消防系統(tǒng)招標技術(shù)要求-資料下載頁
2024-11-09 14:15本頁面
【導(dǎo)讀】肀莁螆螁膃芄螞螀芅葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆莀袇腿芀蠆袆衿蒆薅袆羈艿蒁裊膄薄蕆襖芆莇螅袃羆膀蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃羀袀莃荿羀膆蚈罿肄莂蚄羈芇膅薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅羅膁蒈蟻羄芃芁薇肄羃蕆蒃蝕肅艿荿蠆膈蒅螇蚈羇羋蚃蚈肀薃蕿蚇膂莆蒅蚆芄腿螄蚅羄莄蝕螄肆膇薆螃膈莃蒂螂袈膅莈螂肀莁螆螁膃芄螞螀芅葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆莀袇腿芀蠆袆衿蒆薅袆羈艿蒁裊膄薄蕆襖芆莇螅袃羆膀蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃羀袀莃荿羀膆蚈罿肄莂蚄羈芇膅薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅羅膁蒈蟻羄芃芁薇肄羃蕆蒃蝕肅艿荿蠆膈蒅螇蚈羇羋蚃蚈肀薃蕿蚇膂莆蒅蚆芄腿螄蚅羄莄蝕螄肆膇薆螃膈莃蒂螂袈膅莈螂肀莁螆螁膃芄螞螀芅葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆莀袇腿芀蠆袆衿蒆薅袆羈艿蒁裊膄薄蕆襖芆莇螅袃羆膀蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃羀袀莃荿羀膆蚈罿肄莂蚄羈芇膅薀羇羆蒀蒆羆聿芃螅羅膁蒈蟻羄芃芁薇肄羃蕆蒃蝕肅艿荿蠆膈蒅螇蚈羇羋蚃蚈肀薃蕿蚇膂莆蒅蚆芄腿螄蚅羄莄蝕螄肆膇薆螃膈莃蒂螂袈膅莈螂肀莁螆螁膃芄螞螀芅葿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆莀
【正文】 應(yīng)無明顯的劃傷和壓痕，顏色應(yīng)一致無花斑現(xiàn)象； 、焊點應(yīng)光滑、牢固、不得有焊黃、虛焊、汽泡； 、風(fēng)口應(yīng)確定標準試驗工況下額定的風(fēng)量和射程值。標準試驗工況條件：在標準狀態(tài)空氣下，射流的末端速度為 ，空氣全壓為 10Pa； 、風(fēng)口在頸部速度 6m/s時，全壓損失應(yīng)不超過 100Pa； 、采用大廠優(yōu)質(zhì)的鋁型材，鋁型材厚度 ≥，寬度 ≥25mm。風(fēng)口帶閥部分均采用鋁型材，不得采用白鐵皮。其余應(yīng)符合 GB5237的規(guī)定。 、風(fēng)口 標志和包裝要求： 、清潔處理無油污； 、合格證上的標識 JB/T 722894 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502432020 （ 2） 風(fēng)閥基本要求： 、整臺風(fēng)閥裝成后，各面的兩對角線長度之差應(yīng)不大于表 1的規(guī)定。風(fēng)閥兩端法蘭平面的平面度公差應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 表 1 單位： mm 表 2 單位： mm 、風(fēng)閥寬和高的公差應(yīng)符合 GB/T1804規(guī)定的 m級。 、普通型風(fēng)閥的泄露率不大于 2%，密閉型風(fēng)閥的泄露率不大于 %。 、調(diào)節(jié)閥的表面應(yīng)無凹凸、毛刺。 、焊接牢固，焊點均勻、光滑，無漏焊、虛焊等缺陷。 、閥體采用武鋼、寶鋼或攀鋼生產(chǎn)的冷軋鋼板，厚度 ≥2mm，閥片厚度 ≥，經(jīng)除銹、除油、磷化、二度底漆、二度氨基漆防腐處理。漆膜涂層均勻，附著牢固，無氣泡、夾渣、龜裂、剝落、皺皮等缺陷。 、調(diào)節(jié)閥傳動方式采用蝸輪蝸桿，啟閉靈活，調(diào)節(jié)可靠， 無卡死或松動。全閉時葉片貼合緊密，葉片與管壁縫隙＜ 2mm。 、調(diào)節(jié)閥上應(yīng)有葉片全開全閉標志，且調(diào)節(jié)角度與標識角度一致。 、當以風(fēng)速 6m/s通過調(diào)節(jié)閥時，全壓損失不超過 20Pa。 