【正文】 不穩(wěn)定，,沿基坑邊一周。做防水時進行人工清理。拆除原底板防水保護墻中白灰砂漿所砌筑的磚，清理原防水卷材表面的雜物。，將螺栓用氧焊割掉，外抹高強防水砂漿壓光。對局部混凝土扇面，應鑿至砼全部密實為止，對于模板接縫不平處用打磨機磨平。，外墻轉(zhuǎn)角處及后澆筑等部位必須用水泥砂漿抹成圓弧。刷冷底子油 → 彈線 → 陰陽角、管根部加強層 → 從底板用卷材從下往上鋪貼 → 封邊 → 驗收。，必須在結(jié)構墻上放線，以保證卷材順直。，要求薄厚均勻一致。（豎向）搭接長度10cm，短邊方向搭接長度15cm。 ,鋪貼時沿外墻一周，先搭設雙排外操作架，搭設高度同墻高。，應馬上組織甲方、監(jiān)理驗收，驗收后防水層外砌筑120厚磚墻保護層后填土。鋼筋工程以新Ⅲ級鋼筋HRB400、Ⅰ級鋼筋HPB23Ⅱ級鋼筋HRB335為主，結(jié)構鋼筋現(xiàn)場制作綁扎；基礎（筏板、承臺、承臺梁）水平粗鋼筋大于等于Φ16采用滾軋直螺紋套筒連接，小于Φ16采用閃光對焊、電弧焊；主體結(jié)構框架梁板鋼筋大于等于Φ16采用滾扎直螺紋套筒連接，小于等于Φ14的鋼筋綁扎搭接；豎向鋼筋大于等于Φ16采用滾軋直螺紋套筒連接，小于等于Φ14的鋼筋采綁扎搭接。焊接焊條選用E430E5003型，HPB235鋼筋搭接焊采用E4303型焊條，HRB33HRB400鋼筋搭接焊采用E5003型焊條。鋼筋采購應嚴格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足規(guī)范和設計關于抗震結(jié)構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目應齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規(guī)格、牌號應與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于177。不圓度（同一截面上最大直徑與最小直徑的差值）。盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標志應清晰明了，標志包括強度等級、廠名或商標（漢語拼音字頭表示）和直徑毫米數(shù)字。肋高測量取外徑減內(nèi)徑的一半。橫肋間距取11 個肋中心距離除以10。鋼筋的每米彎曲度不大于4mm，％。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊，但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。 鋼筋制作，下料表要由技術員和工長審核,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。裙樓為圓形結(jié)構，梁鋼筋制作時要求現(xiàn)場放樣，符合要求后才可進行大量制作。獨立基礎制作時要求對每個承臺鋼筋先行放樣，待符合要求后再行批量制作。由于鋼筋定尺為9米，故在承臺基礎內(nèi)穿插使用直螺紋套筒，具體數(shù)量詳現(xiàn)場簽證。，應征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。，用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5％。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。， 保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。劃線應注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，（d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。直徑12以上鋼筋采用20＃鍍鋅鉛絲，直徑12以下鋼筋采用22＃鍍鋅鉛絲綁扎。（1）綁扎順序：放線→用墨線彈出柱、墻、基礎邊線；根據(jù)一上位置線彈出鋼筋位置線，用油漆標明規(guī)格、型號、間距→鋪底板下排橫向鋼筋→鋪底板下排縱向鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→用鋼管搭設滿堂腳手架（架子橫向水平桿高度應計算確定且應水平）→鋪底板上排縱向鋼筋→鋪底板上排橫向鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放馬凳→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護層墊塊→拆架子。（2）防水筏板及承臺基礎鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線、集水坑、電梯井等位置線，應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。底板上排鋼筋綁扎完畢，應由測量員二次確認插筋位置線。（3）防水筏板及承臺基礎鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。防水混凝土的鋼筋綁焊時，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。（5）防水筏板及承臺基礎鋼筋底板縱橫鋼筋在綁扎現(xiàn)場連接：裙樓防水筏板采用綁扎搭接，獨立基礎采用直螺紋套筒連接；塔樓防水筏板鋼筋采用綁扎搭接，塔樓核心筒鋼筋采用直螺紋套筒連接。（6）接頭不宜設在最大彎矩處，并應相互錯開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉、受壓區(qū)均不得超過50％。（7）底板馬凳采用φ25鋼筋，沿橫向通長布置，馬凳支設在保護層墊塊上。馬凳示意圖如下：（8）板底鋼筋墊塊采用50mmχ50mχ50mmm花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點布置，筏片四周采用塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。（9）底板后澆帶處鋼筋保護圖如下：（1）施工順序：修整插筋→搭設井字架（包括操作平臺）→把箍筋套入插筋→直螺紋套筒連接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝墊塊。（2）箍筋的彎鉤沿柱子主筋交叉點，均要與柱子的主筋綁扎牢固。平直部分與柱子主筋交叉點可按梅花式綁扎。（3）底板柱插筋固定圖：鋼管架不得直接支在墊層上，下加花崗巖墊塊。（4）柱子底部及與底板交界處用14鋼筋焊成一個井字框，來保證柱子鋼筋的保護層厚度，中部安裝塑料墊塊,間距為800mm。如下圖所示：（5）為保證柱鋼筋位置準確采用定位箍鋼筋，每隔2米安裝一個,該箍應有足夠的剛度，以保證柱鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。柱定位定距箍示意圖如下： 墻鋼筋綁扎（1）施工順序：修整插筋→搭設雙排架（包括操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝塑料卡環(huán)。（2）豎筋接頭位置要相互錯開，同一截面接頭數(shù)量不能超過規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋外皮安裝塑料卡環(huán)，間距500mm一個，以控制保護層厚度。（1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋→臨時固定主筋→放次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時進行綁扎→安鋼筋保護層墊塊。（2）梁中接頭采用直螺紋套筒連接，接頭位置設在彎矩較小處，接頭位置應相互錯開并符合規(guī)范要求。（3）梁中箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋的彎鉤均為135176。（4）主次梁縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。