【正文】 體垂直度、平整度、標(biāo)高的控制措施，并督促其進(jìn)行技術(shù)交底；審查承包單位人提供的磚樣、出廠證明書、試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場的磚外觀質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求才允許其使用。用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試（必試項(xiàng)目為材料標(biāo)號）。對砌筑砂漿的原材料及配合比應(yīng)進(jìn)行控制(1) 砌筑砂漿的原材料水泥：同混凝土工程 砂： 采用中砂、含泥量在M＞5時，不得大于5%，M＜5時，不得大于10%。石灰膏：如在現(xiàn)場用生石灰制作時，熟化時間不得少于7d；如采購成品石膏，應(yīng)問清熟化時間，不得購買、使用脫水硬化的石灰膏。監(jiān)理工程師對進(jìn)場的石灰（膏），應(yīng)檢查其質(zhì)量，并督促承包單位采取措施，防止石灰膏干燥、凍結(jié)和被污染。無機(jī)塑化劑和有機(jī)塑化劑的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求。微沫劑的質(zhì)量，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求外，應(yīng)要求承包單位對微沫劑的摻量進(jìn)行試驗(yàn)。 (2) 砌筑砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)簽發(fā)砂漿配合比通知單，砂漿試驗(yàn)室強(qiáng)度配合比應(yīng)高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度15%。檢查承包單位的原材料、水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、砂漿拌和機(jī)的準(zhǔn)備情況。 二、砌筑工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對砌筑砂漿督促控制(1) 對拌和檢查① 應(yīng)督促、檢查承包單位根據(jù)審定的砂漿配合比進(jìn)行生產(chǎn)，計(jì)量準(zhǔn)確。塑化材料的摻量對水泥混合砂漿強(qiáng)度影響很大，計(jì)量時一定要特別加以注意。② 督促承包單位使用機(jī)械拌和砂漿。拌和時應(yīng)注意投料順序，塊狀的塑化材料能拌開。摻用微沫劑時，應(yīng)適當(dāng)延長。③ 檢查、測定拌出砂漿的質(zhì)量。砂漿的稠度應(yīng)滿足不同種類砌體的具體要求；保水性要好，分層度不宜大于2厘米；發(fā)現(xiàn)砂漿和易性差，容易產(chǎn)生沉淀、沁水現(xiàn)象時，應(yīng)仔細(xì)分析原因。當(dāng)用高標(biāo)號水泥和細(xì)砂配制低等級砂漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)調(diào)整配合比，改用低標(biāo)號水泥和中砂；發(fā)現(xiàn)摻入的石灰膏質(zhì)量差，例如已經(jīng)干燥、結(jié)硬或含有較多灰渣、雜物，以及計(jì)量不準(zhǔn)、攪拌時間過短、存放時間太長等影響砂漿質(zhì)量的問題時，應(yīng)督促承包單位及時解決。 (2) 砂漿試塊的制作，往往被承包單位忽略，監(jiān)理工程師應(yīng)及時檢查、督促。(3) 砂漿在運(yùn)輸過程中，要采取措施防止其離析。攪出的砂漿應(yīng)及時使用，水泥砂漿和水泥混和砂漿必須在拌成后，分別在3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃，相應(yīng)縮短1h ，灰槽中的砂漿應(yīng)及時清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。檢查砌磚的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1) 檢查和復(fù)核承包單位測設(shè)的墻體平面尺寸和標(biāo)高，以及皮數(shù)桿設(shè)立情況；(2) 檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈?；兹魹閿U(kuò)建層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤；(3) 檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口等與磚縫的對應(yīng)情況。(4) 磚在砌筑前一天就應(yīng)澆水濕潤，磚含水率控制在10%～15%，嚴(yán)禁干磚上墻。普通磚、空心磚、多孔磚在溫度低于0度情況下砌筑，可不澆水濕潤，但必須增大砂漿稠度。