【正文】 梁底筋應(yīng)置于主梁底筋之上。等高井字梁相交節(jié)點處主筋布置，面筋在上排則底筋也在上排，反之側(cè)在下排。梁與柱、剪力墻相交節(jié)點處均設(shè)箍筋加密區(qū)，箍筋距支座邊緣50開始設(shè)置。梁支座處的鋼筋應(yīng)盡量拉通設(shè)置。如設(shè)計圖紙在支座兩側(cè)配筋直徑和根數(shù)不同時，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)計配筋，調(diào)整鋼筋配置，必要時與設(shè)計人員協(xié)商修改配筋，否則節(jié)占處鋼筋全部彎折錨固，造成節(jié)點鋼筋密集，難以保證鋼筋的錨固質(zhì)量。主梁、次梁交接處，在次梁兩側(cè)加設(shè)箍筋應(yīng)符合設(shè)計要求。穿越梁的洞口應(yīng)預(yù)埋鋼套管，洞口上下的有效高度不小于1/3連梁高及200。梁上水電預(yù)留洞口尺寸，位置必須準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋之前，在模板上標(biāo)識出來。同一梁上最多可留兩個孔，孔邊距應(yīng)大于300，孔位詳設(shè)備圖。梁的跨度﹥，模板應(yīng)按跨度的2‰起拱，懸臂構(gòu)件模板均應(yīng)按端跨節(jié)點處理。梁縱向鋼筋及箍筋的構(gòu)造見03G1011圖集。梁側(cè)面縱向鋼筋構(gòu)造及拉筋具體要求見施工圖紙說明及03G1011圖集相關(guān)要求。梁高超過600的梁在綁扎鋼筋之前，只能一面關(guān)模，以保證鋼筋綁扎質(zhì)量。在安裝模板之前，間距為800㎜～1000㎜安裝厚度一致的塑料墊塊以保證鋼筋的保護層厚度。柱中豎向鋼筋，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋彎鉤與模板成90度。箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形；剪力墻暗柱單肢箍按拉筋構(gòu)造設(shè)置。柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。柱子的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。梁柱節(jié)點的構(gòu)造、柱子縱筋的錨固、連接方式以及接頭位置，按樓層和接頭部位見16G1011圖集。柱子縱筋在頂層伸至柱頂并錨固在梁內(nèi)，當(dāng)柱子寬度大于梁寬，梁寬之外的縱筋無法錨入梁內(nèi)時，應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板中，無法錨入梁板內(nèi)和的縱筋，應(yīng)互相焊接封閉。柱箍筋加密區(qū)長度根據(jù)設(shè)計或《16G1031》圖集中要求加密。第一加密箍為板面上50㎜開始加設(shè)。柱變截面作法采用《16G1031》圖集中344頁中下層鋼筋彎錨、上部插筋的做法。柱筋 綁扎完后，模板安裝前，應(yīng)加設(shè)墊塊，墊塊間距為600，梅花形布置，以保證鋼筋保護層滿足規(guī)范要求。構(gòu)造柱的設(shè)置及配筋，根據(jù)施工圖紙說明進行施工作業(yè)。墻筋綁扎時，四周兩排鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分隔一根梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點綁牢，注意相鄰綁扎點的扎絲扣宜成“八”字形綁扎。剪力墻豎向分布筋由端柱、翼墻等邊緣構(gòu)件側(cè)50開始設(shè)置，配筋采用雙向雙層， 一般情況下，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，開應(yīng)設(shè)置呈梅花形布置的拉筋，拉筋鉤在外排水平筋上。雙排鉤按圖紙上設(shè)計要求進行布置，且綁扎牢固，以保持兩層鋼筋之間的距離。在剪力墻鋼筋上模板安裝前加設(shè)墊塊，間距按梅花形600布置。剪力墻墻身豎向及水平分布鋼筋構(gòu)造應(yīng)根據(jù)抗震等級、構(gòu)件部位和鋼筋直徑、分別按03G1011圖集448頁大樣處理。剪力墻變截面作法采用16G 1011圖集中的48頁中、下層鋼筋彎錨、上部插筋的做法。