【正文】 強度、穩(wěn)定性應符合要求。為防止漏漿，大模板間連接緊密，底部縫隙塞填嚴實。梁窩處應用鋼絲網(wǎng)加固牢固留設梁窩，具體做法祥見附圖一至附圖五。ⅰ.梁底模板為木模，側模用竹膠合板配制，本工程框架梁高主要為1 m 、 、根據(jù)梁高和板的厚度，確定梁幫模板的拼裝。ⅱ.搭設梁底支撐架，先架設鋼管支撐，采用梁底兩側支柱及平桿支撐，梁底支柱縱向間距60～90cm，橫向間距為90cm，支柱通過縱橫方向的拉桿、剪刀撐斜桿與滿堂腳手架相連，～，縱橫方向的垂直剪刀撐間距為35跨。根據(jù)每層平線，調(diào)整頂部橫撐標高，校核正確無誤后再安裝梁底模，鋼模板對接用M12螺栓固定，木模板對接用木棱鋼釘固定，并拉線找直，順直后在梁底兩側設置豎棱扣件固定，防止位移。當跨度≥4m時，應起拱為主梁15㎜，次梁10㎜。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，并清除雜物，安裝兩側模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨脹水泥砂漿灌實），外面兩側使用Ф48通長架管找直，梁底部使用步步緊加固。ⅲ.梁模支設時梁底模端部擱放在柱帽或梁窩側模上，嚴禁有吃模現(xiàn)象。ⅳ.梁側模加固采用穿絲輥、蝴蝶卡、鋼楞固定連接，用縱橫鋼楞、斜桿、水平支撐加固?？v向鋼楞間距60～90cm，且縱向接縫處必須有縱向鋼楞，鋼楞為槽鋼或架桿。橫向鋼楞為雙根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜桿、水平桿支撐間距（橫向）為60～90cm，可與腳手架連接。但必須將腳手架重新加固，具備整體穩(wěn)定作用。ⅴ.梁墻（柱）節(jié)點：在節(jié)點處將梁側模、底模支設到墻面，為防止漏漿，側模、底模與墻交界面使用海綿條。ⅰ.梁模支設完畢，按建筑柱網(wǎng)設滿堂鋼管排撐作支柱。根據(jù)所抄水平標高線確定柱頂標高，注意立柱頂端標高，用合適長短鋼管對接接高及采用頂托或搭接桿調(diào)整標高，搭接長度為60～100cm，連接扣件為2～4道，搭接部位必須有一道水平連接桿件。頂部用48100跨度木楞或φ48鋼管做格柵以支撐模板，間距20cm左右，注意在安放木板時，以備固定竹膠合板用，防止跑?；虺阅！４竽Ｅc格柵間用鐵釘釘牢，模板間縫隙應控制澆筑混凝土時不漏漿，模板支設完畢，清除干凈，涂刷脫模劑，而后綁扎鋼筋，模板上不能堆放重物也應避免尖銳儀器碰撞。ⅱ.在模板鋪設完并校正后，立桿之間加設水平拉桿，～。ⅲ.立桿之間如沒有斜桿或剪刀撐相連的部位均需要設置斜桿或剪刀撐，垂直水平間距為5跨。ⅳ.模板接縫處用5cm寬膠帶紙粘貼，嚴禁有漏漿現(xiàn)象。ⅴ.板墻（柱）節(jié)點：砼澆筑至板底標高處且稍高于板底1cm，現(xiàn)澆板模板直接與墻砼接觸，交界面處使用海綿條防止漏漿。ⅵ.板梁節(jié)點：先支設梁模板，梁側模模板高度芝板底處，現(xiàn)澆板模板與梁側模板平齊。樓梯模板用膠合大板支設，施工方法同地下室樓梯模板支設一樣，施工縫應留設在上一跑樓梯的第三步，應留設立縫，用木板堵齊。詳見樓梯模板支設示意圖如圖11所示同地下室模板工程拆除方法和要求及注意事項一樣。.大模板的拆除。冬季施工時應根據(jù)現(xiàn)場情況掌握時間，但必須保證墻體的質(zhì)量。，先拆下穿墻桿，再松支撐調(diào)整螺桿,使模板完全脫離混凝土墻面,當局部有吸附或粘結時,可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內(nèi)，以備周轉使用。:角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大,拆模時用撬棍撬動角模下口,使角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模,造成破壞,影響和后序施工。,凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。,必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。，必須安放穩(wěn)固。傾斜角度要符合75~80176。自穩(wěn)定角的要求。，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除表面粘附的沙漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。（5） .模板施工質(zhì)量根據(jù)《建筑工程大模板技術規(guī)程》及《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等有關國家規(guī)范標準規(guī)定施工。.模板安裝的基本要求和允許偏差ⅰ.大模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。ⅱ.模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。ⅲ.門窗洞口必須垂直方正，位置準確，如采用先立口的作法，門窗框必須固定牢固，連接緊密，在澆鑄混凝土時不得位移和變形；如采用后立口的作法，位置要準確，?？蛞喂?，并便于拆除。ⅳ.脫模劑必須涂刷均勻。ⅴ.拆除大模板時嚴禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應及時進行修理。ⅵ.裝飾襯模及門窗洞口模板必須牢固，不變形，對大于1m的門窗洞口拆模后應加以支護。大模板安裝的質(zhì)量標準見下表。序 號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直32m靠尺2模板位置2鋼尺量測、驗線3上口寬度＋2鋼尺量測、驗線4模板標高177。