天井 40 40 4 4 160 160 368聯(lián)絡道 28 28 63 63 145出礦巷道 40 40 4 4 160 160小計 68 40 108 223 160 383 513切割平巷 38 38 4 4 152 152 679采切小計 38 38 152 152 679采切合計 106 146 375 535 119252 / 241礦房 3658 8412礦柱 1843 4238回采小計 5501 12650 主要材料消耗設計選用YT27型和YSP45型鑿巖機進行掘進、采礦作業(yè)；井下采用Z17型裝巖機裝礦和出礦、 3翻轉(zhuǎn)式礦車運輸。主要材料消耗表見表44。主要材料消耗表　　　　 　　　表44單耗 年耗序號材料名稱 采礦 掘進 采礦 掘進 合計 備注1 炸藥 2 雷管 3 導火線 4 導爆管 5 釬子鋼 6 合金片 7 坑木 t 礦柱回采礦房回采結(jié)束后，采用間隔式回采礦柱，可先回收頂柱，再回收間柱。 采空區(qū)處理采空區(qū)處理可采取留設礦柱支撐和封閉隔離采空區(qū)；對有條件的采場可進行廢石充填，減少廢石出坑，既降低了提升運輸成本，又減少了廢石場的占地面積。 采礦主要設備采礦主要設備見表45。53 / 241采礦主要設備表 表 45數(shù)量序號 設備名稱 型號 單位工作 備用合計 備注1 鑿巖機 YT27 型 臺 5 3 82 鑿巖機 YSP45 型 臺 3 2 53 局扇 型 臺 3 2 54 礦車 臺 30 6 36 降低損失及貧化的技術(shù)措施（1）加強地質(zhì)勘探及研究工作，弄清礦床賦存規(guī)律及開采技術(shù)條件，給礦山生產(chǎn)提供確切的礦體產(chǎn)狀、形態(tài)、空間分布、品位變化規(guī)律的資料，以合理確定采礦工藝和參數(shù)。（2）結(jié)合開拓、基建工程的布置，對礦體進行二次圈定，使采切工程布置盡可能合理。（3）根據(jù)礦山開采技術(shù)條件、裝備水平等具體情況，合理確定采礦方法及其工藝參數(shù)。（4）加強生產(chǎn)管理工作，建立專門機構(gòu)對礦石開采損失貧化進行經(jīng)常性的監(jiān)測、管理和分析研究。 礦山工作制度、生產(chǎn)能力及服務年限 礦山工作制度礦山采用連續(xù)工作制度，年工作 330 天，每天 3 班作業(yè)，每班8 小時。 礦山生產(chǎn)能力驗證根據(jù)《采礦許可證》批準的生產(chǎn)能力，結(jié)合礦床開采技術(shù)條件、采用的采礦方法及礦山生產(chǎn)實際情況，設計確定礦山生產(chǎn)能力為 6萬噸/年。下面采用按同時回采礦塊數(shù)和按合理服務年限對礦山生產(chǎn)54 / 241能力進行校核和驗證。（1）按同時回采礦塊數(shù)驗證礦山生產(chǎn)能力：采用下列公式進行驗證：A=NqKE/（1Z）式中：A―中段生產(chǎn)能力，噸/天；N―可布有效礦塊數(shù)，個；q―礦塊生產(chǎn)能力，噸/天；K―礦塊利用系數(shù)；Z―副產(chǎn)礦石率，％；E―地質(zhì)影響系數(shù)。計算結(jié)果見表 4－6。按同時回采礦塊數(shù)計算生產(chǎn)能力 表 4－6中段生產(chǎn)能力中段標高（m）可布礦塊數(shù)（個）有效礦塊利用系數(shù)回采礦塊（個）礦塊生產(chǎn)能力（t/d）副產(chǎn)礦石率（％）地質(zhì)影響系數(shù) （t/d） （10 4t/a）961 5 3 60 10 180 926 8 3 60 10 182 881 14 3 60 10 185 856 13 3 60 10 187 800 14 3 60 10 185 通過上述計算可以看出，荷爾勿蘇鉛鋅礦 2 號礦體單中段作業(yè)只需同時回采三個礦塊便可以滿足 6 萬噸/年的生產(chǎn)能力。（2）按合理的服務年限驗證礦山生產(chǎn)能力：A= = =104t/a6104t/a)1(???TQ)(79463?式中：T—合理服務年限，a；55 / 241 Q—設計取用儲量，10 4t； α—回收率，%； ρ—貧化率，%。