【正文】 2預(yù)埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長度10，5用鋼尺量間距偏差177。10用鋼尺量⑺門窗框安裝，窗框進(jìn)廠進(jìn)行外觀驗收，品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設(shè)計和規(guī)范要求，并提供門窗的質(zhì)保資料。窗框安裝在限位框上，門窗框應(yīng)采取包裹遮蓋等保護(hù)措施，窗框安裝應(yīng)位置正確，方向正確，橫平豎直，對安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收。⑻PC構(gòu)件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報駐廠監(jiān)理驗收，應(yīng)對鋼筋、保護(hù)層、預(yù)留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格后才準(zhǔn)澆混凝土?；炷猎牧霞巴饧觿?yīng)有合格證、備案證明驗證單，并在廠內(nèi)試驗室進(jìn)行復(fù)試?；炷僚浜媳?、塌落度符合規(guī)范要求，并做抗壓強(qiáng)度試塊?；炷翍?yīng)振搗密實，不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預(yù)留孔等，出現(xiàn)變形移位及時采取措施。蒸壓養(yǎng)護(hù)的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護(hù)要求、靜停（2h）、升溫(150C/h)、恒溫(3h，溫度不超過550C)、降溫（100C/h）、結(jié)束的控制時間和溫度控制應(yīng)符合要求。模具預(yù)留孔位置洞中心的允許偏差見表3 表3 模具預(yù)留孔位置洞中心的允許偏差項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)、預(yù)留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預(yù)埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量⑼模具拆除和修補(bǔ)，當(dāng)強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的75%（根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強(qiáng)度確定），方可拆模。拆模后對PC構(gòu)件進(jìn)行驗收，對存在的缺陷進(jìn)行整改和修補(bǔ)，對質(zhì)量缺陷修補(bǔ)應(yīng)有專項修補(bǔ)方案。⑽PC構(gòu)件出廠前的驗收，構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運(yùn)、物流、驗收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標(biāo)識。加工廠應(yīng)有PC構(gòu)件運(yùn)輸方案，采用運(yùn)輸?shù)钠桨迤?，PC的專用運(yùn)輸架，PC構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到運(yùn)輸要求，有符合要求的成品保護(hù)措施，PC裝車前，監(jiān)理對PC構(gòu)件再次驗收，符合要求后準(zhǔn)許出廠，并在PC構(gòu)件上簽章（監(jiān)理驗收合格章）。 預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差和檢驗方法見表4表4 預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m177。5尺量檢查≥12m且18m177。10≥18m177。20墻板177。4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸177。5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度177。3表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱l/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架l/1000且≤20翹曲板l/750調(diào)平尺在兩端量測墻板l/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設(shè)計起拱177。10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸177。5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度177。10門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度177。3預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件錨板與混凝土面平面高差0，5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10，5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面混凝土高差0，10預(yù)留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度177。5⑴督促施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度；⑵審核施工單位編制的PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工專項方案，方案應(yīng)包括PC構(gòu)件施工階段預(yù)制構(gòu)件堆放和駁運(yùn)道路的施工總平面圖；吊裝機(jī)械選型和平面布置；預(yù)制構(gòu)件總體安裝流程；預(yù)制構(gòu)件安裝施工測量；分項工程施工方法；產(chǎn)品保護(hù)措施；保證安全、質(zhì)量技術(shù)措施。⑶PC預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場檢驗和驗收，預(yù)制生產(chǎn)單位應(yīng)提供構(gòu)件質(zhì)量證明文件；預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識：生產(chǎn)企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標(biāo)識；PC構(gòu)件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差；預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點(diǎn)、預(yù)埋套孔等再次核查，進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件逐一進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查不合格的構(gòu)件不得使用。存在缺陷的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行修整處理，修整技術(shù)處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。⑷預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后, 應(yīng)按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設(shè)置堆垛, 存放堆垛宜設(shè)置在吊裝機(jī)械工作范圍內(nèi)；2)預(yù)制墻板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度；3)預(yù)制疊合板、 柱、 梁宜采用疊放方式。預(yù)制疊合板疊放層不宜大于6層, 預(yù)制 柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層。