、鋼筋的砼最小保護層厚度縱向受力鋼筋砼土的最小保護層厚度除施工圖紙中有特別注明外，其它受力鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合16G1011圖集中表內(nèi)說明。受力鋼筋砼保護層厚度除滿足表中的要求外，且不小于受力鋼筋的直徑。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于16G 1011圖集33頁表中相應(yīng)的數(shù)減10㎜，且不小于10㎜，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15㎜。剪力墻連梁鋼筋的砼保護層厚度按梁的要求處理，暗柱的主筋保護層按剪力墻的水平分布筋或暗柱的箍筋滿足保護層的要求后向內(nèi)排列。異型柱和短肢剪力墻的砼保護層厚度，可按箍筋厚度或水平分布筋來滿足其保護層厚度后，向內(nèi)排列保護層厚度。墻柱用厚度一致的墊塊安裝在鋼筋上。凡鋼筋保護層加設(shè)墊塊或鐵板凳，加設(shè)間距為600㎜，根據(jù)設(shè)計要求鋼筋最小保護層厚度進行墊塊型號選擇。、鋼筋的最小錨固長度鋼筋在砼中的錨固分為自然錨固和機械錨固。一般情況下應(yīng)盡量用自然錨固，設(shè)計要求或確有困難時可選擇機械。除特別說明外，結(jié)構(gòu)受拉鋼筋的最小錨固長度應(yīng)符合16G 1011第333頁的有關(guān)要求。在任何情況下，鋼筋的錨固主長度不得小于250㎜。HP235級鋼筋（Ⅰ級鋼筋）兩端必須加彎鉤。、鋼筋工程安裝允許偏差鋼筋位置的允許偏差 ㎜項 目允許偏差 ㎜受力鋼筋的排距5彎起鋼筋起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻32：模板工程施工：支撐系統(tǒng)采用鋼管直徑48，㎜的鋼管滿堂腳手架；模板采用厚18厚優(yōu)質(zhì)膠合板配置，背肋用50100的木坊制作，、柱梁的加固采用￠14的成品全螺紋（止水）對拉螺栓緊固，每套螺桿長度為墻（柱）厚＋800㎜長?！?天一層的施工進度計劃安排勞動力、材料及施工工藝，配置3～4層梁、板及1～2層柱、墻模板。，配置2 層共4段梁、板模板及1層2段柱模板，勞動力及材料4段平均分配。、板、柱、墻模板采用整配整支、拆。防止因反復(fù)拆、拼、釘造成模板損耗及浪費，加快施工進度，保證工程質(zhì)量。，防止現(xiàn)澆樓梯施工縫留設(shè)錯誤，造成接頭質(zhì)量不良，夾渣等質(zhì)量問題。、模板配置。柱模、墻板模、梁底模、梁側(cè)模及板模采用18㎜厚優(yōu)質(zhì)膠合板配制。墻板模、柱模均配置一套，梁側(cè)模，梁底模及板模配置三套。：室內(nèi)柱模采取整配，高度配至梁側(cè)模下口。上段采用梁側(cè)模直接伸至柱模陰角。②柱端頭封板寬度同柱寬，下口留設(shè)清掃孔。邊柱、墻外模采用大塊模整配，寬度同柱、墻長度。高度高出板50㎜，且在板面下50~100㎜范圍預(yù)埋拉桿。模板與模板拼縫應(yīng)接縫密實，盡量不使用雙面膠塞縫。每塊模板裁口邊應(yīng)把毛剌削除，保持邊口平順。配置模板時，背肋木枋間距為250~300㎜，在陰、陽角端部需增木枋加固，木枋必須豎背。對拉（止水）螺桿孔洞用￠16鉆頭鉆孔，豎向間距為板面起算150㎜，以上為450~600㎜，橫向間距為450㎜。且在陰角出來200㎜，柱端邊收進200㎜處必須設(shè)置。配模時，陰角采用大面蓋小面，陽角采用小面抵大面模板的原則。外墻模采用整配，高度配至板底。若遇梁頭，則在墻內(nèi)留設(shè)梁槽，寬度按模板模數(shù)配制大模。內(nèi)墻模采用整配，墻頂有板時高度配至板底，墻頂無板時，下面大塊模板高度配至板面下250~400㎜，上口用300~450㎜模板（即高出板面50㎜），并在板面下150~200㎜處預(yù)埋拉桿，作為上層模板在板面上的引模，在與梯段板相交處作具體處理。電梯井筒采用大模板整配，陰角采用活動模板拼裝，高度對于標(biāo)準(zhǔn)層為280㎜。配模時，拼裝要求、背枋間距要求，對拉孔的設(shè)置同柱模。梁底模：采用18㎜厚質(zhì)膠合板，背枋用50100㎜木枋，寬度同梁寬，長度為凈跨長－40㎜。梁側(cè)模：嚴(yán)格按梁側(cè)模直接伸至柱、墻陰角。高度配置板底－10㎜。對于縱、橫交叉梁、梁側(cè)模從交叉陰角起算配置。