【導讀】程招標設計圖紙和通用圖；上工程招標文件澄清的函；設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。產(chǎn)及文明施工的規(guī)定。⑥我公司類似工程施工經(jīng)驗及現(xiàn)場調查資料。完善的安全保證措施，確保安全目標的實現(xiàn)。主對工期的調整安排。施工生產(chǎn)，創(chuàng)建“文明工地”。件及施工承發(fā)包合同的要求，嚴格履行對業(yè)主的承諾。⑥強化企業(yè)內部管理，優(yōu)化資源配置，進一步推行競爭機制，氣、電梯等11個專業(yè)和系統(tǒng)工程施工。車輛段、綜合維修中心和材料總庫的工藝設備的設備基礎工程。電、FAS等各專業(yè)，設備的種類多、數(shù)量大。全自動氣體滅火系統(tǒng)采用組合分配式，實行全湮滅滅火方式。閥及鋼瓶瓶頭閥，釋放滅火氣體至指定的區(qū)域。FAS系統(tǒng)采用北京西門子西伯樂斯電子有限。AgongsilgoRexCS11火災自動報警系統(tǒng)設備。MCS在各站點和OCC集成和互聯(lián)各相關系統(tǒng)。對獨立的系統(tǒng)，其系統(tǒng)調試和功能實現(xiàn)不依賴MCS。在車站、控制指揮中心及。個管理級，及現(xiàn)場控制級。車輛段內的煤氣工程均由當?shù)氐拿簹夤矩撠熓┕ぁ?

　　

【正文】 認。 e 電纜敷設前、敷設后測試指標要合格，敷設中不得損傷電纜，中間嚴禁有電纜接頭。 f 屏蔽電纜按設計要求方式做好接地。 g 槽道安裝完成后做好成品保護措施，防止污損。 h 注意保護其它專業(yè)已安裝設施。 3)關鍵工序、關鍵點的控制 (1)關鍵工序的控制 主控系統(tǒng)槽道、鋼管敷設、布纜配線工程數(shù)量在整個主控系統(tǒng)工程中占的比重較大，是影響主控系統(tǒng)工程施工進度的主要因素。因此，在工程施工中 作為關鍵工序加以控制。 施工中根據(jù)房建、裝修、相關專業(yè)的施工進度合理安排施工作業(yè)時間，確保施工進度滿足整個網(wǎng)絡系統(tǒng)工程的施工需要。施工中采用過程監(jiān)測、全程檢測方法嚴格按照規(guī)范要求控制槽、管安裝質量，纜線敷設質量。做好對其他專業(yè)已完工程的保護，做好施工配合，是保證管線順利施工的重要保證。 (2)關鍵點的控制 系統(tǒng)調試是主控系統(tǒng)工程的關鍵點。項目部將成立以專業(yè)主管工程師為組長的配合調試小組，專業(yè)技術人員、工班技術人員參加。調試前制定詳細的配合調試方案上報建設單位批復，并按批復的配合調試方案做好人員培訓和調試作業(yè) 指導書進行調試施工。主控系 統(tǒng)全線聯(lián)調時，與正線主控系統(tǒng)施工單位密切配合，確保聯(lián)調優(yōu)質、按期完工。 網(wǎng)絡 1)施工方法 網(wǎng)絡系統(tǒng)安裝施工采用人工作業(yè)方式施工。 網(wǎng)絡專業(yè)纜線布放使用通信專業(yè)敷設的通信管道、樓內電纜槽道、暗埋保護管。纜線敷設施工時與通信專業(yè)密切配合，網(wǎng)絡線與電話線敷設同步進行，同管敷設；室外光纜敷設時在通信管道內穿放光纜保護子管，人工穿管器牽引布放；室內網(wǎng)絡電纜布放時通過預穿在管道內的鐵線牽引布放。 六類模塊式配線架通過底座使用膨脹螺栓固定到地面；光纖配線箱安裝時根據(jù)設計要求采用壁 掛式或架式安裝方式，使用脹塞螺絲或膨脹螺栓固定。 網(wǎng)絡線接入信息插座使用專用打線工具；光纜與尾纖熔接使用光纜熔接機；光電纜安裝完成后均使用儀表進行測試，確保纜線安裝正確、指標合格。 2)施工程序說明和附圖 (1)網(wǎng)絡纜線敷設施工程序說明和附圖 室內網(wǎng)絡布線、室外光纜敷設與通信系統(tǒng)纜線敷設同步施工，施工程序與通信室內配線工程、室外通信光纜敷設工程相同，參見“ 通信系統(tǒng) 2）施工程序說明和附圖（ 2）室內配線工程施工程序說明及附圖（ 3）室外通信電纜及光纜程序說明和附圖”。 (2)光纜終端熔接程序說明和 附圖 光纖接續(xù)的關鍵是光纖斷面制作、光纖的熔接、光纖的收容。光纜接續(xù)中的每道工序必須嚴格把關，認真操作，保證光纜接續(xù)指標滿足要求。光纜接續(xù)工藝流程詳見后附圖“光纜接續(xù)施工程序圖”。 ①施工程序說明 A 接續(xù)準備：光纜室內接續(xù)時嚴格保證周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，接續(xù)時設防震工作臺。用光纜環(huán)割刀去除光纜護套、清除油膏；用克絲鉗剪斷加強芯；用束管刀去除光纖束管，清洗油膏。光纜開剝尺寸按照規(guī)范和設計要求進行。 準備工作完成后熔接機接通電源，與測試人員聯(lián)絡，開始接續(xù)。 B 光纖接續(xù)：光纖與尾纖接續(xù)加入 2KM測試光纖，用 OTDR進行監(jiān)測。使用專業(yè)工具去除光纖被覆層，開剝不得損壞光纖或造成光纖暗傷。光纖斷面制作采用進口切割刀制作，保證斷面平整，垂直于軸面。光纖熔接采用進口全自動熔接機熔接，確保光纜接續(xù)指標符合規(guī)范和設計要求。 C 光纖接頭保護：接續(xù)合格的光纖熔接部位，用熱縮加強管進行保護。 在進行光纖護套、涂覆層去除、光纖斷面制作、光纖熔接、熱縮加強管保護等工序作業(yè)時連續(xù)完成，不任意中斷，以確保光纖熔接質量。 D 光纖收容：光纖在收容板上的收容排列整齊。光纖收容余長、光纖彎曲半徑符合規(guī)范要求，兩側余長光纖貼上芯線標記號，按順序收容好并放 入接續(xù)資料卡一份。 光纖接續(xù)、收容時用 OTDR監(jiān)測，保證接頭指標滿足規(guī)范和設計要求。 E 光纜接地防護：按安裝要求對光纜金屬鎧裝層做接地連接。 F 光纜成端安裝：尾纖的另一端采用活動連接器終接于光纖分配架。每根尾纖有纖序標號。 G 每日清場：施工完后及時將廢料垃圾、剩余材料、工機具等清理出作業(yè)場地。 ②施工注意事項： A 光纖接續(xù)必須要保證環(huán)境的清潔，做好防光、防塵、防震措施。 B 開剝時外護套、束管禁止使用鋼鋸、刀片以免造成光纖暗傷。 C 光纖接續(xù)施工工藝一次完成，不得任意中斷。 D 接續(xù)時采用 OTDR 進行監(jiān)測，以 保證接續(xù)、收容后的接頭損耗滿足設計、規(guī)范和標準要求。 3)關鍵工序、關鍵點的控制 (1)關鍵工序的控制 網(wǎng)絡系統(tǒng)布纜配線數(shù)量眾多，同時要求與通信專業(yè)共用管道、同步施工，順利組織本項目的實施是保證網(wǎng)絡系統(tǒng)順利完工的關鍵工序。施工時網(wǎng)絡專業(yè)施工作業(yè)班與通信系統(tǒng)施工作業(yè)班密切配合，共同施工。布纜配線嚴格按照纜線敷設要求組織施工，確保纜線規(guī)格型號、敷設方式符合設計規(guī)定；纜線敷設不走皺、不拐曲；芯線無錯、斷、混線；配線正確，無錯、漏；敷設后的纜線光、電指標符合設計和規(guī)范規(guī)定。 (2)關鍵點的控制 光、電纜的成端、配線 、端子接線質量直接影響到網(wǎng)絡系統(tǒng)線路的質量，是保證網(wǎng)絡系統(tǒng)工程質量的關鍵點。光、電纜成端、配線、端子接線施工由專業(yè)技工負責，所有人員持證上崗，配備光纖自動熔接機、專用打線工具、 OTDR、網(wǎng)絡測試儀等檢驗合格的施工機具、儀器儀表，采用施工過程監(jiān)測、全程檢測等方法，保證光、電纜的特性指標符合規(guī)范和設計要求。 門禁 1)施工方法 開工后，首先進行施工測量，測量時依據(jù)設計圖紙結合現(xiàn)場梁、柱、吊頂、墻面、其他管線情況確定門禁管線的布置位置，確定門禁系統(tǒng)各設備的安裝布置位置。 門禁系統(tǒng)的干線采用鋼管沿墻明 敷，若有吊頂則沿吊頂內敷設。