【正文】 鑲拼量最少； 40 7． 3． 1． 5 板的長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整修剛度； 7． 3． 2 柱模板支設(shè)方法 根據(jù)本工程不同斷面尺寸和長度的所需配制模板的數(shù)量作出統(tǒng)計，并按斷面尺寸和長度方向的模板規(guī)格組配方案，其支承加及加固系統(tǒng)采用Ф 48 ,該架兼作固定支撐 ,為保證其可靠 ,將柱間梁支架同步搭設(shè) ,并于兩端各加二道 剪刀撐，柱采用 DN48 鋼管扣件抱箍加固，間距 500㎜。 柱安拆時須注意：梁柱上節(jié)點留一塊模板，在下段柱身砼澆完后與梁板一起拆除，使梁柱節(jié)點平整光滑。 7． 3． 3 梁模板的支設(shè)方法 梁模板的組裝，宜沿梁的長度方向模排，端縫錯開，模板配裝長度和高度看與柱和板的交接情況而定，在柱或大梁的模板上，用角模和不同規(guī)格的鋼模作嵌補(bǔ)模板拼出梁口；次梁模板與樓板交接，可采用陰角模板或木模拼鑲；為保證梁與梁，梁與柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確，接頭光滑、垂直，要求在節(jié)點處次梁模不入主梁模，主梁模不入柱模，且梁查勘須從兩端節(jié) 點起往中部拼裝，調(diào)整使用的木模板設(shè)在中部，考慮該工程節(jié)點較為統(tǒng)一，可預(yù)先加工若干定型節(jié)點的模板。 支撐架：用 DN48 鋼管塔設(shè)，梁高度大于 800 ㎜，截面大于250 ㎜，采用雙立桿支撐，并于架頂墊置 2 塊 200 50 方木， 豎立桿縱距 600 ㎜，橫距 500 ㎜；梁高度小于 800 ㎜的梁，豎立桿縱距1000 ㎜，橫距 600㎜。 模板加固系統(tǒng)，梁高大于 800 ㎜，截面大于 250㎜，采用 2根大DN48 鋼管做豎模加勁背桿，設(shè) DN14 對穿螺桿加固；梁高 800㎜以下，截面大天截面為 250 ㎜的梁設(shè)置豎模加勁背桿，設(shè)Ф 10 對拉螺桿加固；梁高 800 ㎜以下，截面為 250 ㎜采用 2～ 3道 8鐵絲對拉，全部梁模，均在支架上加設(shè)斜撐桿定位，此桿兼作模板加固支撐。 7． 3． 4 現(xiàn)澆板模板支設(shè)方法 41 模板：選用 120㎜厚竹膠板。 支承系統(tǒng)： 圓木 支架，其上擱置承重橫木方（ 100 50 ㎜），底部使用硬木楔來調(diào)整標(biāo)高。部份使用活動鋼管支撐，按 500 1000㎜網(wǎng)架布設(shè)，支撐段擱置承重橫枋（ 100 50 ㎜），為減少模板配制量，擬采用在活動鋼管支撐上搭設(shè)簡易早拆模板，其下設(shè)置獨立的支承，在拆除樓層模板時，可保留交叉的兩條帶狀支承系統(tǒng)，達(dá)到提前局部拆模 。 7． 3． 5 樓梯模板支設(shè)方法 支撐體系：采用 DN48 鋼管搭設(shè)支架，其上擱置承重橫木核計（ 100 50 ㎜），底部使用硬木楔調(diào)整標(biāo)高。 安裝時應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板；安裝應(yīng)注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。 7． 3． 6 密肋樓板模板支設(shè)方法 本工程大部分為密肋樓板，且大多數(shù)框架為扁梁，其高度為 350㎜，與密肋樓板高度相同 。 7． 3． 6． 1支撐底模板（本設(shè)計用 木 膠板）。 7． 3． 6． 2根據(jù)設(shè)計因?qū)⒗吡旱闹行木€在底模上用墨 線彈出。 7． 3． 6． 3綁扎肋梁筋，在肋梁內(nèi)安裝電線盒及線管。 7． 3． 6． 4在肋間安裝模盒。 7． 3． 6． 5綁扎面層分布筋及肋梁支座附筋。 7． 5 注意事項 7． 5． 1 安裝前，要作好模板的中心線、定位基準(zhǔn)及標(biāo)高測量工作，應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 7． 5． 2模面應(yīng)涂刷脫模劑；做好施工機(jī)具及模板嵌縫材料等的工作； 7． 5． 3 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不 42 得掉落。 7． 5． 4 裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固 定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲； 7． 5． 5裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 ，必須搭設(shè)腳手架；裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 7． 5． 6安裝施工時，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安裝設(shè)邊連接件，并加設(shè)監(jiān)時支撐穩(wěn)固； 7． 5． 7 拆除承重模板時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落； 7． 6 模板的拆除 7． 6． 1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定； 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模面受損傷后， 方可拆除； 底模：在砼強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除； 7． 6． 2 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。 7． 6． 