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軸承鋼管有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告-資料下載頁

2025-07-20 06:39本頁面
  

【正文】 負(fù)載率為 7596%,處在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。根據(jù) GB/T348598《評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》 的要求,對(duì)公司的用電情況分析評(píng)價(jià)如下:電力由市網(wǎng)接入,公司有 10kV 變配電站,經(jīng)變壓器變壓后出口電壓在400V 或 480V,公司的生產(chǎn)方式為三班制生產(chǎn),變壓器的負(fù)債率處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行范圍內(nèi);變壓器分散放置,與用電設(shè)備距離較近,縮短了供電半徑,保證了用電設(shè)備的需要;饋線基本上用電纜,線損率約在 3%以下;端電壓在規(guī)定的范圍內(nèi);用電負(fù)荷基本是三相負(fù)荷,三相基本平衡,不平衡度<2%;負(fù)荷率符合生產(chǎn)班次的要求;功率因數(shù)控制在 左右;二級(jí)、三級(jí)計(jì)量器具配置基本齊全;配電室有專人值班;廠房照明應(yīng)逐步采用節(jié)能燈,以上這些都說明公司的用電情況基本符合《導(dǎo)則》要求的。 用電分配目前,公司從生產(chǎn)車間到公用設(shè)施用電逐步采取各種節(jié)電措施的嘗試,以進(jìn)一步挖掘節(jié)電的潛力。企業(yè)用電二級(jí)計(jì)量、三級(jí)計(jì)量較為完善,用電有考核制度,現(xiàn)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)及設(shè)備情況統(tǒng)計(jì)企業(yè)各部門的耗電情況如下:表 217 公司用電分配情況一覽表(2022 年)工序 總電耗(萬 kWh) 噸產(chǎn)品電耗(kWh/噸) 占用比例(%)中頻爐耗電 380 穿孔耗電 球化耗電 斷料耗電 軋機(jī)耗電 拔機(jī)耗電 再結(jié)晶耗電 改頭爐 矯直機(jī) 27 / 80其它 101 合計(jì) 1749 1213 100從上表可見,公司各工序的耗電量均較大,用于中頻爐、球化爐、再結(jié)晶爐、改頭爐的用電量占總電量的 %,公共設(shè)施主要為空壓機(jī)以及制氮機(jī)的用電量占總用電量的 %,因此如何提高生產(chǎn)用電效率以及降低各工序的用電量是本輪清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵。 各用電設(shè)備情況分析現(xiàn)根據(jù)企業(yè)用電情況從生產(chǎn)、公用設(shè)施及照明用電來進(jìn)行分析。企業(yè)生產(chǎn)車間大功率設(shè)備較多,主要有中頻爐、穿孔機(jī)、球化爐、再結(jié)晶爐、改頭爐以及公用設(shè)施中的空壓機(jī)等。使用情況見下表:表 218 公司大功率設(shè)備使用情況序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 配用電機(jī)功率 負(fù)荷變化 節(jié)能措施1 中頻爐 2 臺(tái) 1000/1250kW 有 自動(dòng)控制2 球化爐 2 臺(tái) 1350kW 有 自動(dòng)控制3 改頭爐 4 臺(tái) 150kW 無 無功補(bǔ)償4 冷軋(拔)機(jī) 1 臺(tái) 132/92kW 有 變頻控制5 空壓機(jī) 4 臺(tái) 55kW 有 自動(dòng)卸載以下對(duì)各大功率設(shè)備進(jìn)行分析:1.