【正文】 ）工藝流程 測量定位放線→基槽開挖→地基釬探→地基處理→測量定位放線→墊層施工→條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→框架柱插筋→條形基礎(chǔ)模板支設(shè)→防雷接地→驗(yàn)收→條形基礎(chǔ)→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→驗(yàn)收施工方法 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙和現(xiàn)場情況，了解高程、坐標(biāo)控制點(diǎn)分布情況； 完成定位樁的復(fù)核、移樁和施工場地的“三通一平”工作； 根據(jù)施工圖，撒好基坑開挖邊線（石灰線） ，做好施測數(shù)據(jù)的整理，繪制31施測草圖。 測量定位 進(jìn)場后首先對甲方提供施工定位圖進(jìn)行圖上復(fù)核，會同業(yè)主、監(jiān)理一起對現(xiàn)場的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與業(yè)主或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，以確保設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)與現(xiàn)場定位相匹配，經(jīng)相關(guān)方確認(rèn)后方可施工定位。 現(xiàn)場坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)設(shè)置采用全站儀進(jìn)行； 建筑物坐標(biāo)點(diǎn)定位采用全站儀進(jìn)行； 建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行； 建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)采用全站儀進(jìn)行建筑物軸線的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進(jìn)行排尺； 其他輔助工具：50m 鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。 在土方開挖期間，對于標(biāo)高的測定，采用專人負(fù)責(zé)，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)引到基坑內(nèi)，可在觀測鋼筋樁上做記號，作為基礎(chǔ)施工階段墊層澆筑、基礎(chǔ)定位支模施工的依據(jù)。 基坑開挖 基槽開挖之前應(yīng)放好基槽開挖邊線（按照要求進(jìn)行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面） 。 基槽開挖應(yīng)滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高及開挖至圓礫層。 基槽開挖完后應(yīng)留設(shè) 300mm 深原土進(jìn)行人工清槽。 基槽開挖之前應(yīng)做好施工臨時道路和施工降水工作。 基槽開挖之前業(yè)主應(yīng)給予施工單位提供地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等書面材料。 基槽開挖之前業(yè)主應(yīng)將地上障礙物全部清出現(xiàn)場，給予施工單位提供施32工作業(yè)面。 地基釬探確定打釬順序（放釬點(diǎn)線）→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→整理記錄→拔釬蓋孔――檢查孔深（合格后）→灌砂 作業(yè)條件：基土已挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑寬符合設(shè)計(jì)圖紙要求。按照基礎(chǔ)位置進(jìn)行地基釬探點(diǎn)位布置，布置點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；釬探孔的排列方式根據(jù)槽寬確定，槽寬大于 200cm 時采用梅花型排列方式。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖，要求釬探前，將軸線及基礎(chǔ)的定位尺寸線放出，放出后再進(jìn)行釬孔布置放線，對于條形基礎(chǔ)要求在條形基礎(chǔ)的部位釬探，其他無基礎(chǔ)部位無需釬探。 釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。要求最外側(cè)探孔伸出墊層外邊線20cm，釬探孔的排列方式采用梅花型排列方式，間距 ，孔深 。 就位打釬將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，使穿心錘自由下落，錘落距 50cm，把釬桿垂直打入土層中。 記錄錘擊數(shù)釬桿每打入土層 30cm，在《地基釬探記錄》記錄一次錘擊數(shù)。釬探深為 。 拔釬機(jī)械將釬桿拔出，注意拔釬時防止釬桿變形。拔出后用磚蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號，以備驗(yàn)槽時使用。 移位將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。 基礎(chǔ)墊層施工 澆搗 C15 砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理工程師旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。 在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先33用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。 澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2 米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時振動棒隨之一起采用拖振方法振搗，確保順利布料和振搗密實(shí)。 鋼筋制作與安裝 學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了條形基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序， 、縱向鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭百分率。 鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。 級鋼（直徑 6 至 12MM 盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。 綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎34箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區(qū)。 綁扎基礎(chǔ)梁，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135176。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥成品墊塊。 在鋼筋加工時不得亂切亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。 鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 177。10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護(hù)層厚度： 柱、梁：177。5mm 模板施工 模板及其支架必須滿足以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，拆裝方便砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求，模板的接縫不應(yīng)漏漿。4）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料，不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 基礎(chǔ)梁模板的安裝1）根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。2）基礎(chǔ)梁模板由側(cè)模、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)梁內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干35凈，先安裝側(cè)模再安裝梁支撐將其固定。 基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定。 模板的拆除1）梁的模板拆除要待其混凝土滿足強(qiáng)度要求，不致因梁混凝土強(qiáng)度不足而導(dǎo)致梁缺楞掉角或混凝土依附在模板掉落。2）拆除的模板要及時清運(yùn)，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm表面平整度（2m 長度上）： 5mm 條形基礎(chǔ)混凝土施工要求 澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況 檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 基礎(chǔ)工程除墊層外均采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為 C30。 澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，要注意振搗器與模板的距離，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表36面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止基礎(chǔ)變形和移位。 振搗混凝土?xí)r，振搗的時間應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。 澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。 砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm －5mm表面平整度（2 米長度上）： 8mm 土方回填要求1）因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時采用灰土分層回填、夯實(shí)。2）本工程土方采用機(jī)械回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為 3～4 遍，回填土層厚度不大于 30cm,填土?xí)r應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填土后將填方邊緣寬度填寬 。3）回填前，將坑內(nèi)樹根等雜物垃圾清理干凈，將坑內(nèi)積水抽干，清凈淤泥砂，并保證已施工墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時不致于墻體變形方可回填。4）回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5）在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。7）在做到上述各項(xiàng)工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。 基礎(chǔ)墻體砌筑、抹灰37 施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：MU20 實(shí)心頁巖磚、水泥、黃沙、先進(jìn)場報驗(yàn)，然后復(fù)試，等復(fù)試合格后進(jìn)行下一道工序施工（2）人員準(zhǔn)備：砌筑時有專人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)及人員調(diào)配，瓦工根據(jù)工程量的多少及時與項(xiàng)目專業(yè)工長反映，及時增減人員 操作工藝（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過 15m，過長應(yīng)在中間加立） ，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習(xí)慣而定。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm；氣溫超過 30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。 “三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，砌筑基本要求要橫平豎直，灰縫飽滿。（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外用應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。（6）磚基礎(chǔ)砌筑完畢后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工（7）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。如留直槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚墻為120cm 放置 2 根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 500mm，埋入長度從墻的留槎38處算起，每邊均不小于 1000mm；鋼筋末端應(yīng)有 90176。彎鉤?？拐鹪O(shè)防地區(qū)不得留直槎。 施工技術(shù)措施（1）砌筑 200 墻以上墻體嚴(yán)禁留直槎（包括 200 墻） 。（2）砌體不允許掃縫（防止掃縫掩蓋砌體缺陷） 。七分頭必須用鋸割。（3）構(gòu)造柱留設(shè)處墻體砌筑應(yīng)留馬牙槎，先退后進(jìn)（4）構(gòu)造柱馬牙槎上口切 45176。，防止混凝土上角部密實(shí)，馬牙槎最后十皮磚只退不進(jìn)加強(qiáng)連接強(qiáng)度。二）填充墻砌筑施工 本工程177。 以下墻體為頁巖磚，177。 以上填充墻為 200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻。 工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪筑砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→立縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 ：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列應(yīng)從177。 處排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～80%。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)39采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫） ，深度一般為 3～5mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)