【正文】 處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，且不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過伸縮縫時，要加套管或軟管作保護(hù)措施。當(dāng)線路直線段長度超過15米時，或直角彎有三個且長度超過8米時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。管進(jìn)入箱盒不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與箱盒里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。 （5）鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。 （6）鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。 （7）暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。（如圖41所示） 圖41 接線盒預(yù)埋示意圖 ：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。 ：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，并做好標(biāo)識便于區(qū)分。 ：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，多股軟銅線，應(yīng)搪錫，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。 ：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 （1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。（2）施工前，應(yīng)對1KV以下電纜進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)，在多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計(jì)算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。 （3）電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。（4）電纜過路必須穿保護(hù)管，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。（5）電纜沿支架、托盤敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，需要注意的是，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，依排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。電纜進(jìn)出電纜溝、建筑物時，盤柜管子出入口應(yīng)用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設(shè)時，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于160MM，電纜終端頭包扎應(yīng)嚴(yán)密，不允許有空氣滲漏，有鉛的屏蔽接地要焊接可靠。（6）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。、柜安裝 （1）配電屏、柜安裝工藝流程如圖42所示。 （2）配電屏、柜基礎(chǔ)槽鋼制作前應(yīng)先將槽鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖及配電屏的固定孔尺寸、寬度下料并鉆好孔。槽鋼調(diào)整完好后，再與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定牢靠。并做好接地。 （3）配電屏、柜安裝時，搬運(yùn)安放在槽鋼上，調(diào)整到大致水平位置，然后準(zhǔn)確地調(diào)整水平度垂直都達(dá)到規(guī)定要求后緊固。（4）配電屏與母線的連接，首先檢查接頭接觸面是否平直、光滑。安裝前先調(diào)平調(diào)直母線，螺孔與位置應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝時應(yīng)在接頭接觸面涂電力復(fù)合脂。連接處須選用專用加厚的墊片及彈簧墊片，固定必須緊固，使其接觸緊密良好，變壓器低壓出線與進(jìn)線柜母線連接要分清相序，走向合理，接觸面必須壓平銼光、掛錫。應(yīng)按相序分色涂漆。母線安裝必須使用專用力距板手，按不同螺絲選用適當(dāng)力距板手，按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查。 （5）抽屜式配電柜安裝后應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞，動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，接觸應(yīng)緊密，抽屜柜搭機(jī)械或電氣連鎖裝置動作正確可靠；斷路器分閘后隔離觸頭才能分開，抽屜與箱體間搭接地應(yīng)接觸緊密可靠。在送電調(diào)試前必須把所有抽屜式開關(guān)拉出，逐個清理灰塵和雜物，在確保觸頭干凈、柜人無雜物，進(jìn)行各回路絕緣測試后，方可進(jìn)行送配電系統(tǒng)調(diào)試。（1）工藝流程配電箱安裝要求 →彈線定位→明(暗)裝配電箱→盤面組裝(實(shí)物排列、加工、固定電具、電盤配線) →箱(盤)固定→絕緣檢測（2）配電箱安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（3）配電箱安裝的應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。（4）暗裝配電箱安裝時，必須預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5MM左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強(qiáng)電井可用金屬膨脹螺絲固定。（5）電線管(PVC管)進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。（6）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進(jìn)行測試，并記錄數(shù)值，進(jìn)線電源線在開關(guān)上端需纏繞23圈相色粘接帶，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡藍(lán)色，PE線為黃綠線。出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)準(zhǔn)套上相應(yīng)的型三角塑料套管，標(biāo)準(zhǔn)回路編號。（7）配電箱本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地，不允許利用盒、箱體串接。（8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。所有接線要擰緊螺栓，防止線頭松動。（9）配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)，下方用標(biāo)簽紙標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)載、名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。