【正文】 的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行： 看板管理 1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)3. 將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查看 品質(zhì)意識(shí)教育培訓(xùn)1. 各工序要定期對(duì)班組員工召開班組會(huì)議，將上層決議傳遞到操作員2. 對(duì)特殊訂單召開緊急會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào)3. 定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果4. 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)員工基本質(zhì)量觀念十條：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報(bào)告。：嚴(yán)格按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉WI。：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。：材料的合理擺放，操作臺(tái)面，設(shè)備上注意清潔。：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記。:作業(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教班組。：材料投入工序，檢驗(yàn)工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松， 出貨品質(zhì)控制嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號(hào)，標(biāo)識(shí)等無錯(cuò)，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點(diǎn)是對(duì)包裝的檢驗(yàn)，客戶投訴也較多是因?yàn)榘b錯(cuò)，玻璃少等情況。目前現(xiàn)狀： ，比如：打橫鋼帶的要求 ，由于在運(yùn)輸過程中不可避免的野蠻操作，很容易導(dǎo)致玻璃的碎，裂，擦傷等問題 鑒于此，我們有必要對(duì)這一環(huán)節(jié)加強(qiáng)品質(zhì)控制，從包裝組到裝車，都應(yīng)該責(zé)任到人。7. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制 現(xiàn)場管理的主要工作事項(xiàng)：1. 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)2. 將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋3. 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為4. 杜絕各種浪費(fèi)5. 對(duì)新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通6. 各種指令，信息是否能傳遞到位7. 要有強(qiáng)烈的問題意識(shí)8. 要經(jīng)常巡視，目前強(qiáng)調(diào)QA的頻度是2小時(shí)一次9. 要有強(qiáng)烈的服務(wù)意識(shí)，品質(zhì)意識(shí)，下工序就是我的客戶10. 現(xiàn)場物料管理要能追溯11. 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)（禁止在設(shè)備上亂涂亂畫，在設(shè)備上坐臥）12. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時(shí)解決，并注意再發(fā)防止13. 工作環(huán)境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）14. 會(huì)議要簡短，記錄要追蹤8. 成本控制 盡量給產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證提供充足的時(shí)間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟(jì)的多.包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。包括報(bào)廢，返修，材料，工時(shí)，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗(yàn)等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運(yùn)輸，公司形象等外部損失成本。9. 客戶投訴參照目前的投訴作業(yè)程序進(jìn)行，但是增加下列事項(xiàng)：1. 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時(shí)制定出改善措施2. 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認(rèn)效果3. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對(duì)作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核4. 制定月報(bào)表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善，申請(qǐng)表，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺(tái)帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時(shí)作成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等。為了促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會(huì)與其他部門和分廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握參考部門工作職責(zé)，人際關(guān)系學(xué)等信息進(jìn)行。 部門目標(biāo)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)。保留原有質(zhì)量目標(biāo)，計(jì)劃新增加：1. 原片合格率 （合格批次/總批次*100%）2. 供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 （投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100%）3. 供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告交付率 （交付批數(shù)/總批數(shù)*100%）4. 工序合格率（某工序合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%）5. 直通率 （產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%）6. 投訴處理改善達(dá)成率 （生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100%）7. 教育培訓(xùn)達(dá)成率 [（實(shí)際培訓(xùn)人*次 / 計(jì)劃培訓(xùn)人*次 ）*100%]8. 考核合格率 （考核合格人數(shù)/考核人數(shù) * 100%]目前暫時(shí)設(shè)定以上幾項(xiàng)，后續(xù)根據(jù)報(bào)表再增加，至于目標(biāo)數(shù)據(jù)需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行設(shè)定。 績效考核除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)金，調(diào)動(dòng)工作積極性和責(zé)任感，增強(qiáng)員工的主人翁精神。計(jì)劃從以下幾方面實(shí)施考核：1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達(dá)成度 等2. 工作能力方面：計(jì)劃性，應(yīng)變力，改善提案，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等3. 工作態(tài)度方面：團(tuán)隊(duì)精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動(dòng)性，言行舉止等 同時(shí)也將對(duì)出勤，處罰，獎(jiǎng)勵(lì)記入評(píng)分系統(tǒng)，計(jì)算總得分，計(jì)劃考核合格率應(yīng)達(dá)到100% 教育培訓(xùn)建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。有必要時(shí)，可安排有關(guān)人員接受外部培訓(xùn)，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵(lì)大家積極向上。時(shí)間上會(huì)盡量安排在生產(chǎn)比較閑時(shí)。 企業(yè)文化為豐富員工的業(yè)余生活，提升員工滿意度，建議組織工會(huì)舉行各種活動(dòng)1. 娛樂設(shè)施和活動(dòng)，如球賽等2. 旅游3. 節(jié)日福利，貢獻(xiàn)表彰，排憂解難等4. 合理安排工作計(jì)劃，努力提高工作效率，減少工作時(shí)間 QCC品管圈活動(dòng)全員參與，全員品管，組織各部門進(jìn)行QCC活動(dòng) QC舊七種工具 1. 檢查表 2. 分層法 3. 因果圖（魚骨圖） 4. 排列圖 5. 散布圖 6. 直方圖 7. 管制圖 QCC活動(dòng)步驟 5S活動(dòng) 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 4S 清潔 5S 素養(yǎng)改善活動(dòng)推進(jìn)實(shí)施步驟：成立推進(jìn)小組 – 推行計(jì)劃 – 宣傳 – 教育培訓(xùn) – 實(shí)施 –評(píng)比 – 檢討 – 定期活動(dòng) 改善提案制度鼓勵(lì)全員參與，對(duì)公司管理及生產(chǎn)運(yùn)作提出改善建議及改善步驟，由改善提案管理小組進(jìn)行初級(jí)評(píng)審，后期考證，如能采用，提供獎(jiǎng)勵(lì)制度序號(hào)工 作 內(nèi) 容執(zhí)行情況1組織架構(gòu)已建立2部門職責(zé)已制定3崗位職責(zé)已制定4體系管理長期完善，短期更新，更新計(jì)劃10月中旬完成5程序流程計(jì)劃9月底完成6檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)長期收集，短期補(bǔ)充，計(jì)劃9月底完成，不斷增加7閉環(huán)作業(yè)持續(xù)執(zhí)行8項(xiàng)目管理程序文件支持在10月中旬完成，后續(xù)每批執(zhí)行9供應(yīng)商管理長期進(jìn)行，每月報(bào)告10原輔材料控制每批控制11產(chǎn)線品質(zhì)控制每天12出貨品質(zhì)控制每天13生產(chǎn)現(xiàn)場控制每天14成本控制每天15客戶投訴每批處理，長期改善16測量系統(tǒng)管理長期17文控與統(tǒng)計(jì)長期18部門目標(biāo)暫時(shí)制定部分，計(jì)劃后續(xù)增加19績效考核表格待制定，計(jì)劃9月底完成20教育培訓(xùn)記錄待制定，培訓(xùn)定期實(shí)施21企業(yè)文化長期22QCC品管圈部門穩(wěn)定后計(jì)劃235S活動(dòng)照搬石巖先，后續(xù)落實(shí)24改善提案制度先制定制度，后續(xù)計(jì)劃執(zhí)行14 /