【正文】 值、下允差等3. 狀態(tài)指示燈 : 控制柜面板① 電源開關(guān)：對(duì)控制電源的控制（綠色是電源啟動(dòng)按鈕，紅色為電源停止按鈕）② 超差（指示燈）/超差確認(rèn)（黑色按鈕）：在稱重結(jié)束后，重量超出誤差范圍報(bào)警燈亮。按下超差確認(rèn)按鈕，進(jìn)行復(fù)位，繼續(xù)進(jìn)行包裝。③ 稱啟動(dòng)/停止：在通電狀態(tài)下，右旋按鈕后系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，加料指示燈亮，并進(jìn)行加料循環(huán)。左旋按鈕，停止系統(tǒng)，加料停止。④ 稱完指示燈：在系統(tǒng)運(yùn)行下，當(dāng)秤斗里重量值達(dá)到目標(biāo)值時(shí)指示加料已結(jié)束。⑤ 手動(dòng)釋袋：對(duì)夾袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)位。⑥ 清倉(cāng)按鈕：在秤停止?fàn)顟B(tài)下，對(duì)稱斗放料（放料前要套個(gè)袋子，否則秤斗將不進(jìn)行卸料）。⑦ 緊急停止（蘑菇頭按鈕）：緊急情況下對(duì)設(shè)備斷電。5 設(shè)備的使用 稱重儀表參數(shù)設(shè)定 以下僅就F701D稱重顯示控制器基本參數(shù)的設(shè)定作簡(jiǎn)單說明，其他詳見F701D操作手冊(cè)。參數(shù)表見附錄。設(shè)定方法：自動(dòng)定量稱重? 將“秤啟動(dòng)/停止（旋鈕）”旋至“啟動(dòng)”位。系統(tǒng)則按所選的稱重模式自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行。具體分為以下幾個(gè)步驟： ? 快速給料此時(shí)弧形門完全打開，物料以快速給料率給料。當(dāng)重量值≥（目標(biāo)值快加點(diǎn)值SP2 ）時(shí)，快速給料結(jié)束。? 慢速給料快給料結(jié)束后隨即進(jìn)入慢給料階段，此時(shí)弧形門保留一小口，物料以慢速給料率經(jīng)給料裝置進(jìn)入稱量斗；當(dāng)重量值≥（目標(biāo)值提前量CPS）時(shí)，給料門全部關(guān)閉；待懸浮物料全部落入稱量斗后，整個(gè)給料過程結(jié)束。? 夾袋判別、自動(dòng)放料如此時(shí)袋子已夾好，則系統(tǒng)自動(dòng)放料，直至將稱量斗中的物料放空后放料門關(guān)閉。? 自動(dòng)松袋充填完畢后，夾袋器松開。 自動(dòng)運(yùn)行流程的異常處理1) 稱量超差情況處理(超差指示燈亮)需按下“超差確認(rèn)”按鈕方可解除超差報(bào)警，套袋后，秤斗門卸料，充填完畢后，夾袋器自動(dòng)松袋，系統(tǒng)繼續(xù)正常運(yùn)行，該袋物料重量超差。2) 緊急停止：在突發(fā)的異常情況下，按下此按鈕，電源斷開，執(zhí)行機(jī)構(gòu)恢復(fù)至初始位置。此時(shí)如需重新包裝循環(huán)，須將 “緊急停止”復(fù)位，啟動(dòng)“電源啟動(dòng)”按鈕，將“秤啟動(dòng)/停止”旋鈕旋至“停止”位，套袋，按“清倉(cāng)”按鈕，將秤斗清空；再將“ 秤啟動(dòng)/停止”旋鈕旋至“啟動(dòng)”位。6 維護(hù)和保養(yǎng)要保持本系統(tǒng)設(shè)備長(zhǎng)期工作的可靠性，不能忽視日常的維護(hù)和保養(yǎng)。