【正文】 板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫檔，再用斜撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及支撐等。(3)模板拼裝時(shí)上下豎直拼縫要錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。(4)為了保證墻體厚度的準(zhǔn)確，在兩側(cè)模板之間用與墻厚等長的鋼筋作撐頭。為使對(duì)拉螺栓能重復(fù)使用，在對(duì)拉螺栓外加Ф12PVC管套筒(地下室外墻除外)，套筒伸出模板外側(cè)面10mm，以防被砼堵塞。(5) 地下室墻體對(duì)拉螺栓中間需加焊止水環(huán)。見下圖。焊縫，雙面滿焊Φ10對(duì)拉螺桿絲扣L=100mm80805mm止水鋼板1/2墻厚1/2墻厚4)梁、板模板施工(1)用Ф48，在排架上鋪放50100mm方木，間距為300mm左右，作為模板的擱柵，在其上鋪膠合板面板。支模示意見下圖：1擬澆砼梁板； 218厚膠合板板模； 3板模木方擱柵@300mm左右；4鋼管板模外楞@≤1500mm； 518厚膠合板梁模； 6木方梁模內(nèi)楞@300mm；7鋼管梁模外楞@750mm； 8鋼管梁模斜撐； 9鋼管腳手支撐。(2)梁高超過700mm時(shí)，梁中位置加設(shè)Ф10@600mm對(duì)拉螺桿一道，梁的高度方向穿墻螺桿加固為600mm～900mm為一道，梁的長方向的穿墻螺桿加固為每600mm一道。梁的支承架應(yīng)與板的支承架相連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定支承架系統(tǒng)。(3)對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，模板起拱高度宜為跨度的1～3‰。1)墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。2)梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 見下圖。梁柱接頭處“U”形模板鋼管柱箍梁柱接頭處“U”形模板鋼管柱箍1)側(cè)模在保證其砼表面棱角不損傷時(shí)()即可拆除，梁、板底?；炷敛鹉?qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，8m跨度以上大梁底模、4m跨以上板底模及懸挑構(gòu)件底模的拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。2)拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下的周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)運(yùn)走，清理。3)上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于3m。4)模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，要注意保護(hù)，特別是定型模板，應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)新鋼模使用前，必須在鋼模板內(nèi)、外和周邊（含零部件）統(tǒng)刷一遍機(jī)油，不準(zhǔn)涂刷黑色或粘稠的廢機(jī)油，必須先將鋼模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也清理干凈。3)木膠板模板可刷脫模劑。拆下的模板，要及時(shí)清理和刷油或脫模劑，必須及時(shí)清理殘存的混凝土和灰漿。模板堆放時(shí)，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。4)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2．鋼筋施工方法：鋼筋翻樣原材料檢驗(yàn)基層處理按線調(diào)整鋼筋現(xiàn)場焊接試樣鋼筋加工鋪底層鋼筋扎主梁鋼筋柱、墻立筋定位綁上層鋼筋扎次梁鋼筋綁柱、墻水平筋成品保護(hù)放置墊塊1)對(duì)進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，符合要求才可使用。鋼筋進(jìn)場院時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)組織鋼筋機(jī)具的進(jìn)場，包括調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、套絲機(jī)、綁扎用的鐵絲（20）、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。3)鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋與預(yù)埋件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋件之間相互避讓的原則。4)施工作業(yè)層執(zhí)行交底制度，翻樣制作綁扎前，鋼筋工長要組織交清技術(shù)要求、施工難點(diǎn)；使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。5)所有進(jìn)場的鋼筋必須有質(zhì)保書，質(zhì)保書的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，并且與鋼筋上掛牌符合，鋼筋原材使用前必須按規(guī)定見證取樣。6)進(jìn)場鋼筋立即取樣復(fù)驗(yàn)，合格后才能投入加工。本工程屬一級(jí)抗震框架結(jié)構(gòu)。；。：采用冷拉法調(diào)直鋼筋，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率控制在1%以內(nèi)。：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置擋板控制斷料尺寸，先斷長料后斷短料，降低損耗；在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得的馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。：1)相關(guān)規(guī)定：①HPB235級(jí)受力鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②本工程箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為1350，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)劃線：鋼筋彎曲前，根據(jù)需制鋼筋的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意： 3)鋼筋彎曲成型：①鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，～，成型軸宜加偏心套軸，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要；②彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架；③對(duì)HRB335級(jí)與HRB400級(jí)鋼筋不得在同一彎點(diǎn)反復(fù)彎曲。4)加工要點(diǎn):①按照配料單進(jìn)行鋼筋加工，注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確。成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染及雨水浸蝕。②鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表0104項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5鋼筋接長采用如下方式：框架柱和剪力墻、框架梁主筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接方式，先將鋼筋端頭鐓粗，再車成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊。其余采用焊接和搭接。現(xiàn)場絲接保護(hù)帽絲頭檢查滾壓螺紋鋼筋切割鋼筋檢測套筒機(jī)加工、保護(hù)套筒檢測：鋼筋液壓冷鐓機(jī)、鋼筋直螺紋套絲機(jī)、扭力扳手。：對(duì)HRB335級(jí)鋼筋采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，對(duì)HRB400級(jí)鋼筋采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或其性能不低于HRB400鋼筋性能的其它鋼種。要求套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其它缺陷。：1)鋼筋下料切口端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2)鋼筋下料后，在液壓冷鐓機(jī)上將鋼筋鐓粗。根據(jù)鋼筋鋼筋直徑、冷鐓機(jī)性能及鐓粗后外形效果，通過試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫Α２僮髦幸ＷC鐓粗頭與鋼筋軸線夾角不得大于40，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除重新鐓粗。3)鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機(jī)上車絲加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。4)不同規(guī)格的鋼筋冷鐓后的尺寸見下表：表0105鋼筋規(guī)格Ф(mm)鐓粗直徑d(mm)長度L(mm)162024182226202428222630252933283235 ： 1)對(duì)可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一根鋼筋的螺紋內(nèi)，在現(xiàn)場轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。 2)對(duì)于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，如施工縫和后澆帶處，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，在反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。 3)直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。表0106鋼筋直徑(mm)16～1820～2225283236～40擰緊力矩()100200250280320350 1)各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。2)鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。3)連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4)鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷或生銹。5)已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。(承臺(tái)或筏板)1)作業(yè)條件：①基礎(chǔ)墊層完成，墊層上鋼筋位置線已彈好，符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。2)操作工藝①鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)四周鋼筋交叉點(diǎn)全部應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。②樁頂筏板基礎(chǔ)(厚600mm)上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置Ф14@10001000mm鋼筋撐腳，見下圖。1上層鋼筋網(wǎng)； 2下層網(wǎng)； 3鋼筋撐腳； 4水泥墊塊③柱下承臺(tái)基礎(chǔ)(厚900～1600mm)上層鋼筋采用鋼管臨時(shí)支撐體系固定，綁扎時(shí)將上層鋼筋擱在鋼管支撐上橫桿上，上層鋼筋綁扎完畢后，通過直角扣件將上層鋼筋網(wǎng)片的底筋與與垂直鋼管連接起來，置換出水平鋼管，在澆筑砼過程中逐步抽出垂直鋼管。見下圖。 （a）綁扎上層鋼筋網(wǎng)片時(shí) （b）澆筑砼前1垂直鋼管； 2直角扣件；3水平鋼管； 4基礎(chǔ)墊層；5通過直角扣件與垂直鋼管連接的鋼筋；6待拔鋼管； 7砼澆筑方向 （c）澆筑砼時(shí)④現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。1)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線；2)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，鋼筋表面污垢已清理干凈。3)下層伸出搭接鋼筋處的混凝土表面已清理干凈，其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。1)施工工藝：套柱箍筋修理柱筋剔除柱混凝土表面浮漿彈柱子線綁扎箍筋畫箍筋間距線連接豎向受力筋2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后連接柱豎向鋼筋。3)箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③豎筋箍筋箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎向鋼筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見右圖；④柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤拉筋應(yīng)鉤住箍筋。4)柱筋保護(hù)層：柱筋保護(hù)層厚度為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面變化時(shí)，下層柱筋露出樓面部分須在綁扎梁鋼筋之前先行收縮準(zhǔn)確。1)施工工藝綁其余橫筋綁定位橫筋劃水平筋間距立2～4根主筋2)施工操作：①先連接2～3根豎向主筋，在主筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好主筋分檔標(biāo)志，接著連接其余主筋，最后再綁其余橫筋。②墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不位移。③在墻體兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用Ф8鋼筋制成，長度為兩層鋼筋網(wǎng)的凈距，間距不大于600mm，相互錯(cuò)開排列。④墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。⑥合模后對(duì)伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在豎筋連接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。1)施工工藝①梁高低于800mm的采用模外綁扎:在橫桿上放箍筋在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根劃箍筋間距穿主梁上層縱筋并按箍筋間距綁扎穿次梁下層縱筋穿主梁下層縱筋抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)穿次梁上層縱筋并按箍筋間距綁扎①梁高高于800mm的采用模內(nèi)綁扎:穿主梁底層縱筋及彎起筋放主、次梁箍筋劃主次梁箍筋間距穿主梁上層縱向架立筋并按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁上層縱向架立筋并按箍筋間距綁扎2)施工操作①在梁側(cè)模上口畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距線逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其滿足設(shè)