【導讀】第十一章緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施......

　　

【正文】 編制專業(yè)工種日記實施在項目生產(chǎn)經(jīng)理領導下周計劃落實到每天由施工員安排完成發(fā)現(xiàn)問題調(diào)整追查原因項目經(jīng)理、項目技術負責人、項目副經(jīng)理進行計劃監(jiān)督處理解決第六章施工現(xiàn)場平面布置及管理由于該工程面積大，作業(yè)點分散，現(xiàn)場周邊為市政道路，車輛行人居民多。根據(jù)工程特點，結合踏勘現(xiàn)場實際情況，我公司考慮按如下的思路對施工現(xiàn)場進行布置：，材料堆場；，工人宿舍就進租用居民房；，從既滿足施工需要又經(jīng)濟合理的角度，布置施工現(xiàn)場的主要施工機械。分區(qū)分段施工，現(xiàn)場不設生活區(qū)，只設置材料堆放區(qū)和臨時庫管員。本工程工期要求緊，在現(xiàn)場內(nèi)施工的專業(yè)工種較多，人員復雜，因此施工現(xiàn)場總平面的布置除要合理外，還要輔于科學嚴密的措施加以管理。為減少現(xiàn)場各種料具的重復轉運，有效地利用有限的場地組織大工作量的平面及立體交叉施工，施工現(xiàn)場總平面由施工員直接負責管理，日常工作由工程部、物資供應部負責，對現(xiàn)場實行分片區(qū)包干管理，主要的管理措施包括：《現(xiàn)場文明施工管理實施細則》，定期組織檢查評比，獎優(yōu)罰劣。、外架上，設置大型標語、標牌。、材料等嚴格按總平面布置圖上指定的位置安設、整齊堆放，杜絕隨意亂放。：集中堆放建筑垃圾；垃圾堆場內(nèi)的垃圾定期運出現(xiàn)場。，施工人員進場后須及時辦理工牌，施工機具、材料進出場須嚴格執(zhí)行管理責任制，不準閑雜人員進入施工現(xiàn)場。、施工配電箱等用醒目的標志加以標識，并妥善加以保護，防止任何單位的任何人員破壞。第七章主要分部分項工程施工方法對原有建筑基層的處理應按照現(xiàn)有行業(yè)規(guī)范，結合現(xiàn)場情況施工。對原有墻面清理（包括去污、去除螺釘、剔打空鼓的外墻磚等）；抹灰刮膩子2~3道；涂刷專用封閉底涂料抗堿底漆；涂刷自潔面涂料：材料本工程建筑基層處理材料的選用應遵照設計要求的品種、質(zhì)量要求及顏色選用。作業(yè)條件準備（1）已搭設好裝飾用外墻腳手架。（2）外墻面原有的裝飾物、廣告牌、店招等構件全部拆除，滿足作業(yè)要求。墻面清理：基層處理首先清除基層表面塵土和其它粘附物。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。對基層原有涂層應視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。抹灰：較大的凹陷或舊飾面層剔除后形成與原有面層不平整處應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。刮膩子：按照設計要求配制膩子，根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收得干凈利落，無刮痕、毛刺。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清 掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用細砂紙磨平并清掃干凈。點補、打磨：對墻面的坑、縫應進行修補，使墻面的平整度滿足設計及規(guī)范的要求，膩子打磨時注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴＭ克Ｓ梅忾]底涂料抗堿底漆封閉底層，采用涂刷或滾刷施工1遍。底層封固后要求干燥24小時。㎡。涂刷自潔面涂料，將自潔面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料，需涂刷2遍。、機具準備。所用材料具備出廠合格證、質(zhì)保書及相關資料，不得使用過期的材料。：腳手架、腳手板、鐵皮刮板、鋁合金直尺等墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。原墻面污垢、灰塵清理完畢。打磨基層處理 刷第一遍涂料 刷第二遍防潮涂料 檢查驗收 基層處理：首先將墻面等基層起皮、松動及鼓包等清除剔平，在墻面光滑的部位，用帶鋼絲輪的手提砂輪打磨面層，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕及殘留的模板隔離劑等雜物清除干凈。施涂防潮乳膠漆：本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。：滾筒的寬度一般采用7～9in。滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質(zhì)量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應用稀料將滾筒清洗，或?qū)L筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。