正確的維護(hù)和保養(yǎng)是確保稱重系統(tǒng)高可靠性的必要措施。正確地按照本手冊(cè)所推薦的維修計(jì)劃將使機(jī)器保持最佳的工作狀態(tài)以及維持最長(zhǎng)的工作壽命。定期地安排檢查、調(diào)整以及清理計(jì)劃將有效地減少生產(chǎn)損失和故障時(shí)間。? 操 作 人 員 必 須 經(jīng) 過 培 訓(xùn) ， 熟 悉 本 系 統(tǒng) 性 能 以 及 操 作 規(guī) 程 后 才 能 上 崗 操 作 。? 如 果 稱 重 的 準(zhǔn) 確 度 降 低 ， 在 嘗 試 調(diào) 整 電 氣 控 制 部 分 前 先 檢 查 秤 體 的 機(jī) 械 部 件 。? 在 所 有 的 電 源 和 供 氣 均 斷 開 前 ， 不 允 許 在 此 設(shè) 備 上 進(jìn) 行 調(diào) 整 或 任 何 維 修 作 業(yè) 。? 雖 然 接 通 電 源 易 于 電 路 檢 查 ， 但 當(dāng) 心 電 擊 會(huì) 導(dǎo) 致 嚴(yán) 重 受 傷 甚 至 死 亡 。? 不 可 讓 水 、 油 等 液 體 進(jìn) 入 秤 體 、 防 爆 控 制 箱 。? 每 日 班 前 應(yīng) 檢 查 氣 路 、 管 道 ， 不 能 有 漏 氣 現(xiàn) 象 ； 二 聯(lián) 件 接 液 杯 內(nèi) 的 積 水 應(yīng) 及 時(shí) 排放 。? 每 日 班 后 應(yīng) 關(guān) 閉 電 源 及 氣 源 。? 定 期 檢 查 電 氣 線 路 和 接 線 端 子 ， 防 止 接 觸 不 良 或 斷 線 現(xiàn) 象 的 發(fā) 生 。推 薦 檢 修 計(jì) 劃?rùn)z 修 計(jì) 劃? 周 期 ? 細(xì) 節(jié)每 班1） 排 空 二 聯(lián) 件 接 液 杯 積 水 。2） 檢 查 二 聯(lián) 件 壓 力 表 ， 保 持 壓 力 在 177。 圍 內(nèi) 。3） 檢 查 氣 管 、 接 頭 等 處 有 無 漏 氣 現(xiàn) 象 。4） 清 除 秤 體 及 周 邊 粉 塵 雜 物 ， 保 持 秤 體 清 潔 。每 季1) 檢 查 氣 缸 銷 軸 及 銷 軸 孔 ， 間 隙 大 于 1mm時(shí) 應(yīng) 及 時(shí) 更 換 。2) 檢 查 給 料 門 動(dòng) 作 是 否 順 暢 ， 給 料 門 位 置 是 否 偏 移 。3) 檢 查 夾 袋 裝 置 動(dòng) 作 是 否 順 暢 及 自 由 。4) 檢 查 電 氣 線 路 和 接 線 端 子 ， 防 止 電 器 接 觸 不 良 或 斷 線 。每 兩 年1) 分 解 電 磁 閥 并 檢 查 內(nèi) 部 構(gòu) 件 磨 損 狀 況 。2) 檢 查 氣 缸 活 塞 桿 磨 損 狀 況 。3) 所 有 運(yùn) 動(dòng) 部 件 連 接 件 、 軸 承 座 、 軸 套 磨 損 狀 況 。7 常見故障及排除故障現(xiàn)象：正常情況下執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作 排除步驟：（1）~之間。（2）按動(dòng)電磁閥上的手動(dòng)按鈕看氣缸是否工作。（3）如按動(dòng)電磁閥上的手動(dòng)按鈕氣缸有動(dòng)作，則檢查電源部分。打開防爆控制柜，用萬用表測(cè)量開關(guān)電源輸入端是否有交流220V左右電壓，輸出端是否有直流24V電壓。