砌筑過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)巡視(1) 檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合要求，是否按皮數(shù)桿拉線控制磚層水平；內(nèi)外墻磚應(yīng)相互咬槎，不允許出現(xiàn)豎向通縫；若留直槎，必須按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，并應(yīng)檢查拉結(jié)筋的長度、間距以及拉結(jié)筋部位砂漿的飽滿程度。(2) 檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為10㎜，不小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%；豎縫內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿（對外墻必須達(dá)到此要求，否則，雨水滲到墻內(nèi)壁，將使墻飾面發(fā)霉）。(3) 檢查砌體中的預(yù)埋件、預(yù)留洞以及配筋是否符合設(shè)計(jì)要求，對埋于磚砌體中的木磚要做好防腐處理。木磚的數(shù)量，應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過10皮磚一塊，單磚墻或輕質(zhì)隔墻要用混凝土木磚，否則門窗框容易松動。 (4) 磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。(5) 抗震設(shè)防區(qū)的磚砌體，應(yīng)符合相應(yīng)的構(gòu)造要求。(6) 督促承包單位合理組織施工，內(nèi)外墻要同步砌筑，盡量不留槎。當(dāng)要留槎時，留槎的部位、形式，必須事先報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。接槎時，接槎處必須清理干凈并澆水濕潤。注意要求承包單位做清水墻勾縫的樣板勾縫培訓(xùn)。勾縫前要求將墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、括縫深度不夠的灰縫進(jìn)行開鑿（開縫深度為1cm），縫上下切口應(yīng)開鑿整齊。要提前澆水沖刷墻面浮漿，待磚墻面干時，開始勾縫。勾縫要用過篩細(xì)砂。勾凹縫的深度4～5mm，勾縫后應(yīng)根據(jù)天氣溫度情況，噴水養(yǎng)護(hù)。對優(yōu)質(zhì)目標(biāo)工程還應(yīng)特別注意室外大角垂直度，室外墻面平整度，建筑物橫豎裝飾線的一致（橫平、豎直）、磚面顏色、組砌合理、勾縫美觀等影響單位工程觀感質(zhì)量評定的因素。三、砌磚工程通病違反基本要求(1) 干磚上墻(應(yīng)提前澆水)。(2) 飽滿度差① 水平縫砂漿飽滿度低于80%；② 不用“三一”砌磚法；③ 以摳心法打碰頭灰；④ 用大縮口灰砌磚（超過20 ㎜）；⑤ 用大面鋪灰填心砌法；⑥ 砂漿和易性差；⑦ 用桶底灰湊合砌墻。(3) 豎縫無灰① 不擠碰頭灰或不打碰頭灰；② 豎縫透亮或瞎縫。(4) 磚、柱、垛用包心砌法；(5) 水平縫不符合要求① 水平縫過厚，皮數(shù)桿畫厚與磚實(shí)際厚度不協(xié)調(diào)；② 不按皮數(shù)桿砌筑或皮數(shù)桿制作不符合要求，未作預(yù)檢；③ 大于20 ㎜水平縫不用細(xì)石混凝土；④ 通長水平縫超差，手高手低不合線，不同時起線，皮數(shù)桿數(shù)量太少，距離太遠(yuǎn)，拉線不緊；⑤ 皮灰縫超差大于177。8㎜；⑥ 水平縫平直度不合要求，十米拉線超差大于7㎜（混水10㎜）。(6) 墻體軸線偏移,上下墻錯臺① 放線錯位；誤差累計(jì)；② 樁位偏移；引上線不準(zhǔn)；混水墻通病(1) 碎磚集中用① 缺丁磚拉結(jié)，影響砌體整體強(qiáng)度；② 磚層間相互搭接小于25㎜，形成通縫。(2) 標(biāo)高不準(zhǔn)① 皮數(shù)標(biāo)記不明，立皮數(shù)桿抄平不準(zhǔn)；② 砌筑不跟線，不跟皮數(shù)桿；③ 水平縫過厚，墻頂超高，影響圈梁斷面；④ 起線不一，拉線錯行，砌成螺絲墻；(3) 墻面粗糙① 舌頭灰不刮凈，表面不平（尤其反手面）；② 墻兩面輪換拉線（每步架不同）墻面均不平。(4) 預(yù)留洞口不好① 門窗洞口過大過小，高低不控制，影響門框安裝及抹灰；② 施工臨時洞口位置不符規(guī)定（GBJ 、）洞口頂部未放過梁；③ 預(yù)留孔洞（槽）位置不準(zhǔn)或漏留，后剔鑿。(5) 預(yù)埋不好① 預(yù)埋木磚數(shù)量不足，位置不準(zhǔn)，順木紋安裝，大頭向外，不做防腐；② 預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或漏放；③ 120㎜厚墻，不使用混凝土內(nèi)加木磚做法；④ 加氣塊墻或空斗墻木磚無有效加固措施；⑤ 墻拉筋數(shù)量不足，長度不夠，位置不準(zhǔn)，錨入做法不符規(guī)定，冬施摻鹽不作防腐處理；⑥ 過梁安裝座灰不飽滿，夾雜磚渣、木塊等，或座灰厚度超2厘米不再用豆石混凝土鋪墊。