【正文】 木膠合板模板進(jìn)行施工，墻體模板在安裝前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝前應(yīng)對(duì)木膠合板模板進(jìn)行裁口，使兩塊模板的拼縫形成臺(tái)階縫，臺(tái)階縫寬度為30㎜，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生漏漿現(xiàn)象。②、墻體木膠合板模板的剛度必須足夠，防止變形，兩塊模板間采用穿墻螺栓拉結(jié)，水平間距400mm，豎向間距第一道為100㎜，第二道為300㎜，第三道以上為400mm，穿墻螺栓采用M14對(duì)拉絲。③、穿墻螺栓固定在橫擋上，同時(shí)穿墻螺栓應(yīng)垂直墻面。④、木膠合板拼裝大模板，橫檔采用Φ48鋼管，橫檔采用雙橫管，用“3”形扣件固定，雙橫管間距40cm，豎檔木方間距20cm，立管在橫管與模板之間。⑤、在砼墻內(nèi)預(yù)留洞口時(shí)，應(yīng)采用木膠合板及木楞制作，內(nèi)支撐間距不大于20cm，洞口下鋼板留設(shè)出氣孔，出氣孔直徑不少于30mm，呈梅花型布置，數(shù)量視洞口而定，間距不大于20cm，同時(shí)每間隔40cm留設(shè)一個(gè)直徑70mm的振搗孔，在洞口下部，墻模板留設(shè)澆筑口，以便洞口下砼澆筑。100 300 400 400 40 0 400 400 400墻厚斜撐木膠合板拼合剪力墻大模板 12厚木板 12 墻厚35 12 直徑100、厚2mm鋼板，周圍滿焊 地下室外墻止水鏍桿4）、梁板模板梁與板一起施工，均采用12厚木膠合板模板，梁板模板拼裝時(shí)，應(yīng)從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)禁采用在梁柱交接處補(bǔ)條的做法。梁底支撐采用ф48，間距符合設(shè)計(jì)計(jì)算，但必須保證梁底下設(shè)一排支撐，縱向間距為60cm，梁底下橫向水平桿間距60cm，靠近模板端部的橫桿距端部宜在10～15cm之間。支撐立桿在安裝的同時(shí)，應(yīng)架設(shè)水平方向縱橫向支撐，防止橫桿下滑。支撐立桿下設(shè)5cm厚的墊板。圈梁模板支設(shè)時(shí)，一般在磚墻的圈梁底標(biāo)高下2皮磚，用“步步緊”作為模板支座，用“步步緊”將模板固定在磚墻上，模板與磚墻間夾海綿條，以防漏漿?，F(xiàn)澆板模板采用木膠合板模板，模板拼縫做企口縫，同時(shí)在模板的正反面用油漆編號(hào)，以便模板的周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)也便于發(fā)現(xiàn)軸線錯(cuò)誤，以便及時(shí)糾正。板模板支撐間距取1000mm，模板支架立桿在安裝的同時(shí)，應(yīng)架設(shè)水平支撐，距地面20cm設(shè)置掃地桿。水平桿采用縱橫連續(xù)布置，并在建筑物四周及中間部位設(shè)置加固點(diǎn)，每6m左右設(shè)一道剪刀撐或斜撐，以保證支撐的穩(wěn)定性，板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與梁或墻體的支撐系統(tǒng)連成一個(gè)整體。安裝上層模板及支架，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪墊板，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。180015002001000梁板模板5）、樓梯模板樓梯模板采用木膠合板模板。樓梯底面模板采用木膠合板模板，側(cè)模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設(shè)方法見下圖，支設(shè)時(shí)先支設(shè)樓梯平臺(tái)梁底，待綁扎完鋼筋后支設(shè)平臺(tái)梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺(tái)梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。112厚木模板與踏步高同高1墊木2008008001000樓梯模板6）、后澆帶模板A、筏板后澆帶模板底板后澆帶部位在綁扎完底板下層鋼筋之后就開始支模板，在上下兩層鋼筋之間用雙層3mm孔徑鋼絲網(wǎng)，外用竹膠板模板支模，模板料不可過(guò)長(zhǎng)，以便于拆模，在施工縫上安裝止水帶，每1m用鋼筋加固一道。兩側(cè)混凝土澆筑后流淌到后澆帶內(nèi)的灰漿及時(shí)清除，梁底模板在后澆帶中間留設(shè)清掃口，以便于將后澆帶內(nèi)的建筑垃圾清掃干凈。10010030030050 50木方支撐15膠合板1500筏板后澆帶模板，施工縫立面用鋼筋網(wǎng)片上縛2000目鋼絲網(wǎng)封堵，鋼筋網(wǎng)用扎絲在鋼筋和焊接在止水鋼板上，底板上層筋上綁25㎝厚木楞，封堵鋼筋保護(hù)層處的混凝土。進(jìn)入后澆帶中的混凝土要在混凝土終凝前清理干凈，并用水沖凈，用自吸泵將水吸出。，防止踏踩變形、受水浸泡、生銹、腐蝕等，應(yīng)在后澆帶上覆蓋一層塑料薄膜，然后鋪設(shè)木膠合板防護(hù)。B、梁板后澆帶模板。施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)經(jīng)將松動(dòng)的灰漿清除。后澆帶模板封堵時(shí)，模板接縫處用5㎝寬膠帶封貼?；炷翝仓安坏脭_動(dòng)兩側(cè)模板，更不得拆除兩側(cè)支撐體系。，模板拆除時(shí)暫時(shí)保留不拆，待后澆帶混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。，防止踏踩變形，應(yīng)在后澆帶鋪設(shè)木膠合板防護(hù)。 梁板模板后澆帶示意圖模板拆除梁板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上，（以同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁板和懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。