【正文】 梁底筋應(yīng)置于主梁底筋之上。等高井字梁相交節(jié)點(diǎn)處主筋布置，面筋在上排則底筋也在上排，反之側(cè)在下排。梁與柱、剪力墻相交節(jié)點(diǎn)處均設(shè)箍筋加密區(qū)，箍筋距支座邊緣50開(kāi)始設(shè)置。梁支座處的鋼筋應(yīng)盡量拉通設(shè)置。如設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥ё鶅蓚?cè)配筋直徑和根數(shù)不同時(shí)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)配筋，調(diào)整鋼筋配置，必要時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商修改配筋，否則節(jié)占處鋼筋全部彎折錨固，造成節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，難以保證鋼筋的錨固質(zhì)量。主梁、次梁交接處，在次梁兩側(cè)加設(shè)箍筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿越梁的洞口應(yīng)預(yù)埋鋼套管，洞口上下的有效高度不小于1/3連梁高及200。梁上水電預(yù)留洞口尺寸，位置必須準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋之前，在模板上標(biāo)識(shí)出來(lái)。同一梁上最多可留兩個(gè)孔，孔邊距應(yīng)大于300，孔位詳設(shè)備圖。梁的跨度﹥，模板應(yīng)按跨度的2‰起拱，懸臂構(gòu)件模板均應(yīng)按端跨節(jié)點(diǎn)處理。梁縱向鋼筋及箍筋的構(gòu)造見(jiàn)03G1011圖集。梁側(cè)面縱向鋼筋構(gòu)造及拉筋具體要求見(jiàn)施工圖紙說(shuō)明及03G1011圖集相關(guān)要求。梁高超過(guò)600的梁在綁扎鋼筋之前，只能一面關(guān)模，以保證鋼筋綁扎質(zhì)量。在安裝模板之前，間距為800㎜～1000㎜安裝厚度一致的塑料墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。柱中豎向鋼筋，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋彎鉤與模板成90度。箍筋的接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形；剪力墻暗柱單肢箍按拉筋構(gòu)造設(shè)置。柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。柱子的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。梁柱節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造、柱子縱筋的錨固、連接方式以及接頭位置，按樓層和接頭部位見(jiàn)16G1011圖集。柱子縱筋在頂層伸至柱頂并錨固在梁內(nèi)，當(dāng)柱子寬度大于梁寬，梁寬之外的縱筋無(wú)法錨入梁內(nèi)時(shí)，應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板中，無(wú)法錨入梁板內(nèi)和的縱筋，應(yīng)互相焊接封閉。柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)或《16G1031》圖集中要求加密。第一加密箍為板面上50㎜開(kāi)始加設(shè)。柱變截面作法采用《16G1031》圖集中344頁(yè)中下層鋼筋彎錨、上部插筋的做法。柱筋 綁扎完后，模板安裝前，應(yīng)加設(shè)墊塊，墊塊間距為600，梅花形布置，以保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求。構(gòu)造柱的設(shè)置及配筋，根據(jù)施工圖紙說(shuō)明進(jìn)行施工作業(yè)。墻筋綁扎時(shí)，四周兩排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分隔一根梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點(diǎn)綁牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣宜成“八”字形綁扎。剪力墻豎向分布筋由端柱、翼墻等邊緣構(gòu)件側(cè)50開(kāi)始設(shè)置，配筋采用雙向雙層， 一般情況下，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，開(kāi)應(yīng)設(shè)置呈梅花形布置的拉筋，拉筋鉤在外排水平筋上。雙排鉤按圖紙上設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，且綁扎牢固，以保持兩層鋼筋之間的距離。在剪力墻鋼筋上模板安裝前加設(shè)墊塊，間距按梅花形600布置。