【正文】 且錯開間距必須≥。:設(shè)專職技術(shù)員放樣,細(xì)部出大樣圖,放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求、03G10GB50204—,施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商、掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況. 加工:組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底,見下圖:工人自檢每根加工鋼筋 質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋使用現(xiàn)場10%抽檢合格合格合格 不合格 不合格全部復(fù)驗不合格品返工 發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),重新加工 鋼筋加工程序圖 放線:其中頂板鋼筋綁扎完畢后,彈出墻柱位置邊線,校核準(zhǔn)確. 定位:在梁板筋綁扎完畢后,按照放好的邊線,在頂板筋上綁扎牢固附加筋,在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層）,兩附加筋綁扎點焊牢固. 墊塊:每層按設(shè)計要求及GB50204－,梁、板墊塊為25㎜、15㎜厚水泥砂漿墊塊. 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎. 每次澆筑完混凝土,綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商不得隨意斷筋,要焊接必須增加附加筋,嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎:基礎(chǔ)底板鋼筋主要有BB2B2C28規(guī)格等,上層鋼筋在支座1/,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%.底板鋼筋綁扎時先清理好細(xì)石混凝土保護(hù)層,根據(jù)墻體軸線彈好體、門窗洞口位置線,底板為雙層鋼筋,底板下層鋼筋驗收合格后,同時考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形,底板上層鋼筋采用L3030角鐵制成馬凳作支撐,支撐間距≤2m。整板底板基礎(chǔ)鋼筋采用鋼筋支架，支架具體做法詳見下圖：注明：底板中部鋼筋在豎向角鐵支架處直接焊接后作為支點。底板上下層鋼筋支架做法示意圖（h為底板厚度，底板中部鋼筋在豎向鋼筋支架處直接焊接后作為支點。板厚1600㎜豎向角鋼支架間距改為1500㎜） 墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻體位置線調(diào)整、理直、清理污染物，位移偏差的按小于15186。角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙排鋼筋，水平鋼筋的位置應(yīng)按設(shè)計要求綁扎，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d,綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500㎜.門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。 柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，劃好箍筋位置線綁扎箍筋，并安裝保護(hù)層墊塊。主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下筋、上筋分別置于主梁下筋、上筋之上，梁板下筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100㎜加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁扎下筋，待管線安裝后再綁上筋，板的縱向受拉筋錨固長度為45d, 鋼筋排距采用馬凳控制，雙向板的長跨下筋置于短跨下筋之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土面30㎜為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50㎜為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100㎜再綁扎一根箍筋。箍筋彎鉤角度為135176。,平直部分長度為10d. 頂板鋼筋距梁（或墻）邊50㎜為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土面50㎜為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50㎜為第一根鋼筋位置。