具體拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求見下表：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)1板≤2≥5022，≤8≥7538≥1004板≤8≥7558≥1006懸臂構(gòu)件≥100側(cè)模拆除前同強(qiáng)度應(yīng)保證其表面積棱角不因拆模而損壞，拆模后應(yīng)立即采取透明薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。包裹要嚴(yán)密不得有縫隙，嚴(yán)防混凝土過(guò)早失水，影響混凝土的強(qiáng)度。模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行模板拆除令制度。模板計(jì)算見附件一（六）、混凝土工程 混凝土工程概況本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)：地下建筑：基礎(chǔ)底板、地下室外墻：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；室外汽車坡道混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；基礎(chǔ)底板、。A棟病房樓：基礎(chǔ)底板～、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。 基礎(chǔ)底板～、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，，負(fù)一層、 Mpa。裙房：：C40；：C35；所有梁板C30。車庫(kù)：所有構(gòu)件C35。其他項(xiàng)目：基礎(chǔ)墊層C15；圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁C20。原材料要求該工程所有承重構(gòu)件的混凝土，包括地下室梁、板、柱、墻全部采用商品混凝土進(jìn)行施工。施工前提前與商品混凝土公司簽訂供合同，合同中明確要求混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度及限制膨脹率等要求。每次在混凝土澆筑前應(yīng)向混凝土攪拌站下達(dá)混凝土需用量計(jì)劃及混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土塌落度及限制膨脹率等指標(biāo)通知單，*10－4，*10－4。澆筑時(shí)第一車混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)要求供應(yīng)商提交出廠合格證、原材料質(zhì)保書及混凝土配比通知單等資料?；炷翑嚢枵緫?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工要求將拌合好的混凝土通過(guò)罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。為滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土連續(xù)不間斷澆筑，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在混凝土澆筑前應(yīng)做好充分的計(jì)劃和技術(shù)準(zhǔn)備工作，合理配置混凝土罐車的數(shù)量混凝土運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后要按每車進(jìn)行檢查，對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車應(yīng)做好記錄，不滿足要求一律退場(chǎng)。機(jī)械要求現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)械采用3臺(tái)JZC350型攪拌機(jī)，用于零星混凝土的攪拌?；炷吝\(yùn)輸以五臺(tái)HBT60混凝土輸送泵為主，以塔吊運(yùn)輸為輔。輸送管下到基坑處搭腳手架進(jìn)行加固，澆注混凝土?xí)r用馬蹬將泵管架起，防止其往返運(yùn)動(dòng)碰撞鋼筋。鋼筋混凝土振搗用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)棒、鋼筋密集處用細(xì)直徑振動(dòng)棒?；炷凉捃嚁?shù)量計(jì)算：根據(jù)公式N=(Q/60V)（60L/S+T）得；Q混凝土輸送泵每小時(shí)泵送量，Q=40m3/hV混凝土罐車容量；V=8m3L混凝土罐車往返一次的行程，L=40KmS混凝土罐車的平均車速，S=40Km/hT混凝土罐車一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間，T=30minN=(40/608)[（6040/40+30）]= 取8故，五臺(tái)泵共需要58＝40，可選40輛罐車即能滿足施工要求?；炷恋倪\(yùn)輸零星混凝土施工時(shí)使用塔吊運(yùn)輸，大量混凝土運(yùn)輸時(shí)使用混凝土輸送泵。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止混凝土離淅?；炷恋臐仓?）混凝土的泵送管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90176。彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。地下車庫(kù)施工時(shí)盤道如下圖示搭設(shè)： 地下車庫(kù)底板和頂板時(shí)盤道示意圖混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗?；炷撩看问┕r(shí)采用1m3與混凝土成分相同的砂漿潤(rùn)管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。地下車庫(kù)底板混凝土澆筑采用泵送分段澆筑，為保證底板的整體性，每個(gè)段混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。人防地下室底板混凝土澆筑順序如下圖： 砼澆筑順序示意圖整個(gè)地下室分16塊澆筑，兩臺(tái)泵負(fù)責(zé)一塊同時(shí)澆筑，每塊砼的澆筑量約有1000立方米，每臺(tái)泵大約泵送混凝土500立方米，因?yàn)榉浪搴穸葹?00mm，可一次澆筑到頂，無(wú)須分層施工。協(xié)調(diào)商混公司調(diào)整混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)，可保證砼施工不出現(xiàn)冷縫。