剪力墻墻身豎向及水平分布鋼筋構(gòu)造應(yīng)根據(jù)抗震等級(jí)、構(gòu)件部位和鋼筋直徑、分別按03G1011圖集448頁(yè)大樣處理。剪力墻變截面作法采用16G 1011圖集中的48頁(yè)中、下層鋼筋彎錨、上部插筋的做法。、鋼筋的砼最小保護(hù)層厚度縱向受力鋼筋砼土的最小保護(hù)層厚度除施工圖紙中有特別注明外，其它受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合16G1011圖集中表內(nèi)說(shuō)明。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度除滿足表中的要求外，且不小于受力鋼筋的直徑。板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于16G 1011圖集33頁(yè)表中相應(yīng)的數(shù)減10㎜，且不小于10㎜，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15㎜。剪力墻連梁鋼筋的砼保護(hù)層厚度按梁的要求處理，暗柱的主筋保護(hù)層按剪力墻的水平分布筋或暗柱的箍筋滿足保護(hù)層的要求后向內(nèi)排列。異型柱和短肢剪力墻的砼保護(hù)層厚度，可按箍筋厚度或水平分布筋來(lái)滿足其保護(hù)層厚度后，向內(nèi)排列保護(hù)層厚度。墻柱用厚度一致的墊塊安裝在鋼筋上。凡鋼筋保護(hù)層加設(shè)墊塊或鐵板凳，加設(shè)間距為600㎜，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋最小保護(hù)層厚度進(jìn)行墊塊型號(hào)選擇。、鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度鋼筋在砼中的錨固分為自然錨固和機(jī)械錨固。一般情況下應(yīng)盡量用自然錨固，設(shè)計(jì)要求或確有困難時(shí)可選擇機(jī)械。除特別說(shuō)明外，結(jié)構(gòu)受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合16G 1011第333頁(yè)的有關(guān)要求。在任何情況下，鋼筋的錨固主長(zhǎng)度不得小于250㎜。HP235級(jí)鋼筋（Ⅰ級(jí)鋼筋）兩端必須加彎鉤。、鋼筋工程安裝允許偏差鋼筋位置的允許偏差 ㎜項(xiàng) 目允許偏差 ㎜受力鋼筋的排距5彎起鋼筋起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻32：模板工程施工：支撐系統(tǒng)采用鋼管直徑48，㎜的鋼管滿堂腳手架；模板采用厚18厚優(yōu)質(zhì)膠合板配置，背肋用50100的木坊制作，、柱梁的加固采用￠14的成品全螺紋（止水）對(duì)拉螺栓緊固，每套螺桿長(zhǎng)度為墻（柱）厚＋800㎜長(zhǎng)?！?天一層的施工進(jìn)度計(jì)劃安排勞動(dòng)力、材料及施工工藝，配置3～4層梁、板及1～2層柱、墻模板。，配置2 層共4段梁、板模板及1層2段柱模板，勞動(dòng)力及材料4段平均分配。、板、柱、墻模板采用整配整支、拆。防止因反復(fù)拆、拼、釘造成模板損耗及浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。，防止現(xiàn)澆樓梯施工縫留設(shè)錯(cuò)誤，造成接頭質(zhì)量不良，夾渣等質(zhì)量問(wèn)題。、模板配置。柱模、墻板模、梁底模、梁側(cè)模及板模采用18㎜厚優(yōu)質(zhì)膠合板配制。墻板模、柱模均配置一套，梁側(cè)模，梁底模及板模配置三套。：室內(nèi)柱模采取整配，高度配至梁側(cè)模下口。上段采用梁側(cè)模直接伸至柱模陰角。②柱端頭封板寬度同柱寬，下口留設(shè)清掃孔。邊柱、墻外模采用大塊模整配，寬度同柱、墻長(zhǎng)度。高度高出板50㎜，且在板面下50~100㎜范圍預(yù)埋拉桿。模板與模板拼縫應(yīng)接縫密實(shí)，盡量不使用雙面膠塞縫。每塊模板裁口邊應(yīng)把毛剌削除，保持邊口平順。配置模板時(shí)，背肋木枋間距為250~300㎜，在陰、陽(yáng)角端部需增木枋加固，木枋必須豎背。對(duì)拉（止水）螺桿孔洞用￠16鉆頭鉆孔，豎向間距為板面起算150㎜，以上為450~600㎜，橫向間距為450㎜。且在陰角出來(lái)200㎜，柱端邊收進(jìn)200㎜處必須設(shè)置。配模時(shí)，陰角采用大面蓋小面，陽(yáng)角采用小面抵大面模板的原則。外墻模采用整配，高度配至板底。若遇梁頭，則在墻內(nèi)留設(shè)梁槽，寬度按模板模數(shù)配制大模。內(nèi)墻模采用整配，墻頂有板時(shí)高度配至板底，墻頂無(wú)板時(shí)，下面大塊模板高度配至板面下250~400㎜，上口用300~450㎜模板（即高出板面50㎜），并在板面下150~200㎜處預(yù)埋拉桿，作為上層模板在板面上的引模，在與梯段板相交處作具體處理。電梯井筒采用大模板整配，陰角采用活動(dòng)模板拼裝，高度對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層為280㎜。配模時(shí)，拼裝要求、背枋間距要求，對(duì)拉孔的設(shè)置同柱模。