明敷鋼管采用管卡固定，連接采用絲扣連接，連接處做接地跨接線。 鋼管外涂防火漆。 就地控制器至讀卡器、電子鎖、開門按鈕的管線采用墻內暗敷方式。 管線穿越墻洞時加鋼管護套，墻洞用防火堵料封堵。 所有鋼管內預留牽引鐵線。纜線通過預留在鋼管內的鐵線人工牽引布放。 門禁設備房內設備柜安裝底座支架，使用膨脹螺栓將底座固定到地面，使用長桿螺栓連接底座與設備； UPS配電盤采用壁掛式安裝。 門禁系統(tǒng)的就地控制箱采用壁掛式安裝；讀卡器、開門按鈕、緊急破玻按鈕通過安裝底盒固定在墻壁上；分線盒、電子鎖采用 嵌入式安裝。 2)施工程序說明和附圖 (1)設備安裝程序說明和附圖 主要工作內容為安裝環(huán)境檢查、設備開箱檢查、主控室設備安裝、現(xiàn)場設備安裝、布纜配線、配線測試、調試。 ①施工程序說明 A 安裝環(huán)境檢查：設備安裝前對房間、門、墻面進行檢查，確認房間的裝修、供電照明、防靜電地板、接地裝置、工作環(huán)境等是否滿足設備安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時反映 B 設備開箱檢查：設備箱運至指定開箱地點后，對設備材料的包裝、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、外觀、配件數(shù)量以及隨附的文件進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符、遺漏或損傷當場指出，并在開箱檢驗記錄上簽字確認。 C 主控室設備安裝 a 畫線定位：首先根據(jù)設備房平面布置圖對設備安裝位置進行定位，在地板上畫線，確保設備安裝位置準確。 b 底座安裝固定：設備底座安裝要求做到平、穩(wěn)、準。底座制作 采取車間加工，現(xiàn)場安裝方式，以保證安裝精度和質量。根據(jù)設備安裝定位線，用吸盤將地板啟開。將設備底座放在地面，確定固定螺栓孔。用沖擊鉆打孔，膨脹螺栓固定，并將底座用地線電纜連接至地線端子。然后恢復地板。 c 設備、機柜穩(wěn)立：將設備機柜移至安裝位置處，根據(jù)設備固定螺栓孔、底部進線孔在地板上劃線。然后移開機柜，按確定的設備固定孔在地板上打眼，直 到地板下設備底座打通為止。將地板拿到設備房外，用曲線鋸按劃好的線將地板進線孔開好。將地板放好，將機柜移到位，利用長桿螺栓將設備與底座固定。安裝時利用水平尺對設備機柜垂度進行檢查。機柜安裝后要平衡、整齊、牢固，前面板在一條直線上，設備間空隙、垂直度符合規(guī)范和設計要求。 d 接地：設備的接地形式按設計要求進行，保證接地可靠。 e 布線、配線：干線管線進入門禁設備室在地板下采用鋼管明敷方式。所有纜線一次布放，不隨意增減布纜線。所有配線兩端均貼上單一的編號，保證標識清楚，配線來、去方向，配線端子號明確。 用開剝鉗開剝電 纜，按配線方式不同使用不同的工具，繞接式配線使用繞線槍；卡接式配線時使用卡接鉗；同軸屏蔽線采用專用壓接鉗；焊接式不使用帶腐蝕性的助焊劑。 通信線、光纜、電源線分開穿管。直流電源線極性連接正確。配線完畢后仔細檢查核對。 f 工程自檢：設備安裝完成，按照規(guī)范和設計要求進行全面自檢。機架穩(wěn)固、接地系統(tǒng)良好，接地電阻符合要求。用數(shù)字萬用表對設備配線進行測試，確保上線端子正確，配線無斷線、混線、錯線，同時在設備面板相應位置粘貼配線端子標簽。 D 就地控制箱安裝 根據(jù)施工設計圖確定就地控制箱安裝位置；畫線定位，確定安裝螺絲 孔位；按照安裝孔位使用電動沖擊鉆在墻壁上鉆孔，裝入脹 塞；將控制箱就位使用長桿自攻螺絲擰緊。 E 墻面設備安裝 a 底盒安裝：利用鋼釬、切割機等在墻面上鑿出相應尺寸的孔，嵌入底盒。將配線通過保護管引入底盒。 b 讀卡器、開門按鈕、緊急破玻按鈕安裝：打開面罩，按安裝說明正確配線；使用自攻螺絲將盒體固定到底盒上，蓋好面罩。 F 電子鎖安裝 按照安裝說明書在門上開槽、鉆孔、裝入電控鎖，配線正確。 G 監(jiān)理工程師檢查簽字后，根據(jù)門禁設備供貨商提供的調試程序進行門禁設備的調試。 ②施工注意事項： A 電纜配線沒有完成前，不得送電調 試；配線完后沒有檢查、測試，不得送電調試；沒有業(yè)主、監(jiān)理、供貨商的認可和參加，不得送電調試。 B 配線前、配線后電纜必須進行檢查，確認無誤。 C 電源線極性連接必須正確。 D 蓄電池安裝時，使用的工具不得將露出的正負極端子造成短路、損壞電池。 E 螺絲、墊片、彈簧墊圈按要求固定，不得漏裝。 (2)電纜線路敷設程序說明和附圖 門禁系統(tǒng)配線電纜采用管道敷設方式。主要工作內容有管道安裝，敷纜配線等。 ①施工程序說明如下： A 現(xiàn)場調查、測量：依據(jù)設計圖紙結合現(xiàn)場梁、柱、吊頂、墻面、其他管線情況確定門禁管線的布置位置，由技術 人員和相關專業(yè)進行協(xié)調，確認管線位置無沖突，并做好施工時的配合。 B 材料運輸：使用汽車將安裝材料和施工機具等運輸?shù)杰囕v段， 再由施工人員負責搬運到施工現(xiàn)場。 C 保護鋼管安裝 a 選管、配管：根據(jù)防護長度對鋼管進行裁切；需要接續(xù)時，鋼管用螺扣連接；用小細銼對切斷口處進行打磨，保證管口平滑、無刺。 b 鋼管安裝：明敷鋼管采用金屬碼固定，按照設計圖畫線定位后，使用金屬碼將鋼管固定到墻上。若有吊頂，則在吊頂內敷設。金屬碼間隔 米。鋼管連接處做接地跨接線。明敷管要求排列整齊，固定點間距均勻。鋼管外涂防火漆。金屬碼與終 端、轉彎終點、弱點設備盒接線盒邊緣的距離符合設計要求。管線穿越墻洞時加鋼管護套，墻洞用防火堵料封堵。 就地控制器至被控設備的鋼管采用墻內暗埋方式，使用切割機在墻面切槽，裝入鋼管，使用管卡固定。暗埋鋼管在墻面抹灰前施工。 鋼管與設備連接時，將鋼管敷設至設備內；當不能直接進入時，在鋼管出口處加金屬保護軟管引入設備，管口包扎緊密。鋼管敷設做好電氣連通和接地。所有鋼管內預留牽引鐵線。 D 分線盒安裝：暗埋在墻壁內分線盒利用鋼釬、切割機等在墻面上鑿出相應尺寸的孔，裝入分線盒；明設的分線盒在墻面安裝孔位上鉆孔裝入脹塞，使 用自攻螺絲固定。 分線盒安裝保證線盒與進、出線管連接緊密，管口密封 E 敷纜、配線 纜線采用人力敷設。主要工作內容有單盤測試、管內電纜穿放、引入、配線及測試等。 材料運輸 管道施工流程圖 現(xiàn)場調杳 選管、配管 管道固定 管道接地 a 布放準備：依據(jù)設計編號原則，技術人員制作門禁系統(tǒng)電纜的編號表，并向施工人員進行交底。保證布放的電纜通過編號可清晰的知道是那個區(qū)域、哪個設備的電纜。 b 單盤測試：利用電橋、萬用表、兆歐表對電纜的環(huán)阻、絕緣電阻等電氣特性進行測試，測試指標符合設計和規(guī)范要求。并做好單盤測試記錄。 c 電纜運輸：施工人員將需敷設的電源線、通信線搬至施工現(xiàn)場。 d 纜線敷設 ：鋼管內電纜布放利用管內預留的鐵線進行牽引敷設。所有管口均加塑料墊圈進行保護，防止損傷電纜。通信線與電源線分開穿管。 通信光纜直接敷設，根據(jù)現(xiàn)場情況可以利用低壓電纜橋架或單獨自己走路由，無論用那種方式敷設都要用支架和金屬碼固定，固定間距小于 ，間距均勻。 e 配線和接續(xù)：按照設計圖紙規(guī)定的線序進行電纜配線，無論是壓接、卡接、螺栓固定還是焊接，都做到配線緊固、接線方式正確、接觸良好。所有配線點對點連接，中間無接頭。光纜做終端后接入設備。配線后及時綁扎電纜標牌。 f 電纜測試：配線完成后，用數(shù)字萬用表測試通、 斷、混、錯，用兆歐表測試絕緣性能、用直流電橋或高精度數(shù)字萬用表測試環(huán)阻。 ②施工注意事項： a 做好協(xié)調工作，避免管線的安裝位置與其它系統(tǒng)管線發(fā)生沖突。 b 保證保護鋼管接地良好，施工完畢進行測試。 c 電纜敷設前、敷設后測試指標要合格，敷設中不得損傷電纜，布放準備 單盤測試 電纜運輸 纜線敷設 電纜線路施工流程 圖 配線及接續(xù) 測試 中間嚴禁有電纜接頭。 d 屏蔽電纜按設計要求