：涂料滾涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內(nèi)的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。滾涂要點：，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉移附著到被涂物的表面；，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應按直線平行軌跡運行，如下圖二所示。：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，即沿著房間的寬度滾刷。，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。，應刮除殘附的涂料，然后用相應的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用0號砂紙磨光，并清掃干凈。：由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。每遍乳膠漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。材料的品種、顏色要符合設計要求和有關標準的規(guī)定。膩子的表觀不能出現(xiàn)脫皮、漏刷和透底。顏色及紋路要一致。施工完成后，要妥善保護，不得碰撞。施工時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。最后完成后，室內(nèi)空氣要流通，預防干燥后表面無光或光澤不足。、文明施工建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度，要求各施工項目必須有書面安全技術交底書，安全技術交底要有針對性，并有交底人和被交底人簽字。施工人員進入作業(yè)區(qū)應戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。施工作業(yè)前，施工人員應對作業(yè)用的腳手架、高凳進行全面檢查確認安全、可靠、穩(wěn)定后，方可上架作業(yè)。水泥和其它飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。拆除原有破損地面（1）首先將要拆除路面的范圍用人工撒灰線表示，然后進行舊路面拆除的施工，施工中應特別注意對相鄰保留部分的影響，使用切割機切縫；在拆除作業(yè)前，首先確定位置和范圍，注意底下有沒有特殊結構物如涵洞等，注意對這些結構物進行保護；當拆除完畢后，立即進行創(chuàng)面的清理，破碎的混凝土塊用裝載機裝車，自卸車運輸?shù)街咐友诼瘛＃?）施工工序：采用破碎機將舊路面拆除，清除碎塊；若路基有軟弱層應徹底清除；再按照施工規(guī)范的要求路基碾壓，壓實系數(shù)﹥；300厚3:7灰土，分兩步夯實；200厚碎石墊層。瀝青混凝土路面施工1）.施工順序準備工作→混合料目標配合比設計→混合料試拌→混合料施工配合比確定→攤鋪瀝青砼面層試驗段→瀝青砼下面層攤鋪壓實→瀝青砼中、上面層→正式攤鋪瀝青砼路面2）.施工方法瀝青混合料的生產(chǎn)(1)配合比設計：瀝青配合比設計分三個階段：目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計、生產(chǎn)配合比驗證。根據(jù)技術規(guī)范試驗規(guī)程的有關規(guī)定、要求，對選用的瀝青、碎石、砂、礦粉、石屑進行試驗，檢驗材料的各種性能、指標是否符合要求。對粗集料、細集料進行篩分，得到各種礦料的篩分結果，利用篩分結果計算并繪制級配曲線。根據(jù)設計的瀝青混合料類型的級配曲線和礦料的顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗等方法確定出最佳瀝青用量。在試驗段開工前28天呈報監(jiān)理工程師。(2)原材料質(zhì)量檢驗：第1節(jié)粗集料：應干凈、無風化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強度、耐磨度。第2節(jié)細集料：由當?shù)亓蠄霾少彛缶哂羞m當?shù)募壟?。其?guī)格應滿足招標文件中的技術規(guī)范補充規(guī)定的要求和《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》中的規(guī)定的要求。第3節(jié)瀝青：瀝青質(zhì)量應符合施工技術規(guī)范中的規(guī)定的要求。（3）瀝青混合料正式拌和：在瀝青混合料試拌獲得成功后，可進行大批量生產(chǎn)。在進行大批量生產(chǎn)之前先要建立有力組織機構，確立以站長為中心的生產(chǎn)體系，減少中間層次，提高工作效率。混合料的生產(chǎn)需要大批量的瀝青、燃油和石料，要做好材料的及時供應，準備足夠的材料 。（4）瀝青混合料生產(chǎn)的幾點注意事項：第4節(jié)拌合時將礦料充分地烘干，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青必須分別按要求的配合比進行配料。