【正文】 統(tǒng)各閥門、擋板開關(guān)檢查和遠程操作試驗。在試驗中對部分閥門、擋板存在的方向、反饋信號、設(shè)備位置不對應(yīng)等問題及時進行了處理，確保設(shè)備無論是在就地或是在DCS系統(tǒng)畫面操作的準確、可靠性。通過試驗確認，從而保證了各系統(tǒng)能夠安全可靠的投入運行。直至3月8日完成全部系統(tǒng)的檢查試驗項目，為鍋爐的啟動打下良好的基礎(chǔ)，（參見附表1，煙風(fēng)試驗表見《煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試報告》） 風(fēng)機分部試運為使2爐風(fēng)機及輔助系統(tǒng)設(shè)備，能夠安全可靠的啟動投入運行，在進入啟動前，即對風(fēng)機系統(tǒng)設(shè)備所有的信號報警、聯(lián)鎖保護項目進行檢測試驗（包括一次測量元件、動作信號反饋、DCS設(shè)備位置對應(yīng)等），并進行模擬啟/停操作、動作跳閘聯(lián)鎖試驗，確定設(shè)備達到了安全啟動運行的要求。在完成風(fēng)機系統(tǒng)設(shè)備的靜態(tài)試驗后，于2013年3月9日進行風(fēng)機及輔助系統(tǒng)的單體、帶負荷調(diào)試工作。經(jīng)全面帶負荷試運考核，所有風(fēng)機及輔助系統(tǒng)已具備連續(xù)、穩(wěn)定運行的條件。 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗通過冷態(tài)通風(fēng)試驗，檢驗風(fēng)機出力特性，標定了一、二次風(fēng)、高壓風(fēng)系統(tǒng)中的流量測量裝置，進行了流化床空板阻力、料層阻力試驗，并檢查、校驗風(fēng)煙系統(tǒng)中的壓力、溫度、流量及擋板開度、轉(zhuǎn)機電流等測量值的準確性，為2爐進行啟動帶負荷，提供可信的參考依據(jù)。（見鍋爐“冷態(tài)通風(fēng)試驗報告”）、燃油、除灰渣輔助系統(tǒng)調(diào)整試運輸煤、燃油、除灰渣的系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整試驗，也是在先完成靜態(tài)試驗的基礎(chǔ)上，然后再進行啟動及帶負荷的動態(tài)試運調(diào)整，直至達到符合設(shè)計、廠家或“規(guī)程” 的標準要求，再交付生產(chǎn)運行。見“輸煤、燃油、除灰渣系統(tǒng)調(diào)試報告”。 主要保護試驗為保證投運后的安全，在機組整體啟動前相繼完成了鍋爐“靜態(tài)聯(lián)鎖試驗”“MFT動作”“汽包水位聯(lián)鎖保護”等主保護試驗。（試驗結(jié)果見附表表表3）通過對上述保護試驗，確定各系統(tǒng)、設(shè)備投入工作后的可靠性。 鍋爐點火試驗根據(jù)工作的要求，2爐床下、兩只油槍先期進行油槍霧化試驗。試驗測得,，燃油壓力應(yīng)≥。 鍋爐吹管2爐蒸汽系統(tǒng)吹管工作于2013年3月25日—28日完成。吹管采用降壓法，累計吹管76 次（包括試吹），吹管質(zhì)量最終均符合“電建規(guī)程”標準要求。（參閱“蒸汽系統(tǒng)吹管報告”） 安全閥整定及蒸汽嚴密性檢查安全閥首次調(diào)整試驗，時間為4月29日，即對2爐的三臺彈簧式安全閥進行整定試驗。同時在鍋爐啟動升壓期間，又分別對鍋爐汽水各部件的嚴密性進行檢查，基本達到“規(guī)程”要求。詳見“蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整報告”。 疏水﹑排污系統(tǒng)調(diào)整2爐的疏水、排（汽）污系統(tǒng)，從“烘爐”熱養(yǎng)護開始，即已投入使用。事故放水和對空排汽、過熱器疏水以及定（連）排系統(tǒng)，電、手動門開關(guān)調(diào)整正常、排污管道暢通；定、連排擴容器、疏水箱及系統(tǒng)管道，能夠滿足鍋爐啟、停和緊急事故處理、保護過熱器的需要。 給水、減溫水系統(tǒng)投入鍋爐爐前給水系統(tǒng)在“吹管”時，即已投入運行。試驗判斷給水管調(diào)節(jié)門開度與給水流量的變化趨勢以及最大流量和漏流量值,同時也對減溫水系統(tǒng)的通流量進行試驗。其試驗結(jié)果如下：在主給水調(diào)門開50%時，流量可達到65t/h(因負荷低調(diào)門未全開)，調(diào)門全關(guān)時，流量為0t/h。減溫水調(diào)節(jié)門全開時，流量達10t/h，全關(guān)時流量為“ t/h”,漏流量較大。試驗說明給水、減溫水的管道流量完全能夠滿足鍋爐設(shè)計出力的要求。整套啟動及帶負荷試運從2爐投入的全部系統(tǒng)、設(shè)備運行狀況來看，所有轉(zhuǎn)機運轉(zhuǎn)正常，各系統(tǒng)運行參數(shù)基本穩(wěn)定。