【正文】 車削工件外圓、端面、鏜孔的程序：O0002N1G50 S1500G99 G96 S500 M03 T0101G00 G00 M08G94 G90 G00 M09M05M00N2G99 G97 S1000 M03 T0202G00 M08G00 G90 G00 Z1G01 G00 M09M05M00N3G99 M03 S1000 T0404G00 G00 X33 M08G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G41 G01 N20 G00 G40 G00 Z250 M09M05M00N4G99 M03 S1200 T0404G00 M08G00 G70 P10 Q20G00 M09M05M30精加工外輪廓的程序O0003N1G99 M03 S1000 T0101G00 G00 M08G94 Z0 G71 G71 P10 Q20 N10 G00 G42 G01 G01 Z2 G03 G02 G01 G01 N20 G00 G40 G00 M09M05M00N2G99 M03 S1200 T0202G00 G00 M08G70 P10 Q20G00 M09M05M30毛坯尺寸ф50114。圖1 車削加工實(shí)例（一）零件圖分析：此零件加工包括車端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等。：該零件加工需調(diào)頭，從圖紙上尺寸標(biāo)注分析應(yīng)設(shè)置2個坐標(biāo)系，2個工件零點(diǎn)均定于裝夾后的右端面（精加工面），平端面，對刀，設(shè)置第1個工件原點(diǎn)。此端面做精加工面，以后不再加工。，平端面，測量總長度，設(shè)置第2個工件原點(diǎn)（設(shè)在精加工端面上）：（120，200）：尺寸公差取中值。加工工件特殊，加工工件時選用數(shù)控機(jī)床加工，而不選用普通機(jī)床加工的原因：（1）數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)：提高加工精度，結(jié)構(gòu)上引入滾珠絲杠、采用軟件精度補(bǔ)償技術(shù)、加工全程由程序控制加工，減小人為因素對加工精度的影響，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 提高生產(chǎn)效率，一般約提高效率3—5倍，使用數(shù)控加工中心則可提高生產(chǎn)率5—10倍，節(jié)約時間與資金。 可加工形狀復(fù)雜的零件。減輕了勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件。有利于生產(chǎn)管理和機(jī)械加工綜合自動化的發(fā)展。（2）數(shù)控車床的缺點(diǎn)： 由于費(fèi)用高昂，加工大批量零件不利。 操作人員要求素質(zhì)高，工資成本高。 系統(tǒng)復(fù)雜，修理復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高，需要好的工作環(huán)境。（二）工藝處理工步和走刀路線的確定，按加工過程確定走刀路線如下：，探出65mm,粗加工零件左側(cè)外輪廓：245176。倒角，ф48外圓，R20，R16，R10圓弧。，孔深至尺寸要求。，粗加工零件右側(cè)外輪廓：245176。倒角，螺紋外圓，ф36端面，錐面，ф48外圓到圓弧面。（三）刀具的選擇及對刀刀具的選擇和切削用量的確定，根據(jù)加工內(nèi)容確定所用刀具如圖2所示：圖2 刀具選擇圖：,切深2mm，主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給速度150mm/min。：,，主軸轉(zhuǎn)速1500r/min,進(jìn)給速度80mm/min。：刀寬4mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min,進(jìn)給速度20mm/min。：刀尖角60176。，主軸轉(zhuǎn)速400r/min,進(jìn)給速度2mm/r（螺距）。：鉆頭直徑16mm，主軸轉(zhuǎn)速450r/min。：,切深1mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度100mm/min。：,，主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給速度60mm/min。（四）數(shù)值計(jì)算：P1(,),P2(,)：螺紋外圓＝=（五）編寫程序外圓O0002；T0404；鉆頭M03 S500；G00 Z5；X0；G01 Z50 ；G04 X3；G01 Z10 ；G00 X80 Z80；M06 T0303；內(nèi)孔刀G00 Z10；X0；G01 Z28 ；X10；X19 Z10；Z5；G00 X100；Z100；M05；M30；外圓T0101；外圓刀M03 S600；N10 G00 X30 Z5；G71 Q3 ；G71 P20 Q110 ；N20 G01 Z0 ；N30 X30 Z2；N40 Z30；N50 X36；N60 X45 Z42；N70 Z52；N80 G02 R10 ；N90 G03 R16 ；N100 G02 X45 Z84 R20 ；N110 G01 Z112 ；N120 G00 X100； Z100；M06 T0202；切斷刀M03 S400；N130 G00 Z30； X40； G01 X28 ； G04 X3； G01 X40 G00 X100； Z100； M05； M30；四、系統(tǒng)仿真過程的實(shí)現(xiàn)數(shù)控車削加工仿真流程： 隨著加工零件的復(fù)雜性程度提高，反靠人工來檢查NC程序顯得越來越難，采用計(jì)算動態(tài)圖形技術(shù)模擬NC程序的加工過程是解決這一問題的主要途徑，由于機(jī)床的加工成本較高，因此采用計(jì)算機(jī)來模擬NC程序無疑是較為經(jīng)濟(jì)有效的方法。