下筋彎鉤向上，上筋彎鉤向下，均不得平躺。 保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002要求。 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135186。角、平直段長度10d確保準(zhǔn)確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫上700㎜包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700㎜用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。　　墊層厚度為100㎜，墊層模板采用50100方木，沿墊層邊設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。、集水井及筏板下肋梁模板①.井坑下坡面采用人工拍壓C15混凝土坡面，垂直面采用磚胎模，10厚1∶3水泥砂漿抹灰，Mu10紅標(biāo)磚砌筑。具體見下圖.(H，H≤，坡角大于600時采用120厚磚墻接駁，每個井坑底部設(shè)一內(nèi)徑為300mm，深300mm的集水井用自吸泵吸水。)(坡角大于600時采用120厚磚墻接駁，每個井坑底部設(shè)一內(nèi)徑為300mm，深300mm的集水井用自吸泵吸水。) ②.井坑內(nèi)筒采用定型模板，制作成開口盒式，開口盒式模板底板鉆Ф50的出氣孔，間距300～400mm，塔吊吊入坑筒內(nèi)，上壓重物，防止底板混凝土澆筑時上浮，吊裝開口盒式模板前，在底部焊接鋼筋限位，安裝后側(cè)邊安放鋼筋保護(hù)層塊。后澆帶內(nèi)模板采用鋼筋骨架夾置兩層密目式鋼絲網(wǎng)。50mm寬縫隙安裝木盒。①.地下室底板沉降后澆帶模板（附圖）②.地下室底板施工后澆帶，地下室外墻后澆帶模內(nèi)墻施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)底板頂面和地下室頂板下500mm處，外連墻柱施工縫同外墻。本工程框架柱截面尺寸有：500500、600500、600600、6001250、6001450、7501250，均采用18mm厚多層膠合板模加木楞的模板體系。采用18mm厚多層膠合板模，背楞采用6090木材，鋼管柱箍，柱內(nèi)設(shè)Ф14鋼筋限位。對于邊長大于600柱，加設(shè)M12對拉螺栓加固處理，外墻柱對拉螺栓加焊5050mm寬3mm厚鋼板止水片一次使用，內(nèi)柱對拉螺栓加塑料套管，螺栓可以抽出重復(fù)利用。柱模板及支撐安裝簡圖如下圖示對于邊長大于等于600方柱,加設(shè)M12對拉螺栓加固處理。柱模板及支撐安裝簡圖如下頁圖示：、砼剪力墻模板、砼剪力墻模板墻模板采用18厚多層膠合板50100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф14@500500對拉螺栓固。、剪力墻模板采用18mm多層膠合板模，其施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上表面和梁底50mm外，對拉螺栓間距和規(guī)格同外砼墻、剪力墻。支模前在墻體部位下部鋼筋骨架側(cè)加焊φ14定位鋼筋，間距400mm，立即加固與套體支撐，鋼管架連在一起，形成一個穩(wěn)定剛體。①.計算參數(shù)本工程砼墻體采用91518318mm膠合板模，次龍骨采用φ48，板縫采用5080mm木方，主龍骨采用φ48@500的雙鋼管，并用對拉螺栓穿墻，對拉（具體見模板圖），：②.新澆砼對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F＝F′＝γ0H其中：γ0——混凝土的密度，取25KN/m3t0＝200/（T+15） T——混凝土的溫度取，T＝20℃t0＝200/（20+15）＝β1——外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼，β2——混凝土坍落度影響系數(shù)，采用泵送砼，坍落度在110～140之間，υ——澆筑速度，取υ＝3m/h則：F＝2531/2＝F′＝γ0H＝（）25＝兩者取小值，則新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為F′＝③.對拉螺栓的選擇若對拉螺栓間距500500mm，則對拉螺栓承受的拉力為：P＝F′S＝102＝對拉螺栓最大容許拉力若采用M14對拉螺栓，則S=Af＝105215＝ KN＞ KNA對拉螺栓凈面積，取M14對拉螺栓凈面積為105 mm2F－對拉螺栓抗拉強度，取215N/ mm2④.有效壓頭高度計算：h＝f/γc＝＝⑤.結(jié)論：外砼墻、下部采用M14對拉螺栓，間距為500500。 模板工程地下室頂板、夾層等現(xiàn)澆板模板采用多層膠合板，6080落葉松木方背楞，鋼管扣件排架支撐體系。