中頻爐:中頻感應(yīng)加熱是一種快速加熱的加熱方法,和一般的斜底爐加熱相比有許多優(yōu)點(diǎn)。1)加熱均勻,中頻感應(yīng)加熱軸承鋼管坯,管坯出爐時(shí)溫度均勻,頭尾及芯表溫差很小。以規(guī)格為 Φ50~60mm1000~1400mm 的 GCr15軸承鋼管坯為例,經(jīng)長期觀察,在采用合適電流頻率及節(jié)拍下,加熱后的管坯芯表溫差可控制在 15℃以內(nèi),頭尾溫差可控制在 25℃以內(nèi)。2)控溫精確,溫度控制在加熱過程中非常關(guān)鍵。斜底爐采用插入爐內(nèi)的熱電偶來控制溫度,而熱電偶只能測量爐內(nèi)空氣的溫度,與管坯的實(shí)際溫度存在一定的誤差。出爐后的管坯,由于氧化皮較厚,因此測溫難度很大,通常是28 / 80人眼觀察其顏色從而判定其溫度,即使是非常有經(jīng)驗(yàn)的技師的推斷也會(huì)存在誤差和失誤,而感應(yīng)加熱設(shè)備可以通過調(diào)整時(shí)間、電壓、電流等來改變其最終加熱溫度,并配合非接觸式紅外線測溫儀達(dá)到精確控溫的目的。3)感應(yīng)加熱屬于少氧化加熱,出爐的管坯表面氧化皮很薄,燒損較少,軸承鋼用于熱軋穿孔的加熱溫度允許范圍一般為 1020~1070℃之間,4)自動(dòng)化程度高,中頻感應(yīng)加熱爐從進(jìn)料到出料全程均采用了自動(dòng)化控制。目前公司的中頻爐效率較高,但也有一定的改善空間,加強(qiáng)保溫以及爐體進(jìn)出口的大小優(yōu)化,減少熱量損失。2.球化爐:公司軸承鋼管的生產(chǎn)為改變晶相結(jié)構(gòu),采用了輥底式全電保護(hù)氣氛等溫球化爐,具有環(huán)保優(yōu)勢,無燃煤煙塵污染,氧化皮少,節(jié)材,采用電作為加溫手段,能嚴(yán)格控制各階段的溫度,一般球化工藝溫度為 300℃、600℃、800℃、600℃、300℃、出料 200℃,并采用氮?dú)庾鳛楸Wo(hù)氣體,從工藝升溫情況看,由于公司采用的球化爐為單層球化,熱量的損耗較大,余熱無法利用,因此單位產(chǎn)品的耗電量較大,如采用雙層球化爐,余熱能得到全部利用,單位產(chǎn)品的球化用電量能較大幅度下降。3.改頭爐:在生產(chǎn)冷拔軸承鋼管時(shí)需對(duì)管坯進(jìn)行改頭,以適應(yīng)生產(chǎn)的需要,公司現(xiàn)采用電阻爐進(jìn)行加熱,電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱,從而對(duì)工件或物料加熱的工業(yè)爐,電阻爐效率較低,目前電阻爐的功率為 150kW,目前噸鋼管的電耗為 ,電耗偏高,而中頻爐是一種將工頻 50HZ 交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ 以上至 1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流,供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流,在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。效率較高,能降低單位產(chǎn)品的電力消耗。4.空壓機(jī):公司空壓機(jī)較多,功率也較大,由于生產(chǎn)情況的多變,空壓機(jī)的負(fù)荷也29 / 80在變化,首先應(yīng)控制各用氣點(diǎn)的使用情況,避免壓縮空氣的浪費(fèi),其次可對(duì)空壓機(jī)安裝變頻裝置,根據(jù)不同的負(fù)荷來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,可節(jié)約用電,目前公司有 4 臺(tái) 55kW 的螺桿空壓機(jī), 空壓機(jī)額定功率 55kW、額定壓力 、額定產(chǎn)氣量 10m3/min、輸入比功率為 (m 3min1) ,符合《容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》 (GB 191532022)中節(jié)能評(píng)價(jià)值即小于(m 3min1)的要求,節(jié)能型空壓機(jī) 從輔助設(shè)備的用電分析看,耗電量較大,因此較低空壓機(jī)的用電量,也能降低單位產(chǎn)品的電耗。