整個仿真過程的流程圖如圖： 圖3系統(tǒng)仿真過程加工過程仿真原理在加工過程中讀取數(shù)控加工程序并以字符串的形式存儲起來，然后再進(jìn)行處理：首先對字符串進(jìn)行分析，分成若干個程序段，然后根據(jù)程序段號的大小進(jìn)行排序，并把其值賦給相應(yīng)的數(shù)組。這樣就得到一系列從小到大按程序號排列的子程序串，最后根據(jù)NC代碼各功能的具體情況取出個功能的代碼參數(shù)，并進(jìn)入相應(yīng)的子程序進(jìn)行圖形處理。五、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍（—）適合數(shù)控車床加工的范圍能加工普通車床不能加工的多種零件。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。能加工經(jīng)一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。能加工更精的零件。加工零件，能縮短加工的準(zhǔn)備時間，降低生產(chǎn)費(fèi)用。（二）不適宜數(shù)控車床加工的范圍加工中，刀具的質(zhì)量特別差時。加工輪廓簡單，精度要求低或生產(chǎn)批量特別大的零件。加工余量特別大或材質(zhì)及余量不均勻的坯件。六、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢（一）個性化的發(fā)展趨勢、高精度化、高可靠性。高速化：提高進(jìn)給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(L0NM)，其應(yīng)用范圍日趨廣泛。高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因?yàn)樯唐肥苄阅軆r(jià)格比的約束。 數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機(jī)床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴(kuò)孔等多種操作工序，從而提高了機(jī)床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。 智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。 、集成化 當(dāng)今世界上的數(shù)控機(jī)床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線（FMC、FMS、FTL、FML）向面(工段車間獨(dú)立制造島FA)、體（CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。 （二）個性化是市場適應(yīng)性發(fā)展趨勢 當(dāng)今的市場，國際合作的格局逐漸形成，產(chǎn)品競爭日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級，用戶的個性化要求日趨強(qiáng)烈，專業(yè)化、專用化、高科技的機(jī)床越來越得到用戶的青睞。 （三）開放性是體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢 新一代數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)核心是開放性。開放性有軟件平臺和硬件平臺的開放式系統(tǒng)，采用模塊化，層次化的結(jié)構(gòu)，并通過形式向外提供統(tǒng)一的應(yīng)用程序接口。 為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究， 數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年的一個新的焦點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)。 七、結(jié)論利用數(shù)控機(jī)床加工零件：生產(chǎn)效率高、自動化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工對象適應(yīng)性強(qiáng)、易于建立計(jì)算機(jī)通信協(xié)議、能加工較為復(fù)雜的零件。而自動編程與數(shù)控加工仿真系統(tǒng)模塊的集成，可以在編程階段檢查數(shù)控加工程序的正確性，從而提高編程質(zhì)量，減小出錯率，加快編程速度，提高工作效率，為人們的生產(chǎn)生活帶來更多的方便和效益。 參考文獻(xiàn)[1] 劉忠偉。 數(shù)控車床,銑床刀位點(diǎn)的選擇[J]. 機(jī)械工程師 2000年09期 [2] 李必文。 廖衛(wèi)獻(xiàn)。 周榮安。 王湘江。 線切割加工錐度時刀位點(diǎn)的修正[J]. 制造技術(shù)與機(jī)床 2003年04期 [3] 李必文。 廖衛(wèi)獻(xiàn)。 周榮安。 王湘江。 加工斜度時線切割刀位點(diǎn)的修正[J]. 現(xiàn)代制造工程 2002年04期 [4] 賈慶鋒。 蘇顯渝。 馬小娟。 鞋楦數(shù)控加工中基于曲面離散生成刀軌的方法[J]. 四川大學(xué)學(xué)報(bào)(工程科學(xué)版) 2002年06期 [5] 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