【正文】 不穩(wěn)定，,沿基坑邊一周。做防水時(shí)進(jìn)行人工清理。拆除原底板防水保護(hù)墻中白灰砂漿所砌筑的磚，清理原防水卷材表面的雜物。，將螺栓用氧焊割掉，外抹高強(qiáng)防水砂漿壓光。對(duì)局部混凝土扇面，應(yīng)鑿至砼全部密實(shí)為止，對(duì)于模板接縫不平處用打磨機(jī)磨平。，外墻轉(zhuǎn)角處及后澆筑等部位必須用水泥砂漿抹成圓弧。刷冷底子油 → 彈線 → 陰陽(yáng)角、管根部加強(qiáng)層 → 從底板用卷材從下往上鋪貼 → 封邊 → 驗(yàn)收。，必須在結(jié)構(gòu)墻上放線，以保證卷材順直。，要求薄厚均勻一致。（豎向）搭接長(zhǎng)度10cm，短邊方向搭接長(zhǎng)度15cm。 ,鋪貼時(shí)沿外墻一周，先搭設(shè)雙排外操作架，搭設(shè)高度同墻高。，應(yīng)馬上組織甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后防水層外砌筑120厚磚墻保護(hù)層后填土。鋼筋工程以新Ⅲ級(jí)鋼筋HRB400、Ⅰ級(jí)鋼筋HPB23Ⅱ級(jí)鋼筋HRB335為主，結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎；基礎(chǔ)（筏板、承臺(tái)、承臺(tái)梁）水平粗鋼筋大于等于Φ16采用滾軋直螺紋套筒連接，小于Φ16采用閃光對(duì)焊、電弧焊；主體結(jié)構(gòu)框架梁板鋼筋大于等于Φ16采用滾扎直螺紋套筒連接，小于等于Φ14的鋼筋綁扎搭接；豎向鋼筋大于等于Φ16采用滾軋直螺紋套筒連接，小于等于Φ14的鋼筋采綁扎搭接。焊接焊條選用E430E5003型，HPB235鋼筋搭接焊采用E4303型焊條，HRB33HRB400鋼筋搭接焊采用E5003型焊條。鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。合格證所列的項(xiàng)目應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于177。不圓度（同一截面上最大直徑與最小直徑的差值）。盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志包括強(qiáng)度等級(jí)、廠名或商標(biāo)（漢語(yǔ)拼音字頭表示）和直徑毫米數(shù)字。肋高測(cè)量取外徑減內(nèi)徑的一半。橫肋間距取11 個(gè)肋中心距離除以10。鋼筋的每米彎曲度不大于4mm，％。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊，但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個(gè)檢查。 鋼筋制作，下料表要由技術(shù)員和工長(zhǎng)審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。裙樓為圓形結(jié)構(gòu)，梁鋼筋制作時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)放樣，符合要求后才可進(jìn)行大量制作。獨(dú)立基礎(chǔ)制作時(shí)要求對(duì)每個(gè)承臺(tái)鋼筋先行放樣，待符合要求后再行批量制作。由于鋼筋定尺為9米，故在承臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)穿插使用直螺紋套筒，具體數(shù)量詳現(xiàn)場(chǎng)簽證。，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。，用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。， 保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。成型工藝：準(zhǔn)備工作→劃線→彎曲成型。劃線應(yīng)注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，（d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。直徑12以上鋼筋采用20＃鍍鋅鉛絲，直徑12以下鋼筋采用22＃鍍鋅鉛絲綁扎。（1）綁扎順序：放線→用墨線彈出柱、墻、基礎(chǔ)邊線；根據(jù)一上位置線彈出鋼筋位置線，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、間距→鋪底板下排橫向鋼筋→鋪底板下排縱向鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護(hù)層墊塊→用鋼管搭設(shè)滿堂腳手架（架子橫向水平桿高度應(yīng)計(jì)算確定且應(yīng)水平）→鋪底板上排縱向鋼筋→鋪底板上排橫向鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放馬凳→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護(hù)層墊塊→拆架子。（2）防水筏板及承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線、集水坑、電梯井等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。底板上排鋼筋綁扎完畢，應(yīng)由測(cè)量員二次確認(rèn)插筋位置線。（3）防水筏板及承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。防水混凝土的鋼筋綁焊時(shí)，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。（5）防水筏板及承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋底板縱橫鋼筋在綁扎現(xiàn)場(chǎng)連接：裙樓防水筏板采用綁扎搭接，獨(dú)立基礎(chǔ)采用直螺紋套筒連接；塔樓防水筏板鋼筋采用綁扎搭接，塔樓核心筒鋼筋采用直螺紋套筒連接。