計算參數(shù)：模板采用18mm厚的多層膠合板，次龍骨采用bh=6080落葉松木方，間距不大于300mm；主龍骨采用Φ48的鋼管；間距不大于800mm，模板支撐采用扣件式腳手架。支撐縱橫向間距均為800mm，設(shè)置掃地桿和連續(xù)剪刀撐，底部200mm范圍內(nèi)設(shè)置縱橫向掃地桿。地下室頂板厚180㎜①. 計算標(biāo)準(zhǔn)荷載模板自重標(biāo)準(zhǔn)值　　　　　　　　　　　　 KN/ m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值　　　　　　　　　24 KN/ m3施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值 集中荷載 ②.模板驗算：驗算18mm厚的多層膠合板模（1）計算示意圖（按四等跨連續(xù)板計算）：（2）承載能力計算：荷載組合：F=（F1+F2+F3）＋F4模板自重： F1=1=混凝土自重： F2=241=鋼筋自重： F3=1=施工荷載: F4=1=集中荷載： F5=1=施工荷載和集中荷載兩者取其一則：線荷載q1=（ F1+F2+F3）＋F4＝剛度驗算荷載：線荷載q2=F=（ F1+F2+F3）= KN/m：σ=M/W按最不利因素考慮：靜載最大KM=、Kv＝；動載最大KM=、Kv＝；撓度系數(shù)KW＝M ＝KMqL2＝3002+3002＝104Nmm W=bh2/6=1000182/6=104mm3則： σ=M/W=＜【f】=13N/mm2：τ=3V/2bh其中：V=kvq1L=300+300=103N A=bh=100018=18000mm2則： τ=3V/2bh ＝＜fv=：w=Kwq2L4/（100EI）其中：E表示彈性模量：103N/mm2 I表示慣性矩 I=bh3/12=1000183/12= 105mm4則：w=3004/（100103105）=＜[w]= L/400=300/400=。因此模板符合施工設(shè)計要求。（3）板底模板次龍骨驗算（主龍骨間距為800800mm）：（按四等跨連續(xù)梁計算）：：q1=（， N/mm） σ=M/W其中：M=KMq1L2=8002+8002= 105N?mm W=bh2/6=60802/6=105mm3則： σ=＜【f】=13N/mm2：τ=3V/2bh其中：V= kvq1L=800+800=103N A=bh＝6080=103mm2則： τ=＜fv=：w=q2L4/（100EI）其中： q2=： 103N/mm2： I=bh3/12=106mm4則：w=8004/(100103106)＝＜[w]=800/400=,模板次龍骨滿足要求。（4）模板主龍骨驗算（48）計算示意圖（按四等跨連續(xù)梁計算）：由于枋木背楞為6080木方，中距300，連續(xù)設(shè)置，故按均布荷載驗算。a．抗彎強度驗算：σ=板底主龍骨間距800mm，q1=，q2=，動載q＝其中：M= KMqL2=8002+8002=105Nmm W=103mm3則： σ= =＜fm=215N/mm2＝205N/mm2b．抗剪強度驗算：τ=3V/2bh其中：V= kvq1L=800+800=103N A=102mm2則： τ=＜fv=125N/mm2c．撓度驗算：W=q2L4/（100EI）其中：E表示彈性模量：105N/mm2 I表示慣性矩 I=104mm2則： W=8004/（100105104）＝＜[W]=,模板的主龍骨滿足要求。（5） 板底立桿穩(wěn)定性驗算梁底立桿為Φ48，立桿穩(wěn)定性驗算公式 δ=N/216。A每根立桿承受的荷載排架自重：NGK=[(+22)+12]=主龍骨傳來的荷載：NQK== KN則N=+＝ KNΦ48鋼管面積 A=102mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑i= 則鋼管立桿長細(xì)比λ=L/i=1800/=查表得 216。=則δ=N/216。A=6690/（489）=＜f=215N/mm2＝205N/mm2所以排架鋼管立桿穩(wěn)定性符合要求。結(jié)論：現(xiàn)澆板排架按800800搭設(shè)。梁模板采用單面就位組拼的施工方法，即：搭設(shè)鋼管支撐排架，準(zhǔn)確調(diào)平梁底模橫楞標(biāo)高，鋪設(shè)梁的底模，校正其軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板，然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側(cè)模板，并固定兩側(cè)模板，調(diào)整梁口平直，按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，梁模板安裝應(yīng)注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，進(jìn)行配板設(shè)計采用定型木模板。梁底模采用18mm厚膠合板模，側(cè)模采用加肋膠合板模。起拱應(yīng)在側(cè)模連接前進(jìn)行，起拱度2‰3‰