梁底模：采用18㎜厚質(zhì)膠合板，背枋用50100㎜木枋，寬度同梁寬，長(zhǎng)度為凈跨長(zhǎng)－40㎜。梁側(cè)模：嚴(yán)格按梁側(cè)模直接伸至柱、墻陰角。高度配置板底－10㎜。對(duì)于縱、橫交叉梁、梁側(cè)模從交叉陰角起算配置。對(duì)大跨度梁，梁側(cè)模應(yīng)從兩端向中間制安，不合模數(shù)的使用權(quán)用小塊模板加設(shè)在中間，以便于加固。采用18厚㎜膠合板，板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，且要求平齊。板模盡量考慮使用整模板，配置時(shí)兩端向中間鋪設(shè)，最小模板應(yīng)≥1/3模板短邊尺寸。板模背枋間距為200，木枋長(zhǎng)度小于板跨時(shí)，應(yīng)將木枋錯(cuò)開(kāi)。板縫拼縫時(shí)應(yīng)盡量拼接嚴(yán)密，盡量不使用又面膠塞縫。電梯門洞口模板采用制作定型木模門套，寬度為門洞口尺寸－5㎜，高度為門洞口尺寸－5㎜，以確保門洞口設(shè)計(jì)尺寸。衛(wèi)生間吊模的制作㎜：配制時(shí)按衛(wèi)生間內(nèi)空尺寸縱、橫方向均減少5㎜制作成矩形盒子，衛(wèi)生間模板盒子擱置在梁側(cè)面焊按出來(lái)的鋼筋支撐上或砼墊塊上，禁止采用木支撐支設(shè)。陽(yáng)臺(tái)邊模采用從下往上吊線支設(shè)模板，以便于陽(yáng)臺(tái)邊上、下對(duì)齊。板面高差50㎜或100㎜的交界面采用木枋分隔支設(shè)，同時(shí)自學(xué)成才及時(shí)拆除。細(xì)部模板配制時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的部位分別制作。梯板模板采用45㎜厚的木板通長(zhǎng)設(shè)置，梯板模板內(nèi)用小木條按梯步的尺寸分階釘設(shè)限位條。每跑梯段上方用兩根鋼管及鋼筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18㎜厚優(yōu)質(zhì)膠合板㎜，平背50100㎜木枋制作成定型梯步立面模板。墻模、梁模、板模均按部位編號(hào)順序排列，注明尺寸，部位及方向。：、主控制標(biāo)高的引測(cè)、復(fù)核作業(yè)班組將主控制軸線，吊線引測(cè)到梁、板架上后，把主控制線廣線拉好。經(jīng)班組質(zhì)檢員復(fù)核合格后，請(qǐng)專職測(cè)量員復(fù)核經(jīng)專職測(cè)量員復(fù)核合格后，作業(yè)班組才能夠展開(kāi)支模?？刂茦?biāo)高點(diǎn)，必須以場(chǎng)內(nèi)標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)，抄測(cè)到腳手架立桿上，經(jīng)專職測(cè)量員復(fù)核后，才能支設(shè)梁底模及板模。模板支設(shè)艱后，工長(zhǎng)配合班組，把板面控制標(biāo)高抄測(cè)到板面上，并用紅油漆作好標(biāo)記。經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢后，請(qǐng)專職測(cè)量員復(fù)核，復(fù)核合格后，請(qǐng)質(zhì)檢員復(fù)核，嚴(yán)格按“三檢制”程序作業(yè)。，主控制標(biāo)高每隔3~5層報(bào)驗(yàn)一次。柱、墻腳采用在柱、墻斷面外邊線出來(lái)20㎜處，設(shè)置限位條，柱、墻模直接落在限位條內(nèi)側(cè)，外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。柱、墻模的加固，板面上150㎜或200㎜安裝第一道對(duì)拉螺桿，向上每隔450~600㎜各設(shè)置對(duì)拉螺桿一道，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)層柱、墻模鋼管抱箍按4~5道加固。重點(diǎn)控制梁側(cè)模及柱模陰角模處爆模問(wèn)題。重點(diǎn)檢查：邊柱、墻模下口，陽(yáng)臺(tái)處柱、墻模下口，廚、廁處柱、墻模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問(wèn)題。柱、墻模陰、陽(yáng)角相交處采用雙面膠塞縫，以防漏漿。模板及其支架自學(xué)成才具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的重量，側(cè)壓力及施工荷載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架（即上層樓板砼完工后，才能拆除下層梁板架，同時(shí)滿足拆模條件）；涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆注砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆注砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)跨度大4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