5.冷軋機(jī)、冷拔機(jī):公司有多臺(tái)冷軋、冷拔機(jī),為公司的主要生產(chǎn)設(shè)備,目前選用的型號(hào)為先進(jìn)節(jié)能型機(jī)組,冷軋機(jī)電氣控制采用模塊式 PLC 及進(jìn)口交流彎頻控制,單元獨(dú)立性高,剪切機(jī)構(gòu)由進(jìn)口伺服飛剪及編碼器控制。冷拔機(jī)要求運(yùn)行速度連續(xù)性、平穩(wěn)性,公司冷拔機(jī)液壓系統(tǒng)輸出功率大,效率高,能耗少,低速穩(wěn)定性好。 企業(yè)用水情況分析公司水資源主要是自來水,用于生產(chǎn)和生活。生產(chǎn)用水主要為酸洗磷化清洗水,設(shè)備冷卻水、穿孔后噴淋冷卻水,根據(jù) 公 司 用 水 情 況 繪 制2022 年 公 司 用 水 分 布 圖 , 如 下 :自來水清洗水冷卻水循環(huán)利用設(shè)備冷卻冷卻塔沉淀池鋼管冷卻循環(huán)水池 冷卻塔回用水池污水處理酸洗磷化納管排放隔油、化糞循環(huán)利用循環(huán)利用噴淋水生活水 生活用水30 / 80表 219 企業(yè)新鮮水分配情況一覽表(2022)用水點(diǎn) 用水量(t) 用水比例 用途穿孔冷卻 3300 % 鋼管穿管后快速冷卻中頻爐 1500 % 爐體夾套冷卻酸洗磷化 4950 % 工序清洗生活用水 6275 % 食堂、辦公合 計(jì) 16025 % /根據(jù)企業(yè)用水系統(tǒng)分布和企業(yè)用水分配圖,通過對(duì)目前企業(yè)實(shí)際耗水情況的調(diào)查,企業(yè)用水均為自來水,企業(yè)用水情況分析如下::公司圓鋼坯晶加熱后穿孔,在穿孔錘頭后毛管需冷卻,公司采用直接噴淋冷卻,冷卻水進(jìn)入儲(chǔ)水池,經(jīng)沉淀冷卻后循環(huán)使用,循環(huán)水量每天為 100 噸/天,每天的補(bǔ)充量為 10 噸,年補(bǔ)充量為 3300 噸,噴淋冷卻水循環(huán)使用,不排放。:公司冷卻水主要中頻爐的夾套冷卻水,晶冷卻后循環(huán)使用,循環(huán)量為 200 噸/天,每天的補(bǔ)充量為 5 噸,年補(bǔ)充量為 1500 噸,循環(huán)使用,不排放。:公司球化后的鋼管進(jìn)入酸洗磷化工序,清洗水日用量為45 噸/ 天,其中 30 噸/天為處理后的廢水,年新鮮清洗水補(bǔ)充量為 4950 噸,該水經(jīng)公司污水處理站處理后,回用到清洗工序,一般情況不排放。:企業(yè)設(shè)立食堂及三班生產(chǎn),年生產(chǎn) 300 天,目前企業(yè)員工200 人,2022 年,企業(yè)生活用水量為 6275 噸。根據(jù)以上分析,企業(yè)目前水的循環(huán)使用情況見下表 220表 220 公司水資源耗用情況(噸)用 水 類 型 2022 年 16 月清 水 總 量 16025其 中 : 地 表 水 0噴 淋 冷 卻 循 環(huán) 水 量 30000設(shè) 備 冷 卻 循 環(huán) 水 量 60000清 洗 循 環(huán) 水 量 900031 / 80總 循 環(huán) 水 量 93000總 用 水 量 109025重 復(fù) 利 用 率 ( %) 節(jié)水潛力分析:從上表水的使用情況看,公司水資源的重復(fù)利用率較高,節(jié)水潛力不大,從現(xiàn)場情況看,水的二級(jí)計(jì)量完善,對(duì)節(jié)水起了較好考核作用,但水泵、閥門等有滲漏情況,應(yīng)加以改善,可節(jié)約用水,減少新鮮水的消耗,提高水的重復(fù)利用率。 