10水平儀測量、驗線5先立口垂直177。52m靠尺6先立口對角線偏差7尺 檢7后立口洞口上平高度+20 －5尺檢8后立口垂直及洞口寬度177。102m靠尺及尺檢.現(xiàn)澆墻體的基本要求和允許偏差鋼筋ⅰ. 樓板兩端在灌縫混凝土澆搗前應先按圖紙要求整理好預留鋼筋。樓板間圈梁灌縫混凝土澆搗后，應將下層伸出的鋼筋調(diào)正理直，再將上層鋼筋網(wǎng)片與下層鋼筋綁牢，按要求綁好定位用的連接筋。ⅱ.外墻板的鋼筋耳環(huán)要同內(nèi)墻伸出的鋼筋套環(huán)重合，在環(huán)中插入的豎筋應于套環(huán)、耳環(huán)綁牢?；炷立?墻面必須平整光潔，輕微的蜂窩、麻面、氣泡應以刮膩子能覆蓋為度。較大的蜂窩、麻面、粘皮、掉角應在拆模后立即修補。ⅱ.施工期間如有碰撞裂縫以及超過下述限值的裂縫，應進行處理：ⅲ.；ⅳ.內(nèi)縱墻墻肢有超過1/4墻肢寬度的裂縫，其他墻肢有超過墻肢半寬的水平縫；ⅴ.任意樓層內(nèi)墻肢上有超過層高一半的垂直縫；ⅵ.同一墻肢上有兩條以上1/3層高或肢寬的垂直縫或水平縫。ⅶ.墻肢上有超過100mm長的斜裂縫；ⅷ.連梁有兩條以上裂縫。門窗洞口門窗洞口的棱角要整齊。棱角有損壞或不規(guī)整時，要及時修補。門窗洞口允許偏差及檢查方法項 次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1單個門窗口水平5拉線檢查2單個門窗口垂直6用靠尺檢查3樓層洞口水平177。20拉線檢查4樓層洞口垂直177。15吊線檢查墻體允許偏差及檢查方法項 次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1大角垂直20用經(jīng)緯儀檢查2樓層高度177。10用鋼尺檢查3全樓高度177。20用鋼尺檢查4內(nèi)墻垂直5用2m靠尺檢查5內(nèi)墻表面平整5用2m靠尺檢查6內(nèi)墻厚度＋2用尺在銷孔處檢查7內(nèi)墻軸線位移10用尺檢查8預制樓板擱置長度177。10用尺檢查（6） .安全保證措施.質(zhì)量保證措施，誤差不大于2mm；；，脫模劑涂刷均勻；，設置必要的預埋件支固模板。.安全保證措施，面對面放置，調(diào)整自穩(wěn)角度，防止傾斜；，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板；，支模前應將支腿和平臺安裝并調(diào)整好；，設置臨時固定設施，嚴防傾翻；，有效接地，防止機電設備漏電傷人；，應復查穿墻拉桿是否拆卸干凈，在確定模板與墻無任何牽連后方可起吊；，指揮人員和掛鉤人員必須站在安全地方；，不得隨意更換或替代；，及時清理模板板面，定期進行檢修；.其他安全規(guī)定，必須搭設安全網(wǎng)和防護網(wǎng)。防護網(wǎng)要隨墻逐層上升，并高出作業(yè)面1m以上。安全網(wǎng)可固定在二層搭設，但必須挑出6m；也可每隔3～4層增設一道，挑出不小于3m。安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。，不得存放的松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得積水。在雨天或凍土融化期，存放處應在支點處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板和構件傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。存放應按施工總平面圖分區(qū)堆放。，僅允許吊裝1～2層模板和構件。風力超過5級，應停止吊裝。，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道，嚴禁人員從外墻模板上通過。，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道，嚴禁人員從外墻模板上通過。在主體結構施工中除認真將陽臺預留鋼筋與建筑物焊牢外，應力求同時將陽臺欄板裝好。如不能及時安設陽臺欄板，必須在每個陽臺外設臨時防護欄。未盡事宜，必須遵照國家和當?shù)氐挠嘘P模板施工安全操作規(guī)程嚴格要求施工.該工程主體砼的輸送以混凝土泵輸送。（1）.清理澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的塑料墊塊或水泥砂漿墊塊是否墊好。（2）.砼運輸砼自混凝土公司運送到澆筑地點，泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即清除管內(nèi)殘留砼。砼在泵送以前，應先開始濕潤整個管道，而后投入與砼同標號的水泥砂漿，使管道處于充分潤濕狀態(tài)。（3）.砼澆筑與振搗的一般要求砼澆筑前，模板鋼筋等全部施工完畢，經(jīng)檢查合格并符合設計要求，并辦完隱檢手續(xù)。砼澆筑時，應分段分層進行。使用插入式振動器應快插慢拔，做到均勻振實，（3040㎝），嚴禁使用振動棒攤鋪砼。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，必須保證在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢，澆筑兩頭剪力墻時，因較復雜，剪力墻內(nèi)部一次澆筑完畢。砼澆筑時，應經(jīng)常觀察模板鋼筋預留孔洞等有無移動變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑砼凝結前修正完好，模板、鋼筋設專人看護。（4）.柱的砼澆筑柱砼澆筑前，底部先填10㎝厚左右與砼配合比相同的砂漿，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50㎝，柱砼施工縫留在頂層主梁下面，上層梁板砼澆筑前，柱頭應鑿毛，并用水清洗干凈。