、調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)下，其前后兩側(cè)靜壓差為 250177。20Pa 時，漏風(fēng)量應(yīng)小于18m3/m2min。 、止回閥按設(shè)計要求風(fēng)速開啟。 （ 3） 電動調(diào)節(jié)風(fēng)閥 、滿足手動調(diào)節(jié)閥的所有技術(shù)要求。 、電動驅(qū)動裝置應(yīng)保證風(fēng)閥在最大工作壓差下操作正常。 （ 4） 防火閥、排煙閥： 、滿足手動調(diào)節(jié)閥的所有技術(shù)要求。 、執(zhí)行機構(gòu)電磁鐵經(jīng)國家消防部門認可，微動開關(guān)觸點鍍銀，電源線為耐高溫不燃電線。 、電磁閥應(yīng)保證風(fēng)閥在最大工作壓差下操作正常。 、通過 5項檢測試驗，取得國家消防部門的認證。 （ 5） 風(fēng)閥標志和包裝要求： 、銘牌、合格證、空氣流向等標識 JB/T 68912020 、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502432020 （ 2）消聲器基本要求： 表 4 幾何尺寸允許偏差 單位為㎜ 表 5 矩形消聲器接口對角線之差允許偏差 單位為㎜ 、矩形消聲器筒體平面度允許偏差 ≤8㎜ /㎡。 、法蘭平面度允許偏差為 2㎜。 、消聲器面板采用武鋼、寶鋼或攀鋼生產(chǎn)的冷軋鋼板，厚度 ≥，經(jīng)除銹、除油、磷化、二度底漆、二度氨基漆防腐處理。漆膜涂層均勻，附著牢固，無氣泡、夾渣、龜裂、剝落、皺皮等缺陷。 、焊接應(yīng)牢固、均勻、平整、飽滿，不得有裂紋、夾渣、虛焊等缺陷。 、外殼不漏風(fēng)并標注氣流方向。 、消聲器采用的吸 聲材料為超細玻璃棉，有詳細吸聲系數(shù)與頻譜特性，資料數(shù)據(jù)齊全，工藝性能好，質(zhì)量穩(wěn)定。材料允許含濕量不大于 5％，含雜質(zhì)量不大于 3％。吸聲材料的敷設(shè)應(yīng)填充均勻、平整，無明顯下沉和出現(xiàn)空洞。 、作為護面板使用的穿孔板厚度 ≥，孔徑為 8mm，穿孔率不小于 30％，穿孔率誤差 177。2%，穿孔板無毛刺，孔距基本均勻。穿孔板須做好防腐處理。 、吸聲材料護面層采用超細玻纖布，應(yīng)順氣流方向拼接，基本平整無破損，最小拼接寬度大于 100㎜。消聲彎頭平面邊長大于 800㎜時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片。 、吸聲片的厚度 和片數(shù)能滿足消聲性能和空氣動力性能的要求。 、清單所提供阻性消聲器的尺寸為接口尺寸，腔體尺寸為寬度方向各增加 200 ㎜，厚度方向各增加 50㎜。 、阻性消聲器的使用壽命不少于 8年；第一次大修前安全正常運行時間應(yīng)不少于 6000h。 、阻性消聲器總壓力損失系數(shù)單位長度（ 1m）總壓力損失系數(shù)值不大于 。 、消聲器的總壓力損失應(yīng)小于風(fēng)機全壓 10%，當風(fēng)機全壓不大于 300Pa時，消聲器總壓力損失允許超過 10%，但最大值應(yīng)不大于 49Pa。 、消聲器在保證使用性能條件下， 通過的流量范圍為額定流量的 90%~110%。 、消聲器在保證使用性能條件下，通過的介質(zhì)壓力最高為額定壓力的 120%；通過的介質(zhì)溫度最高為額定溫度加 50℃ 。 、標準段消聲器技術(shù)要求滿足下表： 、消聲靜壓箱的護面板和吸聲材料按消聲器要求制作，吸聲材料厚度為 100㎜。 、消聲器標志和包裝要求： 、銘牌、合格證及其它各種標識符合要求； 、標注氣流方向； 、兩端法蘭用塑料膜包扎牢固 ，筒體用草繩包扎。 管道式換氣扇 產(chǎn)品符合國家現(xiàn)行的相關(guān)制造規(guī)范、標準 技術(shù)指標及規(guī)格滿足設(shè)計要求 （ 3）電機內(nèi)有可恢復(fù)性熱保護器 （ 4）面板采用高強度工程塑料 （ 5）電機外殼箱體采用進口鍍鋅鋼板 （ 6）超耐磨軸承、噪音低
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