（1）施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋，分布筋并綁扎→安裝保護層墊塊→電線管預埋件安裝→綁扎負彎矩筋→墊設負彎矩筋下馬凳。（2）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)且置于梁的下部縱向鋼筋之上。（3）板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，負彎矩筋下每1m2墊φ12鋼筋馬凳一個?；A防水底板與樓板鋼筋馬凳示意圖如下: 基礎防水底板鋼筋馬凳示意圖 樓板鋼筋馬凳示意圖（4）各洞口的加強筋，板底的加強筋，衛(wèi)生間的暗梁，均按料表尺寸，結(jié)合圖紙放置，嚴禁錯用，亂用或代用。板面筋在墻體處要加一道定位筋，且要與面筋，插筋綁牢， 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置，接設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁扎梁，后綁板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁完后，待支好模板后，墊好砂漿墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范。：（1）操作工藝：準備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。（2）焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。（3）鋼筋端部應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈。（4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 鋼筋電弧搭接焊（1）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應離幫條或搭接端部2mm在上。（3）施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。（4）鋼筋搭接焊時，焊接長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm；焊縫寬b≥，并不得小于10mm。（5）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條種類、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。（1）工藝流程: 切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護套→掛牌標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝.、（2）切割下料:對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通常只有采用砂輪切割機,按配料長度逐根進行切割.（3）加工螺紋:鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測,合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班,按10%的比例隨機抽樣檢驗,當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時,應全部逐個檢驗,并切除所有不合格絲頭,重新加工螺紋,驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護.（4）鋼筋連接:對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的,或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合,將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置,最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。（6）質(zhì)量控制:應用等強直螺紋接頭前，具備有效的試驗報告，并對工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關。 模板工程、施工準備 材料準備：木膠合板、多層板、定型鋼模板、碗扣式腳手架、φ48mm鋼管、扣件、回心銷、安全網(wǎng)、5cm厚腳手板。 人力資源：木工200人。：圓盤鋸3臺，壓刨機2臺，平刨機2臺，手提電鋸16臺，電鉆10臺等。(1) 定型圓柱鋼模板板厚不小于3mm厚鋼板，側(cè)板順直平整，背后加強肋無短缺及焊口開焊現(xiàn)象。模板表面平整度偏差小于2mm，鋼模板對角線長度偏差小于2mm。(2) 木膠合板厚度選用18mm厚，103N/m㎡，耐水浸，在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨，耐腐蝕。(3) 加固鋼管選用Ф48,管壁厚薄均勻,且無裂縫、翹曲、不圓整等缺陷。(4) 鋼管連接的扣件，符合出廠質(zhì)量標準，無裂紋，絲扣浸油，無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活。支模使用的附件、回心銷等均符合出廠質(zhì)量標準。(5) 拼接用木模板刨平、刨光，木楞、方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防水漆。方木采用硬雜木，選材不低于二等木材。 基礎模板選用10cm寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50100方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。墊層模板支設示意圖（1）鋼模橫向拼接，用U型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處用固定角鐵連接。（2）沿模板背面，用12＃鐵絲綁6m長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設計邊線保持一致。（3）模板內(nèi)側(cè)用Φ16～Φ20鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點不少于1處。（4）模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用Φ12鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ12鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起。（5）模板底標高用1:3水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。（6） 模板使用前表面應涂刷隔離劑，保證拆模后混凝土的表觀質(zhì)量。，砌筑時用M10水泥砂漿，砌筑完畢后靠基礎一側(cè)用1：2水泥砂漿抹面壓光，抹灰厚度為20 mm。電梯井、集水坑四周斜立面采用磚砌240mm厚擋墻，砌筑時用M10水泥砂漿，砌筑完畢后靠基礎一側(cè)用1：2水泥砂漿抹面壓光，抹灰厚度為20 mm。塔樓與裙樓及塔樓高差處砌筑240mm厚磚墻作磚胎模，外抹灰同上。 裙樓防水筏板與塔樓防水筏板交接處高度差為200mm，此處模板采用吊模。施工時先抄出筏板的頂部標高線，按線焊接支撐模板的鋼筋頭，鋼筋頭為φ14，長度為600㎜；露出裙樓筏板與塔樓筏板交接處100㎜，間距300㎜，焊接鋼筋頭不得直接焊接在筏板主筋上，要在主筋上另加φ14㎜附加鋼筋，附加鋼筋要與筏板主筋綁扎牢固，附加鋼筋長度為800㎜。承臺梁與筏板交接高度差處，及承臺高出處模板均采用吊模。施工時先抄出模板的底部標高線，按線焊接支撐模板的鋼筋頭，鋼筋頭為φ14，長度為800㎜；間距300㎜，焊接鋼筋頭不得直接焊接在梁主筋上，要在梁箍筋上連接。承臺與核心筒筏板支側(cè)模時均用φ14鋼筋與螺桿焊接，作為對拉螺桿，其