留槎接槎通病(1) 留直槎① 縱橫墻交接處，轉(zhuǎn)角處不按規(guī)范同時砌，或留直槎（由于施工方案不當(dāng)造成必留直槎）；② 斜槎留置形式不符合規(guī)范（GBJ ）。(2) 120㎜墻留槎錯誤① 不留陽槎，留陰槎；② 留陽槎，上下不吊直，每槎位置不準(zhǔn)接槎砍磚；③ 留陽槎，但漏放拉結(jié)筋，或只放拉結(jié)筋，不留槎；④ 拉結(jié)筋不放兩根，錨入長度及伸出長度不足。(3) 接槎錯誤① 不通順、錯牙、接縫不平、不直；② 塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，立縫、上縫透亮。構(gòu)造柱通病(1) 留槎錯誤① 不留大馬牙槎；② 不是五進(jìn)五退，而是先進(jìn)后退，無法檢查、清掃柱根；③ 位置偏移，上下不順直，斷面過小，影響受力。(2) 清理不好① 柱根殘留砂漿，不清凈即支模；② 磚槎上所掛砂漿不清凈；(3) 拉結(jié)筋錯誤 ① 不是每120㎜墻埋一根，不是每500㎜高留一道（120㎜墻且不得少于兩根）；② 留置形式不對；未伸入柱筋內(nèi)錨固拐出；伸入柱筋斷面太多，影響混凝土下料及振搗。第六部分 抹灰工程一、 抹灰工程的預(yù)控工作 抹灰工程進(jìn)行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主管質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收合格。 抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正 (1) 檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，木門口要用鐵皮或木板保護(hù)。 (2) 過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對砼蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實(shí)處，做好修補(bǔ)。 (3) 管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實(shí)。 (4) 各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴(yán)。 所采購和進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料已正式報(bào)驗(yàn)，色澤、質(zhì)量，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工（在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)）。 二、抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理”， 基層面必須充分淋水灑透（一般應(yīng)在抹灰前一天澆兩遍，磚墻滲水深度達(dá)8～10㎜）。 基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平（每遍厚度宜為7～9㎜）。 注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意 見。 注意成品保護(hù)和濕潤養(yǎng)護(hù)。 冬期施工時，不能在凍結(jié)的基層上施工（最好不做抹灰工程），室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于5℃，防止凍害發(fā)生。（為了防止受凍，砂漿內(nèi)不宜摻入白灰膏）。 三、 一般抹灰工程質(zhì)量通病 空裂、脫裂 (1) 基層浮物或油污清理不凈；(2) 基層不澆水濕潤；(3) 混凝土基層不刷抹聚合物（一般用107膠和水泥素漿混合物）水泥素漿或界面處理劑；(4) 混凝土基層刷抹水泥素漿過早，已干硬結(jié)膜；(5) 未分層抹灰，一次抹灰層過厚，出現(xiàn)墜裂，前后抹灰層銜接過緊，底層砂漿產(chǎn)生松動；(6) 各層抹灰配合比掌握不當(dāng)，或灰漿品種不符設(shè)計(jì)要求；(7) 抹壓時機(jī)和方法不當(dāng)產(chǎn)生墜裂；(8) 變形縫處斷開，開裂；(9) 不同材質(zhì)的基層抹灰未采取相應(yīng)防裂措施；(10) 大面積水泥砂漿抹灰不作分格或分格過大；(11) 抹灰后無養(yǎng)護(hù)措施，早期脫水，開裂脫落；(12) 先抹白灰砂漿后做水泥踢腳，墻裙、門窗護(hù)角，白灰清理不凈，水泥砂漿面層壓在白灰上；(13) 門窗框與墻體間不填塞水泥砂漿（或填塞過稀，干縮脫落，或填塞不實(shí)）造成門窗框松動，影響框邊抹灰粘結(jié)質(zhì)量；(14) 墻體預(yù)埋木磚數(shù)量少或木磚松動造成門窗啟閉震動使抹灰層脫落；(15) 消火栓，配電箱盒后抹灰無措施，造成抹灰開裂脫落；(16) 120㎜墻或加氣塊墻采用普通木磚（不用混凝土木磚）造成松動，抹灰空裂，脫落；(17) 木磚處未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。 