（6）接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉、受壓區(qū)均不得超過50％。（7）底板馬凳采用φ25鋼筋，沿橫向通長(zhǎng)布置，馬凳支設(shè)在保護(hù)層墊塊上。馬凳示意圖如下：（8）板底鋼筋墊塊采用50mmχ50mχ50mmm花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點(diǎn)布置，筏片四周采用塑料墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（9）底板后澆帶處鋼筋保護(hù)圖如下：（1）施工順序：修整插筋→搭設(shè)井字架（包括操作平臺(tái)）→把箍筋套入插筋→直螺紋套筒連接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝墊塊。（2）箍筋的彎鉤沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。平直部分與柱子主筋交叉點(diǎn)可按梅花式綁扎。（3）底板柱插筋固定圖：鋼管架不得直接支在墊層上，下加花崗巖墊塊。（4）柱子底部及與底板交界處用14鋼筋焊成一個(gè)井字框，來(lái)保證柱子鋼筋的保護(hù)層厚度，中部安裝塑料墊塊,間距為800mm。如下圖所示：（5）為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確采用定位箍鋼筋，每隔2米安裝一個(gè),該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。柱定位定距箍示意圖如下： 墻鋼筋綁扎（1）施工順序：修整插筋→搭設(shè)雙排架（包括操作平臺(tái)）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝塑料卡環(huán)。（2）豎筋接頭位置要相互錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不能超過規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋外皮安裝塑料卡環(huán)，間距500mm一個(gè)，以控制保護(hù)層厚度。（1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開箍筋→臨時(shí)固定主筋→放次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時(shí)進(jìn)行綁扎→安鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）梁中接頭采用直螺紋套筒連接，接頭位置設(shè)在彎矩較小處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開并符合規(guī)范要求。（3）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤均為135176。（4）主次梁縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。（1）施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋，分布筋并綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→電線管預(yù)埋件安裝→綁扎負(fù)彎矩筋→墊設(shè)負(fù)彎矩筋下馬凳。（2）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)且置于梁的下部縱向鋼筋之上。（3）板綁扎用順扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下每1m2墊φ12鋼筋馬凳一個(gè)?；A(chǔ)防水底板與樓板鋼筋馬凳示意圖如下: 基礎(chǔ)防水底板鋼筋馬凳示意圖 樓板鋼筋馬凳示意圖（4）各洞口的加強(qiáng)筋，板底的加強(qiáng)筋，衛(wèi)生間的暗梁，均按料表尺寸，結(jié)合圖紙放置，嚴(yán)禁錯(cuò)用，亂用或代用。板面筋在墻體處要加一道定位筋，且要與面筋，插筋綁牢， 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置，接設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁，后綁板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁完后，待支好模板后，墊好砂漿墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。：（1）操作工藝：準(zhǔn)備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。（3）鋼筋端部應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。（4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。 鋼筋電弧搭接焊（1）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部2mm在上。（3）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。（4）鋼筋搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm；焊縫寬b≥，并不得小于10mm。（5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條種類、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（7）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。（1）工藝流程: 切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護(hù)套→掛牌標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝.、（2）切割下料:對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求,通常只有采用砂輪切割機(jī),按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割.（3）加工螺紋:鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè),合格后再由專職質(zhì)檢員以一個(gè)工作班,按10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí),應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn),并切除所有不合格絲頭,重新加工螺紋,驗(yàn)收合格后再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù).（4）鋼筋連接:對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的,或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合,將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋,使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。（6）質(zhì)量控制:應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，具備有效的試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。 模板工程、施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：木膠合板、多層板、定型鋼模板、碗扣式腳手架、φ48mm鋼管、扣件、回心銷、安全網(wǎng)、5cm厚腳手板。 人力資源：木工200人。：圓盤鋸3臺(tái)，壓刨機(jī)2臺(tái)，平刨機(jī)2臺(tái)，手提電鋸16臺(tái)，電鉆10臺(tái)等。(1) 定型圓柱鋼模板板厚不小于3mm厚鋼板，側(cè)板順直平整，背后加強(qiáng)肋無(wú)短缺及焊口開焊現(xiàn)象。模板表面平整度偏差小于2mm，鋼模板對(duì)角線長(zhǎng)度偏差小于2mm。(2) 木膠合板厚度選用18mm厚，103N/m㎡，耐水浸，在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨，耐腐蝕。(3) 加固鋼管選用Ф48,管壁厚薄均勻,且無(wú)裂縫、翹曲、不圓整等缺陷。(4) 鋼管連接的扣件，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)裂紋，絲扣浸油，無(wú)亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活。支模使用的附件、回心銷等均符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(5) 拼接用木模板刨平、刨光，木楞、方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防水漆。方木采用硬雜木，選材不低于二等木材。 基礎(chǔ)模板選用10cm寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50100方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。墊層模板支設(shè)示意圖（1）鋼模橫向拼接，用U型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處用固定角鐵連接。（2）沿模板背面，用12＃鐵絲綁6m長(zhǎng)鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計(jì)邊線保持一致。（3）模板內(nèi)側(cè)用Φ16～Φ20鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點(diǎn)不少于1處。（4）模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用Φ12鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ12鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時(shí)模板不向上鼓起。（5）模板底標(biāo)高用1:3水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。（6） 模板使用前表面應(yīng)涂刷隔離劑，保證拆模后混凝土的表觀質(zhì)量。，砌筑時(shí)用M10水泥砂漿，砌筑完畢后靠基礎(chǔ)一側(cè)用1：2水泥砂漿抹面壓光，抹灰厚度為20 mm。電梯井、集水坑四周斜立面采用磚砌240mm厚擋墻，砌筑時(shí)用M10水泥砂漿，砌筑完畢后靠基礎(chǔ)一側(cè)用1：2水泥砂漿抹面壓光，抹灰厚度為20 mm。塔樓與裙樓及塔樓高差處砌筑240mm厚磚墻作磚胎模，外抹灰同上。 裙樓防水筏板與塔樓防水筏板交接處高度差為200mm，此處模板采用吊模。施工時(shí)先抄出筏板的頂部標(biāo)高線，按線焊接支撐模板的鋼筋頭，鋼筋頭為φ14，長(zhǎng)度為600㎜；露出裙樓筏板與塔樓筏板交接處100㎜，間距300㎜，焊接鋼筋頭不得直接焊接在筏板主筋上，要在主筋上另加φ14㎜附加鋼筋，附加鋼筋要與筏板主筋綁扎牢固，附加鋼筋長(zhǎng)度為800㎜。承臺(tái)梁與筏板交接高度差處，及承臺(tái)高出處模板均采用吊模。施工時(shí)先抄出模板的底部標(biāo)高線，按線焊接支撐模板的鋼筋頭，鋼筋頭為φ14，長(zhǎng)度為800㎜；間距300㎜，焊接鋼筋頭不得直接焊接在梁主筋上，要在梁箍筋上連接。承臺(tái)與核心筒筏板支側(cè)模時(shí)均用φ14鋼筋與螺桿焊接，作為對(duì)拉螺桿，其