企業(yè)用蒸汽情況分析公司蒸汽主要來自園區(qū)熱電廠的集中供汽,主要用于生產(chǎn)和生活。生產(chǎn)用汽主要用于酸洗磷化工序的加熱,加熱為直接加熱,無冷凝水產(chǎn)生,根據(jù) 公 司 用 汽 情 況 繪 制 2022 年 公 司 用 汽 分 布 圖 , 如 下 :1350 噸752 噸蒸汽 2102 噸生活用汽酸洗磷化表 221 企業(yè)蒸汽分配情況一覽表(2022)用水點(diǎn) 用水量(t) 用水比例 用途酸洗磷化 1350 % 酸洗、磷化加熱至 60℃生活用汽 752 % 食堂合 計(jì) 2102 % /節(jié)汽潛力分析:從上表及現(xiàn)場情況看,公司用汽量不大,采用集中供汽,無冷凝水產(chǎn)生,節(jié)汽的潛力不大,從現(xiàn)場情況看,嚴(yán)格控制酸洗和磷化的溫度,能節(jié)約蒸汽的使用,同時(shí)加強(qiáng)蒸汽管道的保溫,也能減少熱輻射,減少蒸汽的損耗。32 / 80 產(chǎn)物排污分析及評(píng)價(jià)根據(jù)公司目前的實(shí)際生產(chǎn)情況,按照生產(chǎn)組織過程中的原輔材料和能源、工藝技術(shù)、設(shè)備、過程控制等八個(gè)方面來分析物料流失和廢棄物生產(chǎn)的原因,以此來評(píng)價(jià)企業(yè)產(chǎn)污、排污狀況,并以此確定可能存在的清潔生產(chǎn)潛力。 產(chǎn)污排污原因分析與評(píng)價(jià) 原材料和能源方面◆公司主要生產(chǎn)軸承鋼管,使用的主要原材料為圓鋼坯,圓鋼坯的質(zhì)量不但會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量,也會(huì)影響圓鋼坯的可利用率,增加廢金屬物的產(chǎn)生量?!艄菊麄€(gè)生產(chǎn)過程基本采用電力,減少了燃煤所產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫,減少了對(duì)環(huán)境的影響。◆采用中頻爐加熱,減少了氧化皮的產(chǎn)生,提高了鋼材的利用率?!糗囬g照明基本為節(jié)能燈,有部份為高壓汞燈,應(yīng)逐步采用節(jié)能燈,減少照明耗電,提高電能利用率?!艏訌?qiáng)對(duì)蒸汽管道的保溫,減少熱輻射,減少蒸汽消耗?!魬?yīng)對(duì)加熱穿孔的能源利用情況進(jìn)行評(píng)價(jià),目前采用電,可采用天然氣加熱,采用蓄熱式加熱爐對(duì)鋼管進(jìn)行加熱,降低工業(yè)增加值能耗。 工藝技術(shù)◆公司穿孔采用了國內(nèi)第一條中頻自動(dòng)加熱生產(chǎn)線,徹底改變了鋼坯加熱的傳統(tǒng)煤爐工藝,改善了工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了溫度自動(dòng)控制,徹底解決了煤爐溫度無法控制、氧化嚴(yán)重等技術(shù)難關(guān),熱利用效率可達(dá) 70%,比煤爐加熱的熱效率提高了 25%以上,同時(shí)減少了在穿管過程中生產(chǎn)夾層的可能性,提高了穿管的合格率,降低了單位產(chǎn)品的能耗?!魪墓に嚵鞒炭?,公司的球化工序采用了輥底式全電保護(hù)氣氛等溫再結(jié)晶退火生產(chǎn)線,有無煤煙塵污染、節(jié)材率達(dá) 34%、無氧化皮,顯微組織33 / 80達(dá) 23 級(jí)、生產(chǎn)效率高是主要的工藝優(yōu)勢。節(jié)能成本低?!舢a(chǎn)品的檢驗(yàn)采用了自動(dòng)超聲波加渦流檢測雙重檢測生產(chǎn)線,可實(shí)現(xiàn)軸承鋼管雙保險(xiǎn)自動(dòng)檢測、記錄和分選,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),軸承鋼管的質(zhì)量達(dá)到了國內(nèi)和國際先進(jìn)水平,提升了生產(chǎn)的可控性?!