3 挑梁底模的拆除原則上應(yīng) 28 天后，但若上部無其他活荷載，也可提前 14 天拆除。 7． 6． 4 密肋板的模板拆除，必須有三層模板，只有當(dāng)最上層砼澆筑完后，第三天才能開始拆除下面第三層的模板及支撐。 7． 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7． 7． 1 固定在模板上的預(yù)埋預(yù)留件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差 應(yīng)符合下表的規(guī)定。 43 項 日 ` 允許偏差（ MM） 預(yù)埋鋼板中心線位置 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 外墻長度 2 +10 0 預(yù)留洞 中心線位置 截面內(nèi)部尺寸 10 +10 0 7． 2 允許偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項 日 允許偏差（ MM） 軸線位置 底模上表面標(biāo)高 5 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 柱、墻、梁 177。 10 +4 5 層高垂直 全高≤ 5M 全高＞ 5M 6 8 相鄰兩板表面 高 低差 表面平整（ 2M 長度上 ） 2 5 7． 7． 3 外觀鑒定 模內(nèi)干凈、無雜物、拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于 ㎜～ ㎜，無漏漿縫隙；支撐穩(wěn)定，木楔牢固。 7． 8 模板支撐系統(tǒng)的塔拆方法及計算詳見本項模板施工方案。 8．砼工程施工方法 本工程 全部 采用 自拌 砼，用于砼墊層、孔樁護(hù)壁、孔樁填芯以及主體及 其它零星構(gòu)件（如過梁、壓頂、構(gòu)造柱）。 8． 1 材料要求 8． 1． 1 水泥 P． 或 級普通硅酸鹽水泥進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證。 ,如砼墊層等。 8． 1． 2 砂 中砂或粗砂，含泥量 不大于 5%，高于 C30混凝土，含泥量不大于 44 3%。 8． 1． 3 石子 碎石，粒徑 540 ㎜，含泥量不大于 1%。 8． 2 機(jī)具設(shè)備 8． 2． 1 機(jī)械設(shè)備 混凝土振搗設(shè)置有： 500 型砼攪拌機(jī)一臺，插入式振動器和平板式振動器等 。 8． 2． 2 主要工具 磅秤、水箱、膠皮管、手堆車、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子等。 8． 3 作業(yè)條件 8． 3． 1 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致技術(shù)交底。 8． 3． 2 由試驗室度驗提出滿足設(shè)計、施工要求的混凝土配合比。 8． 3． 3 各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、 就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。 8． 3． 4 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前澆水濕潤，但不得留有積水 。 8． 3． 5 澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。 8． 3． 6 澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 8． 4 混凝土澆注施工 8． 4． 1 工藝流程： 模 板 清 理 隱蔽工程驗 收 核查模 板工程 混凝土 澆 筑 混凝土養(yǎng) 護(hù) 45 8． 5． 3 混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定 標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并應(yīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制試塊取樣計劃。 8． 5． 4 結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 8． 5． 2 基本項目 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾層等現(xiàn)象；檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）的要求。 8． 5． 3 允許偏差項目 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 單層、多層 高層框架 1 軸線位移 柱墻梁 8 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 10 177。 5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 177。 30 177。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 + 5 177。 5 尺量檢查 4 柱墻垂直度 每層 5 5 2M 托線板檢查 全高 H/10 且不大于 20 H/1000且不大于 20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺 量檢查 5 表面平整度 8 8 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置偏移 5 5 尺量檢查 7 預(yù)埋鋼板中心偏移 ` 10 10 8 預(yù)埋螺檢中心偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 尺量檢查 10 電梯 井筒長寬對中線 + 0 +25 0 尺量檢查 進(jìn)筒全高垂 直度 H/1000，且不大于 30 H/1000，且不大于 30 注： H 為柱、墻全高。 