對大跨度梁，梁側(cè)模應(yīng)從兩端向中間制安，不合模數(shù)的使用權(quán)用小塊模板加設(shè)在中間，以便于加固。采用18厚㎜膠合板，板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，且要求平齊。板模盡量考慮使用整模板，配置時兩端向中間鋪設(shè)，最小模板應(yīng)≥1/3模板短邊尺寸。板模背枋間距為200，木枋長度小于板跨時，應(yīng)將木枋錯開。板縫拼縫時應(yīng)盡量拼接嚴(yán)密，盡量不使用又面膠塞縫。電梯門洞口模板采用制作定型木模門套，寬度為門洞口尺寸－5㎜，高度為門洞口尺寸－5㎜，以確保門洞口設(shè)計尺寸。衛(wèi)生間吊模的制作㎜：配制時按衛(wèi)生間內(nèi)空尺寸縱、橫方向均減少5㎜制作成矩形盒子，衛(wèi)生間模板盒子擱置在梁側(cè)面焊按出來的鋼筋支撐上或砼墊塊上，禁止采用木支撐支設(shè)。陽臺邊模采用從下往上吊線支設(shè)模板，以便于陽臺邊上、下對齊。板面高差50㎜或100㎜的交界面采用木枋分隔支設(shè)，同時自學(xué)成才及時拆除。細部模板配制時，應(yīng)根據(jù)不同的部位分別制作。梯板模板采用45㎜厚的木板通長設(shè)置，梯板模板內(nèi)用小木條按梯步的尺寸分階釘設(shè)限位條。每跑梯段上方用兩根鋼管及鋼筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18㎜厚優(yōu)質(zhì)膠合板㎜，平背50100㎜木枋制作成定型梯步立面模板。墻模、梁模、板模均按部位編號順序排列，注明尺寸，部位及方向。：、主控制標(biāo)高的引測、復(fù)核作業(yè)班組將主控制軸線，吊線引測到梁、板架上后，把主控制線廣線拉好。經(jīng)班組質(zhì)檢員復(fù)核合格后，請專職測量員復(fù)核經(jīng)專職測量員復(fù)核合格后，作業(yè)班組才能夠展開支模。控制標(biāo)高點，必須以場內(nèi)標(biāo)高控制網(wǎng)點為基準(zhǔn)，抄測到腳手架立桿上，經(jīng)專職測量員復(fù)核后，才能支設(shè)梁底模及板模。模板支設(shè)艱后，工長配合班組，把板面控制標(biāo)高抄測到板面上，并用紅油漆作好標(biāo)記。經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢后，請專職測量員復(fù)核，復(fù)核合格后，請質(zhì)檢員復(fù)核，嚴(yán)格按“三檢制”程序作業(yè)。，主控制標(biāo)高每隔3~5層報驗一次。柱、墻腳采用在柱、墻斷面外邊線出來20㎜處，設(shè)置限位條，柱、墻模直接落在限位條內(nèi)側(cè)，外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。柱、墻模的加固，板面上150㎜或200㎜安裝第一道對拉螺桿，向上每隔450~600㎜各設(shè)置對拉螺桿一道，同時標(biāo)準(zhǔn)層柱、墻模鋼管抱箍按4~5道加固。重點控制梁側(cè)模及柱模陰角模處爆模問題。重點檢查：邊柱、墻模下口，陽臺處柱、墻模下口，廚、廁處柱、墻模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問題。柱、墻模陰、陽角相交處采用雙面膠塞縫，以防漏漿。模板及其支架自學(xué)成才具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的重量，側(cè)壓力及施工荷載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架（即上層樓板砼完工后，才能拆除下層梁板架，同時滿足拆模條件）；涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆注砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆注砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對跨度大4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000；、模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