第5節(jié)混合料的加熱溫度和混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均高于12BJ11的要求。第6節(jié)所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細離析和結塊現(xiàn)象。第7節(jié)材料的規(guī)格發(fā)生改變時，應實時調(diào)整施工配合比，報請監(jiān)理工程師批準。第8節(jié)上層混合料加入抗剝落劑，下層瀝青與集料的粘附性低于4級時，也應加入抗剝落劑3）.瀝青混合料的運輸(1)車輛組織：15輛15噸汽車運輸混合料，運輸車的運量較拌合能力和攤鋪能力有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車等候卸料，每一次開始攤鋪時每臺攤鋪機前應有3臺以上運料車等待。(2)保溫措施：，在運輸瀝青用蓬布搭蓋，以防運輸途中遇雨或氣溫較低時瀝青散熱太快(3)防離析與傾瀉措施：運輸途中速度不宜太快，嚴禁急剎車。從成品倉向運料車卸料時，自卸車分三次裝料，第一次裝前車廂，第二次裝后車廂，第三次裝中間車廂，以防止混合料離析。(4)車廂保潔措施：車輛底板采用金屬底板；運料車底板及側板應抹一層油水混合物（油水比為1:3），清除可見余液，防止混合料粘在車箱板上；每輛車均備有覆蓋設備，車槽四角密封堅固；箱內(nèi)邊角處有堆積結塊混合料時，應及時清除。(5)廢料處理措施：運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應在當天或當班完成壓實，沒有及時壓實的混合料運到監(jiān)理工程師指定的地點廢棄；已經(jīng)離析或結成團塊或在運料車卸料時滯留在車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都要運到監(jiān)理工程師指定的地點廢棄。4）瀝青粘層施工工藝流程施工準備→粘層油加工→粘層油灑布→交通管制（1）.施工準備①、先人工用掃帚清掃，最后用森林吹風機徹底清除下面層表面雜物及灰塵，保證表面無雜物，無活動松散粒料，檢測空洞要清除松散料；對表面的泥土、砂漿等局部污染物擬采用清刷機清潔、人工以及水車沖洗配合，待表面完全干燥后再進行粘層施工。②、對橋涵、通道的護攔等構造物進行遮擋防護，避免污染。③、檢查施工機械狀態(tài)，對瀝青灑布車油管、噴嘴進行檢查疏通。（2）、粘層油加工本合同段采用改性瀝青已經(jīng)過試驗室檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批復后，才用于施工。（3）、粘層油灑布將裝好料且自身帶有導熱油加熱系統(tǒng)和自動控制灑布量的智能型瀝青灑布車開至施工起點，調(diào)整灑布車的噴嘴開始噴粘層瀝青，灑布必須成霧狀，灑布過程中設專人指揮車輛，保持均勻灑布、不流淌，且保持灑布的連續(xù)性，局部灑不到的部位采用人工輔助（用掃帚）方法。灑布溫度控制在50℃以上，灑布量：㎡，根據(jù)試噴結果來選擇適宜的噴嘴、噴灑速度和灑布量。噴灑時沿路基縱向均勻噴灑，先噴灑靠近中央分隔帶的一個車道，由內(nèi)向外，一個車道接著一個車道噴灑，兩幅重疊10－20cm。（4）、噴灑粘層油后嚴禁車輛通行，待乳化瀝青破乳，水份蒸發(fā)完成（天氣晴好的條件下養(yǎng)生1小時后可進行下道工序施工）后緊跟鋪筑中面層，確保粘層不受污染。5）.瀝青混合料的攤鋪壓實采用攤鋪機攤鋪，攤鋪機裝有可調(diào)的活動熨平板，可自動電加熱，裝有可調(diào)振幅的震動夯板。（1）瀝青路面層試驗段根據(jù)技術規(guī)范，瀝青混凝土路面施工前，提出具體實施方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行試驗段鋪筑。按監(jiān)理工程師批準的地點鋪筑一段試驗路段，以檢驗施工工藝和各種施工機械設備的性能以及機械匹配情況，獲得各類瀝青混凝土生產(chǎn)施工的技術指標。試驗段施工完成后，及時做好施工總結，形成完整的作業(yè)指導書，報請監(jiān)理工程師批準，作為正式施工的控制依據(jù)。（2）攤鋪層厚、標高、坡度控制我項目部配備的攤鋪機具有自動找平功能，攤鋪厚度根據(jù)試驗段中得出的松鋪系數(shù)進行控制。在攤鋪下面層時，自動找平攤鋪機需要一個準確的基準面，基準面可采用設置鋼絲弦線的方法，在鋪設前先按設計的縱坡進行布設，攤鋪機利用傳感器自動調(diào)整攤鋪標高和坡度。在攤鋪的過程中應經(jīng)常檢查虛鋪的厚度。在進行中面層和上面層的攤鋪時，采用非接觸式自動平衡梁裝置進行控制。（3）攤鋪速度控制攤鋪機以均勻的速度行駛，它的輸出量和瀝青混合料的運送量相匹配，以保證混合料均勻不間斷地攤鋪。，防止速度過快造成混合料離析。攤鋪過程中，不得隨意變換速度，減少中途停頓次數(shù)，以免影響施工質(zhì)量。碾壓速度應滿足下表《壓路機碾壓速度》的要求壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機355輪胎壓路機————8468振動壓路機(靜壓)5(靜壓)45(振動)45(靜壓)23(靜壓)5(靜壓)（4）壓實混合料完成攤鋪后立即進行寬度、厚度、平整度