由以上計算可見，設計的 6104t/a 的生產(chǎn)能力是能夠達到的，且在合理的服務年限范疇之內(nèi)。（3）結(jié)論從荷爾勿蘇鉛鋅礦 2 號礦體的生產(chǎn)能力驗證可知，設計的礦山生產(chǎn)規(guī)模 6104t/a 是能夠達到的。且服務年限合理。 礦山服務年限T= = = 年 )A(1Q.?? 12).0(693?式中： A—推薦生產(chǎn)能力，10 4t； Q—設計取用儲量，10 4t； α—回收率，%； ρ—貧化率，%。由計算可知道。 礦床開拓 巖石移動范圍的確定根 據(jù) 礦 山 礦 巖 特 性 、 礦 體 賦 存 特 征 及 礦 床 開 采 深 度 ， 結(jié) 合 所 選 用的 采 礦 方 法 ， 參 照 類 似 礦 山 參 數(shù) ， 選 取 上 盤 巖 體 移 動 角 為 65176。， 下 盤巖 體 移 動 角 為 70176。， 側(cè) 翼 巖 體 移 動 角 為 70176。， 地 表 表 土 和 風 化 圍 巖 巖體 移 動 角 為 45176。， 豎 井 保 安 礦 柱 巖 體 移 動 角 為 70176。， 按 上 述 巖 體 移 動角 圈 定 出 地 表 巖 石 移 動 界 線 ， 經(jīng) 保 留 豎 井 保 安 礦 柱 之 后 ， 豎井位于地表巖石錯動界線之外。 地 表 巖 體 移 動 范 圍 詳 見 總 平 面 布 置 圖 。56 / 241 開拓方案選擇（ 1） 開 拓 方 案 選 擇 的 原 則① 充 分 利 用 原 有 井 巷 工 程 ；② 滿 足 安 全 生 產(chǎn) 的 需 要 ；③ 便 于 管 理 、 節(jié) 約 經(jīng) 營 費 用 。（ 2） 開 拓 方 案 選 擇根 據(jù) 礦體賦存條件、礦山資源儲量及生產(chǎn)規(guī)模，結(jié) 合 礦 山 原 開拓 系 統(tǒng) 實 際 情 況 ， 設 計 推薦開 拓 方 案 為 ： 明 豎 井 開 拓 。 開拓提升運輸系統(tǒng)簡介（1）開拓系統(tǒng)根據(jù)荷爾勿蘇鉛鋅礦 2 號礦體的賦存條件和地表地形狀況，結(jié)合礦山開采現(xiàn)狀，設計采用明豎井開拓。本次設計采用原有的 23 線豎井（豎井 1）作為主井，采用原有的 7 線豎井作為風井；原有的億達一大井本次設計不再利用。豎井1（原23線豎井）：布 置 在 23勘探線西約30米的礦體下盤，井口中心坐標：X=4738082，Y=40399925，Z=976，井底至800m中段，現(xiàn)有井深184m（包括井底水窩8米），此次設計不再延深。該井原有，不能滿足提升要求，本次設計將井筒凈斷面，井頸采用砼支護，支護厚度300mm，井筒基巖段采用噴砼支護，支護厚度100mm，局部不穩(wěn)固地段采用砼支護。設計在提升豎井內(nèi)設梯子間，內(nèi)設照明，作為第一安全出口。回風井（原 7 線風井）：布 置 在 7 勘探線東約 25 米的礦體下盤、巖 體 移 動 范 圍 15m 外 的 礦 體 西 翼 ， 其 井口中心坐標：X=4738072，Y=40399225，Z=1027m，井底至 800m 中段，現(xiàn)有井深227m，此次設計不再延深。井筒凈斷面為 ，井頸采用砌57 / 241碹支護，井筒基巖段不支護或采用噴砼支護，局部不穩(wěn)固地段采用砼支護。設計在回風井內(nèi)設梯子間，內(nèi)設照明，作為第二安全出口。中段：設計井下中段高度 25～56m，中段運輸巷道沿礦體下盤脈外布置。井下共設五個生產(chǎn)中段（即961m、926m、881m、856m、800m 中段） 、一個輔助中段（826m 中段）和一個回風中段（即 991m 回風中段） 。其中，856m 中段、826m 中段、800m 中段原已全部拉開，926m 中段、881m 中段在豎井 2（原億達一大井）側(cè)局部拉開，新增設 961m 中段和 991m 回風中段，并補充 926m 中段和 881m 中段開拓工程。由于該礦采礦方法為淺孔留礦法，設計將 800m 中段和 826m 中段合并為一個中段回采，826m 中段僅作為輔助中段，負責天井掘進等施工。安全出口：在豎井 1 內(nèi)設梯子間，內(nèi)設照明，作為第一安全出口；在