起泡、爆灰 (1) 淋灰時間短，生石灰悶不透，不足15d，用于罩面時，不應(yīng)少于30d。（灰漿內(nèi)有未熟化顆粒）；(2) 磨細(xì)石灰粉未充分熟化（不足7d）。 抹紋、接槎明顯 (1) 壓活遍數(shù)不夠，交活軟；(2) 抹灰操作面過大，未能及時抹壓，面層、底子灰槎未錯開；(3) 面層不在分格處斷槎；(4) 接槎抹灰相隔時間太久。無有效處理措施。 抹灰表面不平，角不直不方 (1) 貼餅沖筋不認(rèn)真；(2) 未用托線板找規(guī)矩；(3) 抹門窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；(4) 不用陽角器、陰角器等工具捋壓；(5) 底灰不平，造成面層質(zhì)量厚薄軟硬不一。 墻柱門洞口棱角損壞 (1) 白灰墻面不做水泥護(hù)角；(2) 水泥護(hù)角做法不對，未能做到寬≥50㎜，高≥2m；(3) 先抹白灰砂漿底灰，后做水泥護(hù)角，或只做素灰小角，不牢固或水泥護(hù)角未做成暗角明線。 踢腳板、墻厚薄不一致，上口不平不順，質(zhì)量不好 (1) 墻面抹灰不平，厚度偏差大，影響踢腳、墻裙；(2) 不拉線找直，上口不壓實(shí)捋光；(3) 離墻脫層；(4) 上口不交圈，陰陽角不垂直；(5) 上口衩漿、油堆積污染，不清理。 內(nèi)抹灰不規(guī)矩、不利索 (1) 內(nèi)窗臺高度不一致，墻尺寸不一致；(2) 洞口抹灰不平，不光滑、空裂；(3) 電線盒、排煙口、孔洞不方正（或不圓不規(guī)矩）；(4) 片后，管子后抹灰不平順，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。滴水線常見質(zhì)量弊病 (1) 女兒墻壓頂下、窗過梁下、窗臺下漏做滴水線，也不做鷹嘴；(2) 滴水線不順直，滴水槽深度、寬度均不足10㎜；(3) 挑梁板底坡度太大，滴水線深度淺，不能起作用；(4) 雨罩滴水線做到頂墻面，造成順墻流水。 外窗臺倒坡、吃口、空裂 (1) 洞口高度太小，窗下未留做坡余量；(2) 抹灰做法不對，吃口；未考慮拉通線找規(guī)矩因素造成吃口；(3) 清理基層不凈，未濕水即鋪漿；(4) 基層上做坡未用豆石混凝土，造成砂漿太厚開裂；(5) 缺乏養(yǎng)護(hù)。 大角、窗口、過梁、窗套、分格線等線條不順直，不一致 (1) 不彈基準(zhǔn)線，不拉通線；(2) 結(jié)構(gòu)施工偏移過大，不易糾正。第七部分 建筑防水工程 一、建筑防水工程監(jiān)理預(yù)控的內(nèi)容 對承包單位的資質(zhì)進(jìn)行審查和認(rèn)定；對承包單位的管理人員及技術(shù)操作人員進(jìn)行考核，對施工方案及技術(shù)交底文件進(jìn)行審核，并在必要時進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。 對防水工程使用的主要材料、輔助材料要進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，要有出廠產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量鑒定文件。(1) 對防水材料出廠質(zhì)量合格證書的驗(yàn)收 生產(chǎn)廠家要提供：“建筑防水材料使用認(rèn)證書”的復(fù)印件，此件應(yīng)蓋有紅色印章和標(biāo)明認(rèn)定有限限期；此認(rèn)證數(shù)要與建設(shè)主管部門下發(fā)文件相對應(yīng)相吻合。 生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括：品種、標(biāo)號或型號及該批產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)，合格證的編號、批號、出廠日期和生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門的印章；卷材或產(chǎn)品包裝的合格證應(yīng)有建筑防水材料使用認(rèn)證及防偽標(biāo)志；(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水材料要進(jìn)行復(fù)試和外觀檢查。卷材進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的內(nèi)容是不透水性、拉力、柔度和耐熱度，其它輔助材料也應(yīng)按規(guī)范要求做試件，進(jìn)行耐熱度、粘