底層及層間應(yīng)設(shè)置支墊, 支墊應(yīng)平整且應(yīng)上下對齊, 支墊地基應(yīng)堅實。 構(gòu)件不得直接放置于地面上；4)預(yù)制異形構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行；5)預(yù)制構(gòu)件堆放超過上述層數(shù)時, 應(yīng)對支墊、 地基承載力進(jìn)行驗算。⑸PC構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)按照裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)和要求, 對塔吊作業(yè)人員和施工操作人員進(jìn)行吊裝前的安全技術(shù)交底。并進(jìn)行模擬操作，確保信號準(zhǔn)確，不產(chǎn)生誤解。⑹裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、 災(zāi)害和突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案, 并應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑺裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)起重吊裝特種作業(yè)人員, 應(yīng)具有特種作業(yè)操作資格證書, 嚴(yán)禁無證上崗。⑻裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序以及連接方式及臨時支撐和拉結(jié)，應(yīng)保證施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度, 并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性。⑼預(yù)制構(gòu)件安裝過程中, 各項施工方案應(yīng)落實到位, 工序控制符合規(guī)范和設(shè)計要求。⑽裝配整體式結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇具有有代表性的單元進(jìn)行試安裝, 試安裝過程和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)) 單位認(rèn)可。⑾PC預(yù)制構(gòu)件的安裝準(zhǔn)備：吊裝設(shè)備的完好性，力矩限位器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。⑿預(yù)制構(gòu)件測量定位，每層樓面軸線垂直控制點(diǎn)不宜少于4個, 樓層上的控制線應(yīng)由底層向上傳遞引測；每個樓層應(yīng)設(shè)置1個高程引測控制點(diǎn)；預(yù)制構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出,每件預(yù)制構(gòu)件應(yīng)設(shè)置兩條安裝位置線。預(yù)制墻板安裝前,應(yīng)在墻板上的內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平安裝線, 豎向與水平安裝線應(yīng)與樓層安裝位置線相符合。⒀預(yù)制構(gòu)件的吊裝，1)預(yù)制構(gòu)件起吊時的吊點(diǎn)合力宜與構(gòu)件重心重合,可采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設(shè)備應(yīng)在安全操作狀態(tài)下進(jìn)行吊裝。2)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案的要求吊裝,起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于600 , 且不應(yīng)小于450。 3)預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、 快升、 緩放的操作方式。預(yù)制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式。預(yù)制構(gòu)件吊裝過程不宜偏斜和搖擺,嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長時間懸掛在空中；預(yù)制構(gòu)件吊裝時, 構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動, 保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。4)預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)及時設(shè)置臨時固定措施, 臨時固定措施應(yīng)按施工方案設(shè)置, 并在安放穩(wěn)固后松開吊具。⒁預(yù)制墻板安裝過程應(yīng)設(shè)置臨時斜撐和底部限位裝置, 并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)每件預(yù)制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于2道,臨時斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置, 支撐點(diǎn)位置距離板底不宜大于板高的2/3 ,且不應(yīng)小于板高的1/2 ；2)每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個,間距不宜大于4 m；3)臨時斜撐和限位裝置應(yīng)在連接部位混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后拆除；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土或灌漿料應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可拆除。⒂預(yù)制混凝土疊合墻板構(gòu)件安裝過程中,不得割除或削弱疊合板內(nèi)側(cè)設(shè)置的疊合筋。⒃相鄰預(yù)制墻板安裝過程宜設(shè)置3道平整度控制裝置, 平整度控制裝置可采用預(yù)埋件焊接或螺栓連接方式。⒄預(yù)制混凝土墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、預(yù)制墻板安裝平整度應(yīng)以滿足外墻板面平整為主；2)、預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主, 橫縫為輔；3)、預(yù)制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整, 應(yīng)以陽角垂直度為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整； ⒅預(yù)制墻板采用螺栓連接方式時, 構(gòu)件吊裝就位過程應(yīng)先進(jìn)行螺栓連接, 并應(yīng)在螺栓可靠連接后卸去吊具。裝配式結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見表5。表5 裝配式結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法構(gòu)件中心線對軸線位置基礎(chǔ)15尺量檢查豎向構(gòu)件（柱、墻、桁架）10水平構(gòu)件（梁、板）5構(gòu)件標(biāo)高梁、柱、墻、板底面或頂面177。5水準(zhǔn)儀或尺量檢查構(gòu)件垂直度柱、墻5m5經(jīng)緯儀或全站儀量測≥5m且10m10≥10m20構(gòu)件傾斜度梁、桁架5垂線、鋼尺量測相鄰構(gòu)件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測梁、板底面抹灰5不抹灰3柱墻側(cè)面外露5不外露10構(gòu)件擱置長度梁、板177。10尺量檢查支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻、桁架10尺量檢查墻板接縫寬度177。