【正文】 ）工藝流程 測量定位放線→基槽開挖→地基釬探→地基處理→測量定位放線→墊層施工→條形基礎鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→框架柱插筋→條形基礎模板支設→防雷接地→驗收→條形基礎→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→驗收施工方法 施工準備 熟悉圖紙和現(xiàn)場情況，了解高程、坐標控制點分布情況； 完成定位樁的復核、移樁和施工場地的“三通一平”工作； 根據(jù)施工圖，撒好基坑開挖邊線（石灰線） ，做好施測數(shù)據(jù)的整理，繪制31施測草圖。 測量定位 進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，會同業(yè)主、監(jiān)理一起對現(xiàn)場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與業(yè)主或設計院共同商議處理方法，以確保設計圖坐標與現(xiàn)場定位相匹配，經(jīng)相關(guān)方確認后方可施工定位。 現(xiàn)場坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行； 建筑物坐標點定位采用全站儀進行； 建筑物高程控制點設置采用水準儀進行； 建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標控制點采用全站儀進行建筑物軸線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺； 其他輔助工具：50m 鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。 在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應將標高點引到基坑內(nèi)，可在觀測鋼筋樁上做記號，作為基礎施工階段墊層澆筑、基礎定位支模施工的依據(jù)。 基坑開挖 基槽開挖之前應放好基槽開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面） 。 基槽開挖應滿足基礎設計底標高及開挖至圓礫層。 基槽開挖完后應留設 300mm 深原土進行人工清槽。 基槽開挖之前應做好施工臨時道路和施工降水工作。 基槽開挖之前業(yè)主應給予施工單位提供地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等書面材料。 基槽開挖之前業(yè)主應將地上障礙物全部清出現(xiàn)場，給予施工單位提供施32工作業(yè)面。 地基釬探確定打釬順序（放釬點線）→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→整理記錄→拔釬蓋孔――檢查孔深（合格后）→灌砂 作業(yè)條件：基土已挖至設計基坑底標高，表面應平整，軸線及坑寬符合設計圖紙要求。按照基礎位置進行地基釬探點位布置，布置點的數(shù)量應滿足設計及規(guī)范要求；釬探孔的排列方式根據(jù)槽寬確定，槽寬大于 200cm 時采用梅花型排列方式。 根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖，要求釬探前，將軸線及基礎的定位尺寸線放出，放出后再進行釬孔布置放線，對于條形基礎要求在條形基礎的部位釬探，其他無基礎部位無需釬探。 釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點。要求最外側(cè)探孔伸出墊層外邊線20cm，釬探孔的排列方式采用梅花型排列方式，間距 ，孔深 。 就位打釬將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，使穿心錘自由下落，錘落距 50cm，把釬桿垂直打入土層中。 記錄錘擊數(shù)釬桿每打入土層 30cm，在《地基釬探記錄》記錄一次錘擊數(shù)。釬探深為 。 拔釬機械將釬桿拔出，注意拔釬時防止釬桿變形。拔出后用磚蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號，以備驗槽時使用。 移位將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。 基礎墊層施工 澆搗 C15 砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理工程師旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。 在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先33用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。 澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在 2 米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時振動棒隨之一起采用拖振方法振搗，確保順利布料和振搗密實。 鋼筋制作與安裝 學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了條形基礎鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序， 、縱向鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭百分率。 鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。 級鋼（直徑 6 至 12MM 盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。 綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎34箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區(qū)。 綁扎基礎梁，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135176。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥成品墊塊。 在鋼筋加工時不得亂切亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。 鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 177。10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護層厚度： 柱、梁：177。5mm 模板施工 模板及其支架必須滿足以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，拆裝方便砼的澆筑和養(yǎng)護等要求，模板的接縫不應漏漿。4）木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料，不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 基礎梁模板的安裝1）根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。2）基礎梁模板由側(cè)模、支撐組成安裝前應先將基礎梁內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干35凈，先安裝側(cè)模再安裝梁支撐將其固定。 基礎柱模板安裝基礎柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定。 模板的拆除1）梁的模板拆除要待其混凝土滿足強度要求，不致因梁混凝土強度不足而導致梁缺楞掉角或混凝土依附在模板掉落。2）拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm表面平整度（2m 長度上）： 5mm 條形基礎混凝土施工要求 澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況 檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 基礎工程除墊層外均采用商品混凝土，混凝土強度等級為 C30。 澆筑基礎混凝土時，要注意振搗器與模板的距離，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表36面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止基礎變形和移位。 振搗混凝土時，振搗的時間應使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。 澆筑結(jié)束后應進行混凝土養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。 砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm －5mm表面平整度（2 米長度上）： 8mm 土方回填要求1）因工程現(xiàn)況，基礎回填分為一次回填，回填時采用灰土分層回填、夯實。2）本工程土方采用機械回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為 3～4 遍，回填土層厚度不大于 30cm,填土時應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填土后將填方邊緣寬度填寬 。3）回填前，將坑內(nèi)樹根等雜物垃圾清理干凈，將坑內(nèi)積水抽干，清凈淤泥砂，并保證已施工墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于墻體變形方可回填。4）回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5）在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。7）在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。 基礎墻體砌筑、抹灰37 施工準備（1）材料準備：MU20 實心頁巖磚、水泥、黃沙、先進場報驗，然后復試，等復試合格后進行下一道工序施工（2）人員準備：砌筑時有專人負責技術(shù)指導及人員調(diào)配，瓦工根據(jù)工程量的多少及時與項目專業(yè)工長反映，及時增減人員 操作工藝（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過 15m，過長應在中間加立） ，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習慣而定。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm；氣溫超過 30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。 “三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，砌筑基本要求要橫平豎直，灰縫飽滿。（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外用應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。（6）磚基礎砌筑完畢后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工（7）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3。如留直槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚墻為120cm 放置 2 根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 500mm，埋入長度從墻的留槎38處算起，每邊均不小于 1000mm；鋼筋末端應有 90176。彎鉤。抗震設防地區(qū)不得留直槎。 施工技術(shù)措施（1）砌筑 200 墻以上墻體嚴禁留直槎（包括 200 墻） 。（2）砌體不允許掃縫（防止掃縫掩蓋砌體缺陷） 。七分頭必須用鋸割。（3）構(gòu)造柱留設處墻體砌筑應留馬牙槎，先退后進（4）構(gòu)造柱馬牙槎上口切 45176。，防止混凝土上角部密實，馬牙槎最后十皮磚只退不進加強連接強度。二）填充墻砌筑施工 本工程177。 以下墻體為頁巖磚，177。 以上填充墻為 200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻。 工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪筑砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→立縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 ：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列應從177。 處排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75%～80%。 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應39采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設計規(guī)定。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應用 C20 的細石混凝土灌實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫） ，深度一般為 3～5mm。 質(zhì)量標準