實驗室安全培訓(xùn)-資料下載頁
2025-07-18 22:12本頁面
【正文】 蓬 ” 一聲，就見火從放料閥孔噴出將面部燒傷，即離開現(xiàn)場。這時釜蓋也被沖開，車間屋頂被打開一個洞，全車間頓時起火燃燒，上面三人當場死亡。在三層平臺上的氟化釜操作工，因無法經(jīng)過二層平臺逃生，被大火燒死。到 10時許，車間大火被消防隊員基本撲滅，車間內(nèi)一只裝有約 200Kg2， 4二硝基氯苯的氟化釜，因受高溫發(fā)生爆炸，氟化釜碎片飛離現(xiàn)場 100多米，將車間炸毀。 事故原因分析 工藝上，用鐵棒消除減壓蒸餾釜殘碴時，鐵棒撞擊釜底放料閥產(chǎn)生明火致使殘碴燃爆，但在操作中燈泡破裂產(chǎn)生明火也不能排除。 管理上，企業(yè)沒有安全操作規(guī)程，又沒對檢修、操作人員進行培訓(xùn)，使職工在操作過程中，無章可循，冒險蠻干是發(fā)生事故的重要原因。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)法制觀念淡薄，缺乏安全生產(chǎn)知識，在生產(chǎn)工藝不成熟和車間設(shè)備布局不合理的情況下，冒然生產(chǎn) 2， 4二氯氟苯，是引起事故的主要原因。 經(jīng)驗和教訓(xùn) 楊副廠長違章指揮工人在禁火區(qū)用鐵棒及白熾燈從事化工檢修工作，對事故負有直接責任，因本人已死亡，不予追究。 楊廠長拒不執(zhí)行縣有關(guān)部門專門召開的 2， 4二氯氟苯產(chǎn)品安全生產(chǎn)會議紀 要精神；未經(jīng)有關(guān)部門審核批準，擅自生產(chǎn) 2， 4二氯氟苯；拒不執(zhí)行縣安委會發(fā)出的 “ 應(yīng)立即停產(chǎn)限期整改 ” 的決定。對事故的發(fā)生應(yīng)負主要責任，由司法部門依法追究刑事責任。 橫林鎮(zhèn)工業(yè)公司周副經(jīng)理，分管產(chǎn)品的審報和企業(yè)管理工作，參加縣召 開的 2， 4二氯氟苯產(chǎn)品安全生產(chǎn)專門會議后，未能及時落實會議紀要精神，未采取果斷措施，督促該廠停產(chǎn)整頓，應(yīng)負領(lǐng)導(dǎo)責任，給予撤職處分。 3. 臺州某化工企業(yè) “ ”氫氟酸中毒事故 事故經(jīng)過 從 2OO4年 3月起，該公司使用某倉庫，將原溶液為 55％的濃氫氟酸進行 1： 1000的稀釋后賣給附近的一些公司作為洗滌用，但他們一直未向有關(guān)部門報告，擅自經(jīng)營危險品。 13日下午 l3時左右該公司雇傭 5人搬運濃度為 55％的氫氟酸。因盛裝氫氟酸的聚四氟乙烯塑料桶破損，而下人不知道泄露的液體品名、毒性、及注意事項，所以沒有采取有效的防護措施從事搬運工作，在搬運過程中裸露的皮膚有疼痛也未引起重視，直到搬運結(jié)束后才用清水沖洗被污染的皮膚，后因疼痛加劇于 l3時 40分被送到臺州醫(yī)院路橋分院醫(yī)治，并于當晚 2l時被轉(zhuǎn)入臺州醫(yī)。 事故原因分析 工藝上，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，沒有設(shè)置專門的工藝員。 管理上，沒有對操作工進行系統(tǒng)的安全教育， 5名搬運工均為當?shù)剞r(nóng)民， 男性，年齡在 47～ 65歲，文化程度均為小學(xué)以下，曾經(jīng)搬運過氫氟酸，但未發(fā)生塑料桶破損現(xiàn)象，不清楚如何處理氫氟酸中毒事故。安放氫氟酸這樣的高毒高腐蝕物品，并沒有經(jīng)過環(huán)保部門批準，算是違規(guī)操作。 經(jīng)驗和教訓(xùn) 造成事故的直接原因是盛裝氫氟酸的塑料桶泄漏導(dǎo)致污染皮膚；高濃度的氫氟酸有強烈的腐蝕性，對運輸和儲存氫氟酸的設(shè)備和容器有特殊的要求，由于用人單位沒有及時對包裝材料的完好性進行檢修；操作工對該化學(xué)品的危害性了解不足，從而導(dǎo)致該次急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。 應(yīng)該充分、高度的認識到職業(yè)病的危害性，認真貫徹執(zhí)行 《 職業(yè)病防治法 》 規(guī)定的義務(wù)，積極為勞動者創(chuàng)造符合職業(yè)衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件，預(yù)防與控制職業(yè)病危害事故的發(fā)生。 “ ”爆炸等事故 事故經(jīng)過 重氮化工藝過程是在重氮化釜中，先用硫酸和亞硝酸鈉反應(yīng)制得亞硝酰硫酸，再加入 6溴 2， 4二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。 11月 27日 6時 30分，聯(lián)化公司 5車間當班 4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎(chǔ)上，將重氮化釜溫度降至在 25℃ 。 6時 50分，向重氮化釜加入 6溴 2,4二硝基苯胺，先后分三批共加入反應(yīng)物 1350千克。 9時 20分加料結(jié)束后，開始打開夾套蒸汽對重氮化釜內(nèi)物料加熱至 37℃ ， 9時 30分關(guān)閉蒸汽閥門保溫。按照工藝要求，保溫溫度控制在 35177。 2℃ ，保溫時間 46小時。10時許，當班操作人員發(fā)現(xiàn)重氮化釜冒出黃煙（氮氧化物），重氮化釜數(shù)字式溫度儀顯示溫度已達 70℃ ，在向車間報告的同時，將重氮化釜夾套切換為冷凍鹽水。 10時 6分，重氮化釜溫度已達 100℃ ，車間負責人向聯(lián)化公司報警并要求所有人員立即撤離。 10時 9分，聯(lián)化公司內(nèi)部消防車趕到現(xiàn)場，用消防水向重氮化釜噴水降溫。 10時 20分，重氮化釜發(fā)生爆炸，造成搶險人員 8人死亡（其中 3人當場死亡）、 5人受傷（其中 2人重傷）。建筑面積為 735平方米的 5車間 B7廠房全部倒塌，主要生產(chǎn)設(shè)備被炸毀。 事故原因分析 工藝上， 操作人員沒有將加熱蒸汽閥門關(guān)到位，造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學(xué)爆炸，是這起爆炸事故的直接原因。 管理上，重氮化反應(yīng)系統(tǒng)沒有裝備自動化控制系統(tǒng)和自動緊急停車系統(tǒng)；重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善，沒有制定針對性應(yīng)急措施，應(yīng)急指揮和救援處置不當，是這起爆炸事故的重要原因。 經(jīng)驗和教訓(xùn) 要繼續(xù)深化隱患排查治理專項行動，認真開展“ 回頭看 ” 和化工建設(shè)項目安全 “ 三同時 ” 檢查。 切實加強新建化工裝置試車過程的安全管理。 加大安全投入，加強儀表控制系統(tǒng)的維護管理，提高化工裝置的控制水平。 進一步加強從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識、操作技能和應(yīng)急處置能力。 謝 謝！
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