差軸檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和基尺檢查、模板拆除要求底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件內(nèi)型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（﹪）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8=100梁、拱、殼≤8≥75＞8=100懸臂構(gòu)件=100側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守按規(guī)范及施工手冊進行：拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆除承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。拆模時必須向監(jiān)理方提交拆模申請。車庫設(shè)置加強帶處，整跨模板、支撐架的拆除必須在加強帶澆注砼后，并達到100%強度，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位同意后拆除。、質(zhì)量安全保證措施，掌握設(shè)計意圖。，并嚴(yán)格按方案組織實施。項目部配備專業(yè)施工管理人員，對各工序負責(zé)，外業(yè)主管對各工序之間的協(xié)調(diào)工作負責(zé)，作到事事有人管理。，對施工操作人員進行入場教育，對施工工藝、質(zhì)量要求、處罰措施等進行技術(shù)交底。操作人員堅持優(yōu)勝劣汰的原則不斷更換。，并堅決貫徹執(zhí)行。，對各個工序按三檢制的要求制定相應(yīng)的檢查表格，對工藝質(zhì)量進行層層把關(guān)。，讓全體員工安心工作。對全市及外地優(yōu)秀的管理項目，組織員工及班組主要人員實地考察學(xué)習(xí)，不斷提高員工安全、質(zhì)量意識?；炷凉こ獭㈨诺臐矒v準(zhǔn)備工作作業(yè)前由施工工長對操作班組進行詳細的書面安全、質(zhì)量及技術(shù)交底。砼澆注前應(yīng)認真填寫《砼澆注計劃表》，并報技術(shù)部及監(jiān)理工程師審核后方可通知砼供應(yīng)商進行砼供應(yīng)。砼采用泵送，澆筑前，對泵全面檢修，保證能正常使用。輸送管沿砼柱層層加固向上傳遞，不得和模板支撐架相連。水平部分用20㎝～30㎝高專用鐵凳墊起，鐵板凳一設(shè)廢舊輪胎、木板，使輸送泵輸送管與梁、板鋼筋相互分開，確保梁板鋼筋成品水受破壞?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁工人踐踏鋼筋。上下層鋼筋之間加設(shè)板凳鐵，止鋪竹跳形成環(huán)型通道，并在澆筑過程中隨澆筑進度而移動通道。機具準(zhǔn)備和計算該段所需砼量及砼強度提前報商品砼廠家備料，防止停工待料；與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨措施；對機械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備。澆筑砼前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板的密閉情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進行澆筑。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸沫、泥污和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物。木模板澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙，用細木條加以嵌塞，以防漏漿。檢查安全設(shè)施，進行勞動力分工及其它組織工作。、砼澆搗澆筑柱和剪力墻前，底層要先填以30～50㎜厚比砼高一等級標(biāo)號或同標(biāo)號的水泥砂漿。澆筑砼時，設(shè)專人對樓板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況進行跟蹤觀察。