（5）.剪力墻砼澆筑澆筑剪力墻部分砼時，盡量安排在夜間進行，考慮到剪力墻砼澆筑間隔時間較長，為防止產(chǎn)生冷縫，剪力墻砼用泵及塔吊相結合進行澆筑，但是盡可能采用泵送混凝土。澆筑時第一段用泵，緊后使用塔吊，因塔吊澆筑速度較慢，澆筑速度根據(jù)實際，能保證前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢，如此循環(huán)，直至整個剪力墻砼澆筑完畢，（6）.梁、板、樓梯砼澆筑梁板砼采用泵送混凝土工藝施工，澆筑由一端開始用趕漿法即先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底部位置時，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進，當澆至梁板部分時，單獨使用泵就能滿足要求，鋼筋較復雜處，應特別注意砼的振實。泵頭砼表面水泥漿在澆筑結束后，要認真處理，首先按平線用長刮桿刮平，初凝前，用木槎板壓實，以閉合收水裂縫，現(xiàn)澆面混凝土抹壓后僅接著用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，邊抹邊鋪。梁板砼施工縫留在梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫表面與梁板面垂直，不留斜槎，施工縫用木板擋牢，繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后再繼續(xù)澆筑砼，施工縫處砼應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（7）.砼旁站制度每次混凝土澆筑前，均安排專人進行旁站監(jiān)督，旁站人應為項目經(jīng)理、施工負責人、技術負責人中的一員。旁站責任人負責核查是否具備混凝土澆筑條件，監(jiān)督混凝土的配比、施工操作方法、鋼筋保護層厚度、鋼筋位置控制情況、混凝土澆筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站記錄。（8）.混凝土養(yǎng)護砼澆筑完，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，現(xiàn)澆板混凝土澆筑完，抹壓完后立即用塑料薄膜覆蓋好，減少混凝土水分的散失，冬期施工還得鋪一層草簾子。梁、柱、剪力墻等垂直構件拆完模板用塑料薄膜包嚴，然后澆水養(yǎng)護，平面灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護應保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期為七晝夜。成立混凝土養(yǎng)護小組：組長：技術指導監(jiān)督員： 養(yǎng)護員：李峰善、董作東養(yǎng)護員根據(jù)實際情況，及時養(yǎng)護，保證混凝土潮濕。（1）.在泵送砼前，先泵水60－90kg，:2水泥砂漿，砂漿接近泵完即可泵送砼。每次泵送砼結束后，應立即清理砼泵和管道并沖洗干凈。（2）.開始泵送時，砼泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。（3）.泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。砼泵的水箱或活塞清洗室中經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即進行反泵吸出砼，至料斗內(nèi)重新攪拌，排出空氣后再泵送。（4）.砼泵應連續(xù)進行，必須中斷時，中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（5）.在泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（6）.當砼泵出現(xiàn)壓力升高、油溫升高或輸送管有明顯震動的現(xiàn)象且泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，利用反泵和正泵的反復方法或用木棰敲擊的方法排除堵塞。（7）.當向下泵送砼時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力后，再關閉氣閥。（8）.砼泵送即將結束前，應正確計量需用的砼方量，并及時告知砼攪拌處。（9）.砼泵送過程中廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（10）.泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，設備出口應朝安全方向，以防傷人。每個區(qū)段應連續(xù)分層澆筑，層和層之間不得出現(xiàn)冷縫和任何施工縫。，隨澆筑隨拆除，避免踩鋼筋。振搗混凝土時，振搗布點要均勻，振搗棒插入的間距一般為400㎜左右，振搗器插入下一層的深度不得小于５０ｍｍ，使上下層混凝土結合緊密。振搗時間一般為 2030S，振搗要密實，以混凝土不下沉，開始泛漿不冒氣泡為準，避免漏振、欠振或超振。且隔2030分鐘后進行二次復振?；炷翝仓駬v完畢后，由于泵送混凝土流動度大，在振搗密實后還在不斷沉縮，往往出現(xiàn)早期的沉縮裂縫，為防止表面沉縮裂縫，用木抹子或鐵抹子拍實抹平，有裂縫的位置應加強拍實，使其愈合，接近終凝時，再抹壓一遍，至少抹壓２～３遍，然后蓋上塑料薄膜。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