000；、模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差軸檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和基尺檢查、模板拆除要求底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件內(nèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（﹪）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8=100梁、拱、殼≤8≥75＞8=100懸臂構(gòu)件=100側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐，方可施工加荷。拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守按規(guī)范及施工手冊(cè)進(jìn)行：拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆除承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。拆模時(shí)必須向監(jiān)理方提交拆模申請(qǐng)。車庫(kù)設(shè)置加強(qiáng)帶處，整跨模板、支撐架的拆除必須在加強(qiáng)帶澆注砼后，并達(dá)到100%強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位同意后拆除。、質(zhì)量安全保證措施，掌握設(shè)計(jì)意圖。，并嚴(yán)格按方案組織實(shí)施。項(xiàng)目部配備專業(yè)施工管理人員，對(duì)各工序負(fù)責(zé)，外業(yè)主管對(duì)各工序之間的協(xié)調(diào)工作負(fù)責(zé)，作到事事有人管理。，對(duì)施工操作人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，對(duì)施工工藝、質(zhì)量要求、處罰措施等進(jìn)行技術(shù)交底。操作人員堅(jiān)持優(yōu)勝劣汰的原則不斷更換。，并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。，對(duì)各個(gè)工序按三檢制的要求制定相應(yīng)的檢查表格，對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行層層把關(guān)。，讓全體員工安心工作。對(duì)全市及外地優(yōu)秀的管理項(xiàng)目，組織員工及班組主要人員實(shí)地考察學(xué)習(xí)，不斷提高員工安全、質(zhì)量意識(shí)?；炷凉こ獭㈨诺臐矒v準(zhǔn)備工作作業(yè)前由施工工長(zhǎng)對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面安全、質(zhì)量及技術(shù)交底。砼澆注前應(yīng)認(rèn)真填寫《砼澆注計(jì)劃表》，并報(bào)技術(shù)部及監(jiān)理工程師審核后方可通知砼供應(yīng)商進(jìn)行砼供應(yīng)。砼采用泵送，澆筑前，對(duì)泵全面檢修，保證能正常使用。輸送管沿砼柱層層加固向上傳遞，不得和模板支撐架相連。水平部分用20㎝～30㎝高專用鐵凳墊起，鐵板凳一設(shè)廢舊輪胎、木板，使輸送泵輸送管與梁、板鋼筋相互分開(kāi)，確保梁板鋼筋成品水受破壞。混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁工人踐踏鋼筋。上下層鋼筋之間加設(shè)板凳鐵，止鋪竹跳形成環(huán)型通道，并在澆筑過(guò)程中隨澆筑進(jìn)度而移動(dòng)通道。機(jī)具準(zhǔn)備和計(jì)算該段所需砼量及砼強(qiáng)度提前報(bào)商品砼廠家備料，防止停工待料；與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備。澆筑砼前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板的密閉情況。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸沫、泥污和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物。木模板澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙，用細(xì)木條加以嵌塞，以防漏漿。檢查安全設(shè)施，進(jìn)行勞動(dòng)力分工及其它組織工作。、砼澆搗澆筑柱和剪力墻前，底層要先填以30～50㎜厚比砼高一等級(jí)標(biāo)號(hào)或同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人對(duì)樓板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況進(jìn)行跟蹤觀察。