8． 6 成品保護(hù) 8． 6． 1 澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋，碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。 8． 6． 2 不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板上行走或踩，保證模板牢固和嚴(yán)密。 8． 6． 3 混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到 以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行 46 下一道工序操作和堆放少量物品。 8． 6． 4 冬期施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。 8． 7 安全 措施 ,應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn) ,檢查運轉(zhuǎn)正常 ,運輸?shù)缆窌惩?,然后才能開機(jī)工作 . ,斗下禁止人員通行 .如必須在斗下清渣時 ,須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住 ,并停機(jī) ,以免落下傷人。 8． 7． 3 攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。 8． 7． 4 采用手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防傷人。 8． 7． 6 使用提升機(jī)械上料時，不得發(fā)升降信號。提升 臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)擋牢。 8． 7． 7 澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。 8． 7． 8 混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動操作人員穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 8． 7． 9澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時，應(yīng)有可靠的腳手架，嚴(yán)禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、 雨 篷等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。 8． 7． 11樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄防護(hù)。 8． 7． 12 所有操作人員應(yīng)戴 安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 8． 8 注意事項 8． 8． 1 注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大的鋼筋密集處。 47 8． 8． 2 在澆筑深梁、剪力墻、薄墻等深而狹的結(jié)構(gòu)時，為避免結(jié)構(gòu)上部大量泌水，造成混凝土強(qiáng)度降低，宜在澆筑到一定高度后將混凝土灰比適當(dāng)調(diào)整。 8． 8． 3澆筑肋形樓板時，要注意傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反，不得順差澆筑方向傾倒，以免混凝土離析。 8． 8． 4 框架混凝土澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土工程質(zhì)量。 8． 8． 5 對于密肋梁，砼的塌落度要取 18～ 20 ㎝，振搗進(jìn)要用 50 及30 振動棒配合振搗，防止模合移位。施工所用的跑道的凳子要直接落在肋下的模板上，而不允許安裝在模盒上。澆筑前要做好交底，不得有重物砸到模盒（模盒的抗沖擊能力較差）。模盒本身的吸水能力大，澆筑砼前必須用水淋透，這是和其他模板的區(qū)別。 8． 8． 6雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。 9．砌體工程施工方法 9． 1 施工準(zhǔn)備 9． 1． 1 材料 磚：品種、強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單 。 水泥： 。 砂：根據(jù)地區(qū)特點，選用達(dá)篩七眼砂，粉未含量不大于 10%。 摻合料：白灰熟化時間不少于 7d。 9． 1． 2主要機(jī)具：大鏟、瓦刀、托線板、線墜、西白線、卷尺、皮數(shù)桿、水桶、磚夾子等。 9． 2 作業(yè)條件 9． 2． 1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 9． 2． 2 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 48 9． 2． 3 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 9． 2． 4 彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線：經(jīng)驗