（2）混凝土澆筑振搗混凝土用振搗棒或平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)不得漏振、過(guò)振、振搗不勻，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗間距不宜大于40cm，必須插入下一層50mm，保證混凝土成為一個(gè)整體，不出現(xiàn)冷縫，以振動(dòng)到泛漿不再冒氣泡為宜。采用二次振搗工藝，以消除泌水通道，可增加強(qiáng)度10%～20%，提高混凝土與鋼筋的粘結(jié)力?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ娱镀剑捎诒盟突炷撂涠却蟊砻娓{較多，表面可撒一層細(xì)石子搓入混凝土中找平，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。3）、注意事項(xiàng)a、柱、墻混凝土澆筑柱墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土砼配比減石子砂漿。柱墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，（50棒取40cm。30棒取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手提燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。b、梁和板同時(shí)澆筑，從一端開始向另一端推進(jìn)，使用砼泵澆筑不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料。c、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。d、當(dāng)砼標(biāo)號(hào)相差兩各等級(jí)以上時(shí)，如墻柱與梁板的砼標(biāo)號(hào)相差2個(gè)或兩個(gè)以上等級(jí)時(shí)，當(dāng)墻柱梁板一次澆筑時(shí)，先澆筑墻柱砼直至板頂，使墻柱的混凝土流淌到梁板上一部分后方可換另一標(biāo)號(hào)的砼，再行澆筑。當(dāng)墻柱梁板不是一次澆筑時(shí)，在澆注梁板的混凝土?xí)r應(yīng)在板的四周或有墻的部位澆筑部分高標(biāo)號(hào)砼，然后再行澆注梁板的砼。大體積混凝土施工基礎(chǔ)筏板部分和柱最大截面13001300，為大體積混凝土?；A(chǔ)混凝土澆筑用兩臺(tái)汽車混凝土輸送泵，主樓采用一臺(tái)HAT60型混凝土輸送泵。采用分層連續(xù)澆筑法澆筑，斜面分層，每層混凝土的澆筑間隔應(yīng)當(dāng)小于混凝土的初凝時(shí)間，澆筑順序見下圖：1500　　　　　　　　　 基礎(chǔ)筏板分層澆筑示意圖基礎(chǔ)筏板分層澆筑示意圖（1）、砼澆筑時(shí)間確定：砼澆筑時(shí),由西向東依次澆筑，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí),混凝土泵澆筑速度為40m3/小時(shí)，混凝土分層澆筑、分層振搗，每層厚度50㎝。振動(dòng)棒插入下層不少于5㎝。振搗時(shí)振搗棒插入的間距為400mm，振搗時(shí)間為15—20S，需要振搗棒的數(shù)量為 8臺(tái)。振搗以開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振欠振或超振。（2）、砼澆筑 筏板砼結(jié)構(gòu)的厚度為1500mm,為大體積砼,需要采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，以控制溫度變形裂縫的發(fā)生。項(xiàng)目部成立大體積砼施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，并分成白班、夜班兩組，組成如下：組長(zhǎng)：劉洪順副組長(zhǎng)：高大海成員：刁鐵城 崔元祝 陳海生 崔明剛 王友龍 龐茂名 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫分為黑白兩班,由崔明剛（黑班）、王友龍（白班）負(fù)責(zé)，確?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫的正常進(jìn)行，確保砼實(shí)體質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試塊留置工作分黑白兩班，由陳海生（白班）、龐茂名（黑班）負(fù)責(zé)，確保試驗(yàn)的正常進(jìn)行，保證砼的質(zhì)量。（3）、混凝土測(cè)溫a測(cè)溫點(diǎn)布置大體積混凝土筏板按平面位置及柱子沿澆筑的高度方向在混凝土的底部、中部和表面分別設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，布置測(cè)溫點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意溫點(diǎn)距結(jié)構(gòu)邊角、表面分別大于50mm和150mm。用電子測(cè)溫儀測(cè)量溫度，共需30個(gè)探頭，50米銅線，測(cè)溫儀一個(gè)。 筏板測(cè)溫孔示意置b、溫度測(cè)量 為掌握大體積砼的升溫與降溫的變化規(guī)律，有效地控制砼內(nèi)部與表面的溫度差，進(jìn)而控制砼裂縫，需要對(duì)砼進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，采用電子測(cè)溫儀精確的測(cè)量大體積混凝土內(nèi)部溫度的變化。測(cè)溫時(shí)間：在溫度上升階段每2h測(cè)溫一次，在溫度下降階段每4h測(cè)溫一次，同時(shí)要測(cè)定大氣溫度，做好記錄。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25 oC時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。c、溫差計(jì)算筏板大體積砼C35砼出灌溫度取15℃混凝土最大絕熱溫升：Th＝（mc＋）Q/＝487314/2400＝℃ 混凝土中心計(jì)算溫度：，查表知ξ（t）＝T1（t）＝T2＋Th. ξ（t）＝15+*＝℃ 保溫材料厚度：采用覆蓋