魧?duì)酸洗工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制,主要是控制硫酸中硫酸亞鐵的濃度,確保酸洗的,提高產(chǎn)品合格率。 設(shè)備◆公司整體設(shè)備較為先進(jìn),在行業(yè)內(nèi)處于先進(jìn)水平,生產(chǎn)的自動(dòng)化程度也較高,所選設(shè)備節(jié)能性較好。◆公司中頻爐的能效較高,同時(shí)采取了諧波治理裝置,提高了功率因數(shù),電力的利用效率高,一般功率因數(shù)可控在 ?!艄厩蚧癄t的雖比較先進(jìn),由于為單層球化,余熱的利用情況較差,如能采用雙層球化爐,余熱的利用效率可大大提高,可減少單位產(chǎn)品的球化耗電。◆公司改頭爐采用電阻加熱,電力的利用效率較低,如能采用中頻感應(yīng)加熱,可大大提高電力的利用效率,降低單位產(chǎn)品的電力消耗?!艄究諌簷C(jī)較多,由于壓縮空氣在使用上負(fù)荷有變化,因此空壓機(jī)采用變頻控制系統(tǒng),能大大降低空壓機(jī)的電耗。 過程控制◆公司整體生產(chǎn)過程均采用儀器、儀表、自控系統(tǒng)等控制手段,產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定,減少了不合格品的產(chǎn)生,節(jié)能又降耗。◆采用了自動(dòng)超聲波加渦流檢測雙重檢測生產(chǎn)線,質(zhì)量的控制較為穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了公司出廠產(chǎn)品的可控性。◆配電室有專人值班定時(shí)定點(diǎn)抄表,合理控制運(yùn)行參數(shù)。公司三級(jí)計(jì)量較為完善,對(duì)節(jié)能奠定了考核基礎(chǔ)?!羯a(chǎn)過程中控制中的大功率設(shè)備儀表較為齊全,對(duì)生產(chǎn)有一定的輔助作用。34 / 80 管理◆企業(yè)建立了 ISO9001 質(zhì)量管理體系并通過了認(rèn)證,建立了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,編制了生產(chǎn)工藝和工序作業(yè)指導(dǎo)書,保證了有序生產(chǎn)?!羲?、閥門等跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,應(yīng)及時(shí)檢修?!羝髽I(yè)在廢酸池和廢固池上蓋有蓋板,對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品做到了合理管理?!艄緦?duì)能源、環(huán)保工作重視,但能源管理需要進(jìn)一步的完善,這有利于節(jié)能減排工作地開展?!羲㈦?、蒸汽管理及考核制度上較完善,但還需進(jìn)一步細(xì)化考核制度。◆現(xiàn)場較亂,地面水污、油污較多,應(yīng)加以改進(jìn),消除臟亂差現(xiàn)象。 廢物綜合利用◆加工過程中廢金屬集中收集外賣,實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化?!魪U酸集中收集后綜合利用,應(yīng)對(duì)廢酸進(jìn)行冷卻,使硫酸亞鐵結(jié)晶沉淀,再根據(jù)酸洗濃度的要求,加入新鮮硫酸,實(shí)現(xiàn)廢酸的循環(huán)利用,減少廢酸的產(chǎn)生。◆廢乳化液、廢油、污水處理站污泥為危險(xiǎn)固廢,公司收集后委托杭州大地海洋環(huán)保有限公司進(jìn)行處置,減少了對(duì)環(huán)境的影響。◆由于生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)廢水集中
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