如開關(guān)電源有問題則更換開關(guān)電源。（4）如開關(guān)電源沒問題，對(duì)照電氣原理圖檢查PLC上相應(yīng)的電磁閥輸出點(diǎn)是否亮。（5）PLC上相應(yīng)的輸入點(diǎn)狀態(tài)是否正確。（6）如PLC輸入、輸出點(diǎn)狀態(tài)正確，斷電初始化。（7）如系統(tǒng)初始化后，自動(dòng)工作仍不正常，重新下載PLC程序或更換PLC。故障現(xiàn)象：空秤狀態(tài)下回零不好 排除步驟：（1）檢查稱量斗束縛桿是否有干涉，如有干涉則重新調(diào)整。（2）檢查稱量斗放料氣缸氣管是否拉得太緊，若是重新調(diào)節(jié)。故障現(xiàn)象：稱量正超差（給料結(jié)束后儀表顯示重量超出正偏差） 排除步驟：（1）如儀表顯示的實(shí)際包裝重量與目標(biāo)值的正偏差在0~，則修改初始提前量將其改大。舉例如下： ，給料結(jié)束后儀表顯示 ，+（）=。（2）如儀表顯示的實(shí)際包裝重量與目標(biāo)值的正偏差，適當(dāng)增大慢進(jìn)量。故障現(xiàn)象：稱量負(fù)超差（加料結(jié)束后儀表顯示重量小于目標(biāo)值） 排除步驟：（1）如儀表顯示的實(shí)際包裝重量與目標(biāo)值的負(fù)偏差在0~，則修改初始提前量將其改小。舉例如下： ，加料結(jié)束后儀表顯示 ，（）=。（2）如儀表顯示的實(shí)際包裝重量與目標(biāo)值的負(fù)偏差，適當(dāng)減小慢進(jìn)量。故障現(xiàn)象：正負(fù)超差均有（即離散性較大），出現(xiàn)這種現(xiàn)象說明秤不穩(wěn)定。排除步驟：（1）檢查與給料裝置，是否物料流動(dòng)太大，如太大則會(huì)引起下料速度過快、沖擊力太大，最終導(dǎo)致快進(jìn)料過沖、慢進(jìn)料時(shí)速度 過快。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉放料蝶閥，以保證較穩(wěn)定的下料速度。（2）如放料蝶閥已適當(dāng)關(guān)閉，下料速度較穩(wěn)定還是頻繁出現(xiàn)正負(fù)超差， 此時(shí)調(diào)整慢進(jìn)料時(shí)弧形門的開度。 （3）觀察秤體是否抖動(dòng)、儀表零點(diǎn)是否穩(wěn)定，如系統(tǒng)“停止”狀態(tài)下， 儀表零點(diǎn)仍不穩(wěn)定，則秤不準(zhǔn)的原因很可能是秤體受外力影響，仔 細(xì)檢查故障由來并及時(shí)排除。注 ： 一 般 正 負(fù) 超 差 均 有 的 原 因 主 要 有 兩 個(gè) ： 一 是 秤 體 受 外 力 的 影響 ； 二 是 慢 進(jìn) 量 設(shè) 得 太 小 ， 導(dǎo) 致 快 轉(zhuǎn) 慢 切 換 點(diǎn) 頻 繁 過 沖 。 解 決 辦 法 ：一 般 只 需 要 把 慢 進(jìn) 量 設(shè) 大 一 些 就 行 ， 盡 量 不 去 調(diào) 節(jié) 慢 進(jìn) 料 口 ， 因 為 慢進(jìn) 料 口 太 小 易 導(dǎo) 致 慢 進(jìn) 料 時(shí) 堵 料 。故障現(xiàn)象：夾袋裝置不動(dòng)作。排除步驟：（1）檢查氣管是否連接完好，~ 之間。（2）撥動(dòng)套袋開關(guān)，檢查PLC有無信號(hào)輸入輸出。如有，說明套袋開關(guān)完好。 稱重控制器錯(cuò)誤見F701D說明書 8 附錄（儀表缺省參數(shù)）