自行車腳踏內板沖模設計課程設計明書-資料下載頁
2025-07-20 04:52本頁面
【正文】 延長模具的壽命和能生產出高效、優(yōu)質制品零件，有著十分重要的意義。模具的檢測主要是檢查在設計、制造或裝配中出現(xiàn)的缺陷，并在交付客戶前做最后的驗證，保證模具的合格性和安全性并能生產出合格的產品，模具零件加工及裝配質量好壞，對模具的使用壽命有著較大的影響。加強模具裝配后及模具零件加工各工序間質量檢驗，是確保模具質量的重要手段。因此，模具生產單位在生產過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗與驗收制度。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產出合格的產品。 模具中常見缺陷和調整方法表缺陷產生原因調整方法沖件毛刺過大2．間隙過大或過小，間隙不均勻1．修磨刃口使其鋒利2．重新調整間隙，使其均勻沖件不平整1．凸模有倒錐，沖件從孔中通過時被壓彎2．頂出件與頂出器接觸零件面積1．修磨凹?？?，去除導錐現(xiàn)象2．更換頂出桿，加大與零件的接觸面積尺寸超差和形狀不準確凸模、凹模形狀及尺寸精度差修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達到形狀及尺寸精度要求凹模被脹裂1．凹?？子械瑰F度形象2．凹?？變瓤ㄗU料1．修磨凹?？祝瑰F現(xiàn)象2．修抵凹?？赘叨韧埂寄Ｈ锌谙嘁?、下模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行、導柱、導套與安裝基面不垂直1．調整有關兩件重新安裝2．重新安裝凸、凹模，使之對正3．調整其垂直度重新安裝4．更換導柱、導套送料不暢通，有時被卡死1．兩導料板之間的尺寸過小或有斜度2．凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉而堵塞1．粗修或重新調整裝配導料板2．減小凸模與導料板之間的配合間隙，或重新調整澆注卸料板孔3．重新調整裝配導料板，使之平行8模具材料的選用要求和選擇原則利用模具生產制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長短，直接關系到產品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產品占領市場的重要性條件。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。冷沖模材料應具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應具有的性能。1. 應具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。2. 應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘械哪＞?，都需要有較高的韌性。3. 應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應力條件下產生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等。4. 應具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料；，鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括：⑴為防模具開裂，要選用韌性好的材料；⑵為防磨損，應選用合金元素高的材料；⑶對于大型沖模應選用淬透性好的材料；⑷為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼；⑸為防熱處理變形，對于形雜的零件應選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。，以最低的成本的選材原則選用；對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。4．要根據(jù)沖模零件的作用選擇；凸模凹模鋼材選用，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬，而對于支撐板、卸料零件、導向件應選用一般鋼材。5．要根據(jù)沖模精密程度選用。在制造小型精密模具而又復雜時可選用優(yōu)質合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度有要求不高的模具應選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。9心得與體會 通過本次的課程設計，在理論知識的指導下，在老師學的幫助下，認真獨立的完成了本次的課程設計。在本次的設計過程中，通過自己的實際操作計算，我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步，更深刻的認識，同時也認識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學的專業(yè)知識還是有很大用處的，而且都是模具設計與制造基礎，最基本的知識。本次課程設計，從最初的領會設計的要求到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，比如對沖壓件的結構分析，對形狀的分析等，不斷的分析計算，對進行設計的沖壓件有了一個比較全面的認識，并在此基礎上綜合考慮了生產中的各種實際因素，最后確定本次設計的工藝方案，然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配圖的繪制，在次過程中進行了大量的計算，在工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結構尺寸的計算以及主要零部件強度的校核。 但是由于自己的水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請老師批評指正，不勝感激。10 參考文獻［1］ 沖壓工藝與模具設計 .第三版 .［2］ 沖壓模具課程設計（指導與范例）［3］ 羅曉明 潘貴根 ［4］?。?］ ［6］ 沖壓模具手冊［7］
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