5尺量檢查中心線位置⒆預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)預(yù)制樓梯采用預(yù)留錨固鋼筋方式時, 應(yīng)先放置預(yù)制樓梯,再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體；2)預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預(yù)埋件焊接連接方式時, 應(yīng)先施工現(xiàn)澆梁或板, 再擱置預(yù)制樓梯進(jìn)行焊接連接；3)框架結(jié)構(gòu)預(yù)制樓梯吊點(diǎn)可設(shè)置在預(yù)制樓梯板側(cè)面, 剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)制樓梯吊點(diǎn)可設(shè)置在預(yù)制樓梯板面；4)預(yù)制樓梯安裝時, 上下預(yù)制樓梯應(yīng)保持通直。⒇裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接可采用焊接連接、螺栓連接、套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式。本工程采用套筒灌漿的連接方式，應(yīng)按設(shè)計要求檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度。1)灌漿前應(yīng)制定套筒灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施,灌漿操作全過程應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)控；2)灌漿料應(yīng)按配比要求計量灌漿材料和水的用量,經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足設(shè)計要求后方可灌注；3)灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注,當(dāng)漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵,持壓30S后再封堵下口；4)灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄,每工作班制作一組試件；5)灌漿作業(yè)時應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于100C。(21)密封材料嵌縫應(yīng)符合下列規(guī)定:1)密封防水部位的基層應(yīng)牢固, 表面應(yīng)平整、密實,不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應(yīng)干凈和干燥；2)嵌縫密封材料與構(gòu)件組成材料應(yīng)彼此相容；3)采用多組份基層處理劑時, 應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量；4)密封材料嵌填后不得碰損和污染。(22)成品保護(hù)1)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后, 豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條( 板) 包角保護(hù)。2)預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配全過程中, 宜對預(yù)制構(gòu)件原有的門窗框、 預(yù)埋件等產(chǎn)品 進(jìn) 行保護(hù), 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收前不得拆除或損壞。 3)預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷等裝飾材料表面可采用貼膜或用其它專業(yè)材料保護(hù)。4)預(yù)制樓梯飾面磚宜采用現(xiàn)場后貼施工, 采用構(gòu)件制作先貼法時, 應(yīng)采用鋪設(shè)木板或其它覆蓋形式的成品保護(hù)措施。5)預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆。6）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)填塞海綿棒。PC構(gòu)件加工監(jiān)理工作方法⑴審核構(gòu)件廠的資質(zhì)文件、業(yè)績，符合要求的，在供應(yīng)商報審表上給予簽認(rèn)。⑵審核PC構(gòu)件加工施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計報審表上簽署監(jiān)理審核意見；⑶派駐駐廠監(jiān)理，對PC構(gòu)件的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控。⑷對加工PC的原材料進(jìn)行驗收，進(jìn)廠檢驗、核對質(zhì)保資料、見證取樣復(fù)試，材料合格，在材料報審表上簽認(rèn)。⑸對模具進(jìn)行驗收，填寫模具驗收記錄；⑹對鋼筋加工和骨架的綁扎進(jìn)行驗收，預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點(diǎn)、接駁器、門框等進(jìn)行隱蔽工程驗收，并留有隱蔽影像資料，對驗收合格的給予簽認(rèn)。并填寫鋼筋入模檢測記錄、預(yù)埋件和孔洞檢測表、門窗框入模檢測表。⑺審核混凝土配合比，見證混凝土塌落度和試塊制作，監(jiān)控混凝土澆搗過程。⑻對PC構(gòu)件出廠前進(jìn)行外觀檢驗，填寫PC出廠前產(chǎn)品檢測表。對合格的PC構(gòu)件蓋監(jiān)理驗收合格專用章，驗收人簽認(rèn)。⑼駐廠監(jiān)理整理好驗收資料歸檔。PC構(gòu)件安裝控制監(jiān)理工作方法：⑴審核施工單位PC專項施工方案，簽署監(jiān)理審核意見。⑵對進(jìn)場的PC構(gòu)件進(jìn)行外觀驗收檢查，查驗隨車質(zhì)量證明文件，合格后在材料/構(gòu)配件報審表上簽署監(jiān)理意見。⑶核驗總包準(zhǔn)備的金屬件、輔材、工具、外架、堆架等材料及構(gòu)配件，經(jīng)核驗，符合要求后分別給予簽認(rèn)。⑷核查PC構(gòu)件現(xiàn)場堆放及成品保護(hù)是否符合方案要求，符合要求的給予簽認(rèn)；⑸參與施工單位的PC安裝的安全技術(shù)交底，并提出監(jiān)理PC安裝的控制要點(diǎn)；⑹見證模擬操作及試吊、試安裝單元的操作，及信號使用的準(zhǔn)確性，寫好旁站記錄；⑺核查特殊作業(yè)上崗證，核驗合格后給予簽認(rèn)；⑻核查吊裝前的班前教育，吊裝是危險性較大工程，人的不安全因素為較大風(fēng)險，必須在安全技術(shù)交底后，在每次上班前進(jìn)行班前教育，沒進(jìn)行班前教育，禁止吊裝。⑼復(fù)核PC構(gòu)件安裝控制線，復(fù)核合格后在復(fù)核單上簽署監(jiān)理意見。⑽PC構(gòu)件吊裝安裝實施旁站監(jiān)理，主要檢查施工單位質(zhì)檢及安全監(jiān)控人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機(jī)械、材料準(zhǔn)備及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等情況。并填寫旁站記錄。⑾PC構(gòu)件安裝驗收，對PC構(gòu)件的安裝節(jié)點(diǎn)及相關(guān)尺寸進(jìn)行檢查驗收，并填寫吊裝安裝驗收檢查表，給予簽認(rèn)。⑿內(nèi)墻板柱樓板鋼筋安裝、及與PC構(gòu)件的疊合鋼筋連接等隱蔽驗收，簽認(rèn)隱蔽驗收記錄；⒀拼縫防水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)為質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)，進(jìn)行逐一驗收，形成驗收記錄，淋水后進(jìn)行滲漏檢查，形成檢查整改記錄。⒁注（灌）漿檢查，對注漿過程實施旁站監(jiān)理，確保灌注漿的