同時，對于鍋爐輔助的公用燃料輸煤、除灰（渣）、燃油等系統(tǒng)，一直是在帶負荷的狀態(tài)下連續(xù)運行，達到了試運檢驗?zāi)康摹?爐至2013年5月6日結(jié)束168h小時帶負荷試運。2爐在整個試運過程中參數(shù)基本與設(shè)計工況數(shù)值相對應(yīng)，而且減溫噴水量要好于設(shè)計指標。爐膛著火穩(wěn)定、床溫均勻、返料正常，符合設(shè)計要求。試運中出現(xiàn)的主要問題及處理 返料風(fēng)機發(fā)現(xiàn)1返料風(fēng)機電機本體與名牌不符電流偏小、出力達不到運行要求（廠家已更換）。 給煤機給煤機在調(diào)試、帶負荷試運期時，由于設(shè)計原因給煤機下料口下煤量特大導(dǎo)致給煤機在低速時出現(xiàn)過流跳閘，給運行調(diào)整帶來不便，最后經(jīng)廠家及建設(shè)方整改有所改善。建議：DCS增加給煤機電流。：2爐三臺安全閥只有汽包右側(cè)安全閥起跳回座正常，左側(cè)汽包安全閥及集箱安全閥都不能正常起跳（閥心開啟高度不夠）。 灰渣含碳量較高： 煮爐及吹管時由于未啟動二次風(fēng)機燃燒混合不均，帶負荷時啟動了二次風(fēng)機以后灰渣含碳量有所改善。結(jié)束語鍋爐經(jīng)過分系統(tǒng)調(diào)試、整體啟動和168h小時帶負荷運行，主機及其附屬系統(tǒng)和設(shè)備運行基本穩(wěn)定、安全，達到設(shè)計出力及各項主要標準要求（見各分項、空負荷及帶負荷試運質(zhì)量驗評表），機組可以投入試生產(chǎn)。附表1：　 靜態(tài)聯(lián)鎖試驗項目表(2爐)序號試驗項目設(shè)計顯示狀態(tài)檢查結(jié)果動作值檢查時間備注1引風(fēng)機跳閘一次風(fēng)機、返料風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機跳閘給煤機跳閘動作正確2一次風(fēng)機跳閘返料風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機跳閘動作正確附表2：　 爐MFT動作試驗項目表(2爐)序號試 驗 項 目設(shè)計值顯示狀態(tài)檢查結(jié)果動作值檢查時間備 注1汽包水位高－高＞150mm動作正確信號3取22汽包水位低－低＜150mm動作正確信號3取23引風(fēng)機故障跳閘報警跳閘動作正確4一次風(fēng)機故障跳閘報警跳閘動作正確5一次風(fēng)量低動作正確6爐膛負壓高－高＋2500pa動作正確信號4取37爐膛負壓低－低－2500pa動作正確信號4取38床溫度高900℃動作正確平均值9床溫度低750℃動作正確平均值10緊急停爐(手動MFT)報警跳閘動作正確11DCS停機報警跳閘動作正確12返料風(fēng)機停報警跳閘動作正確引風(fēng)機跳閘(2爐)1爐膛壓力高或低報警跳閘動作正確2汽包水位高或低報警跳閘動作正確3引風(fēng)機軸承溫度＞85℃報警跳閘動作正確4引風(fēng)機電機軸承溫度＞90℃報警跳閘動作正確5引風(fēng)機電機定子溫度＞115℃報警跳閘動作正確6引風(fēng)機軸承振動＞報警跳閘動作正確7電氣回路故障報警跳閘動作正確一次風(fēng)機跳閘(2爐)1引風(fēng)機跳閘報警跳閘動作正確2高壓流化風(fēng)機跳閘報警跳閘動作正確3爐膛壓力＞4000Pa報警跳閘動作正確4一次風(fēng)機軸承溫度＞85℃報警跳閘動作正確5一次風(fēng)機電機軸承溫度＞90℃報警跳閘動作正確6一次風(fēng)機電機定子溫度＞115℃報警跳閘動作正確7一次風(fēng)機軸承振動＞報警跳閘動作正確8電氣回路故障報警跳閘動作正確9MFT動作報警跳閘動作正確二次風(fēng)機跳閘(2爐)1引風(fēng)機全部跳閘報警跳閘動作正確2高壓流化風(fēng)機跳閘報警跳閘動作正確3一次風(fēng)機跳閘報警跳閘動作正確4爐膛壓力＞4000Pa報警跳閘動作正確5二次風(fēng)機軸承溫度＞85℃報警跳閘動作正確6汽包水位高或低報警跳閘動作正確7電氣回路故障報警跳閘動作正確8MFT動作報警跳閘動作正確高壓流化風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）跳閘(2爐)1電氣回路故障報警跳閘動作正確2MFT動作報警跳閘動作正確給煤機跳閘(2爐)1給煤機堵煤報警跳閘動作正確5給煤機變頻器故障報警跳閘動作正確7MFT動作報警跳閘動作正確附表3： 　　　 汽包水位保護聯(lián)鎖試驗項目表(2爐)序號試 驗 項 目設(shè)計值顯示狀態(tài)檢查結(jié)果動作值檢查時間備 