（1）安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補(bǔ)一道防銹漆，因預(yù)埋過深()的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。（2）同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5MM，暗開關(guān)之間留有一定的距離。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。（3）電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。（4）先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接入線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意：線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊。 （1）安裝程序：檢查燈具→ 組裝→ 燈具安裝→通電試運(yùn)行 （2）燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 （3）照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）燈具的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。 配電箱安裝完畢，且各條路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。為完成整個工程的送電運(yùn)行，設(shè)立送電運(yùn)行組，統(tǒng)一安排，統(tǒng)一指揮，確保一次成功及用電安全。高壓柜受電高壓配電/變壓器接入低壓柜受電分區(qū)配電箱、設(shè)備（1）高壓柜調(diào)試結(jié)束，其結(jié)果已經(jīng)當(dāng)?shù)毓╇姴块T確認(rèn)并批準(zhǔn)。（2）變電所的土建、安裝、裝飾工作全面結(jié)束，照明、通訊、消防等符合要求，均可投入使用。（3）警示牌、送電操作等規(guī)章制度均已建立并掛牌。（4）具備安裝操作工具如：絕緣物套、絕緣靴、絕緣墊、試電筆等。（5）各分區(qū)環(huán)網(wǎng)柜，真空開關(guān)柜均處在分?jǐn)辔恢茫Ｋ骑@示牌信號正確。（6）對配出柜高壓電纜逐一搖測，經(jīng)確認(rèn)正常后掛牌認(rèn)可并做好記錄，此時應(yīng)通知分區(qū)高壓配電/變壓房做好授電準(zhǔn)備。（7）上述步驟經(jīng)確認(rèn)簽字，高壓即可配出，并在高壓柜掛上“驗(yàn)電操作”警示牌，其它未經(jīng)檢查的開關(guān)柜均掛“禁止合閘”警示牌。（1）所有開關(guān)均在分?jǐn)辔恢?，并掛有明顯的警示標(biāo)志。（2）檢查母聯(lián)開關(guān)與兩進(jìn)線開關(guān)的機(jī)電閉鎖應(yīng)正常可靠，符合程序要求。（3）當(dāng)柜內(nèi)絕緣電阻及外觀檢查符合送電要求后，合低壓進(jìn)線開關(guān)，此時一段低壓母線受電，其電壓及指示正常。（4）按以上述步驟為另一臺變壓器送電，此時應(yīng)在母聯(lián)開關(guān)處檢查二段低壓母線的相序必須一致，并做分段互接試驗(yàn)。（5）此時變電所已帶電運(yùn)行，并為用電設(shè)施做好送電準(zhǔn)備。（1）做好設(shè)備送電運(yùn)行的記錄表格，其中包括送電回路、送電時間、設(shè)備名稱、絕緣電阻，申請送電單位及人員，調(diào)度批準(zhǔn)等，確保送電安全。（2）配備對講機(jī)等通信工具，準(zhǔn)確執(zhí)行停送電指令。（3）進(jìn)一步檢查低壓繼電保護(hù)是否準(zhǔn)確，空分合開關(guān)一次、工作狀態(tài)、信號應(yīng)正常。（4）逐一搖測絕緣電阻，其值符合規(guī)范要求，便可發(fā)出送電通知，并記錄電壓、電流、時間等工作參數(shù)。（5）送電結(jié)束應(yīng)及時切斷電源，并將回路編號、送電部位的標(biāo)示貼在面板上。（6）所有回路正常送電后，即可整理交工資料，并請有關(guān)質(zhì)檢部門、建設(shè)單位驗(yàn)收。1．給排水工程概況 本投標(biāo)范圍內(nèi)的給排水工程的工作范圍包括：生活用水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)。其主要的工程量及進(jìn)場計(jì)劃見表61。2．施工程序管道安裝施工程序 安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→ 立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗3．主要的施工方法 本工程管材的選用及連接方式見表62。預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。 （1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 (2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）507575100125150200300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140159φ180219φ273325(3)套管安裝A)剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。B)穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。C)穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。D)穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。 （1）管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。 （2）管道支架制作加工 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。 （3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 （4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。 （5）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。 （1）UPVC排水管采承插粘接 粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。 （2）給水鋁塑管連接本工程的熱水和給水系統(tǒng)均采用的是鋁朔管材，在畜儲存、運(yùn)輸時，不得拖、拉、拋、摔，避免陽光暴曬、雨淋和劇烈碰撞，同時還必須防止油污或其他化學(xué)物品的污染。當(dāng)鋁朔管的彎曲半徑小于管外徑的5倍時，應(yīng)采用彎頭連接。鋁朔管的安裝應(yīng)采用專用配件和工具，連接時采用螺母擠壓密封圈連接，螺紋連接應(yīng)緊固。 （1）管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆蓝麓胧? （2）管道安裝時應(yīng)合理布置，并注意安裝順序，避免不必要的返工。 （3）安裝時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，保持適當(dāng)?shù)钠露?，在需要的地方設(shè)置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。 （4）機(jī)房和泵房內(nèi)的管道用法蘭連接或連接器安裝，其間隔不超過6米，以方便拆卸、維修。 （5）豎井內(nèi)的