注1將汽包緊急放水門投入聯(lián)鎖位置正確2水位出現(xiàn)高－高值，緊急放水門自動打開＞150mm動作正確取至電接點水位計3水位恢復(fù)到正常值，緊急放水門自動關(guān)閉＜50mm動作正確取至電接點水位計 2鍋爐168小時試運記錄河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 建設(shè)單位河南心連心化肥有限公司施工單位迪爾集團有限公司工程名稱河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目施工圖號階段工程名稱機組168小時試運施工日期2013年4 月30日專業(yè)工程名稱鍋爐試運鍋爐型號TG180/工作壓力額定蒸發(fā)量 180t/h試運時間自2013年4月30日至2013年5月9日參加人員建設(shè)（監(jiān)理）單位人員施工單位人員試運狀況該鍋爐在168小時試運過程中，其所配置輔助機械，附屬設(shè)備及附件均先后投入試運， 工作正常，并作下列檢查：最大負荷： 180 t/h ； 平均負荷： 175 t/h 。主蒸汽最大壓力： MPa 。主蒸汽最高溫度： 540 ℃。質(zhì)量評定符合要求，合格。簽名甲方單位：年 月 日監(jiān)理單位：年 月 日調(diào)試單位：徐維寧2013年5月10日安裝單位：孫秋福2013年 5月10日 機組分項調(diào)整試運質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運階段：機組168 滿負荷整套試運專業(yè)名稱：2爐 分項名稱：鍋爐試運 分階段名稱：鍋爐168整體試運 性質(zhì)： 主要 序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良1流量及壓力給水流量t/h符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格給水壓力MPa合格主蒸汽流量t/h合格汽包壓力MPa合格主蒸汽壓力MPa合格過熱器減溫噴水量t/h合格2溫度主蒸汽溫度主要℃符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格給水溫度℃合格3汽水品質(zhì)飽和蒸汽符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格爐水合格4煙風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)總風(fēng)量符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格二次風(fēng)總風(fēng)量合格一次風(fēng)壓KPa合格二次風(fēng)壓KPa合格一次風(fēng)溫℃合格二次風(fēng)溫℃合格排煙溫度℃合格省煤器出口氧量合格5燃燒器霧化良好進退自如霧化良好進退自如合格6鍋爐燃燒主要燃燒穩(wěn)定，無明顯結(jié)焦燃燒穩(wěn)定，無明顯結(jié)焦合格7飛灰含碳量符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格8媒質(zhì)成分與設(shè)計值接近與設(shè)計值接近合格9過熱器管壁溫度℃≤設(shè)計報警值≤設(shè)計報警值合格10爐墻外壁溫度（25℃）℃≤5035合格11爐頂密封嚴密不漏，膨脹良好嚴密不漏，膨脹良好合格12爐頂懸吊系統(tǒng)受力均勻、正常受力均勻、正常合格13鍋爐膨脹系統(tǒng)膨脹舒暢、均勻膨脹舒暢、均勻合格14主要管道支吊架符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格15附屬機械引風(fēng)機滿足主要設(shè)備，符合設(shè)計要求滿足主要設(shè)備，符合設(shè)計要求合格一次風(fēng)機合格二次風(fēng)機合格冷渣機合格分項總評符合要求，合格。分項工程等級合格 甲方檢查組： 調(diào)試操作人：徐維寧機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運階段：分系統(tǒng) 專業(yè)名稱：2鍋爐 分項名稱：燃油系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果評定合格優(yōu)良1電動調(diào)節(jié)閥操作靈活操作靈活合格2點火槍、油槍操作投入、正常投入、正常合格分系統(tǒng)總 評合格甲方負責(zé)人： 調(diào)試負責(zé)人：徐維寧機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：2鍋爐 分項名稱：除渣系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果評定01冷渣機水源壓力MPa≤