【導(dǎo)讀】標(biāo)準(zhǔn)適用于國(guó)電電力煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)有限公司開發(fā)部的工作。本標(biāo)準(zhǔn)由煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)有限公司總經(jīng)理工作部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)有限公司開發(fā)部起草。本標(biāo)準(zhǔn)由煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)有限公司開發(fā)部負(fù)責(zé)管理和解釋。人員進(jìn)行不正確的操作將會(huì)增加出現(xiàn)危險(xiǎn)的機(jī)會(huì)，這將導(dǎo)致事故的發(fā)生及設(shè)備損壞。本手冊(cè)所有安全提示請(qǐng)嚴(yán)格遵守。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，本裝置電子發(fā)射槍將出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓，切勿觸摸。致死亡和嚴(yán)重的人身傷害以及財(cái)產(chǎn)損失。接口，此部位有可能引發(fā)故障，非專業(yè)維護(hù)人員切勿接近。護(hù)說(shuō)明的相當(dāng)熟練的人員才能從事本裝置的工作。須切斷并掛警示牌！來(lái)，隨著世界性的能源緊張，原油價(jià)格不斷上漲，火力發(fā)電燃油愈來(lái)愈受到限制。5）安全：取消爐前燃油系統(tǒng)，也自然避免了經(jīng)常由于燃油系統(tǒng)造成的各種事故。燃煤鍋爐的首選設(shè)備，是目前燃油系統(tǒng)改造的最佳替代產(chǎn)品。

　　

【正文】 等離子點(diǎn)火燃燒器火檢探頭的冷卻風(fēng)由原鍋爐火檢冷卻風(fēng)機(jī)提供。若原風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠可適當(dāng)增容。冷卻風(fēng)機(jī)的安裝要求參見廠家設(shè)備說(shuō)明書。冷卻風(fēng)管路與探頭間用軟管連接。 QB/YTLY1020202020 28 第五章 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的調(diào)試 等離子燃燒系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)試 配置中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐，另設(shè)等離子燃燒器及其系統(tǒng) 的點(diǎn)火試運(yùn) 按照運(yùn)行規(guī)程的要求，鍋爐上水到點(diǎn)火水位，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，爐膛吹掃程序完成。 全面檢查 等離子燃燒器的各子系統(tǒng)， 確認(rèn)壓縮空氣、冷卻風(fēng)、冷卻水等各項(xiàng)參數(shù)正常， 等離子發(fā)生器具備啟動(dòng)條件，等離子發(fā)生器給定電流設(shè)置為 300A啟弧，穩(wěn)定 5min后，根據(jù)煤種將等離子發(fā)生器 功率控制在 80kW— 120kW范圍內(nèi)。 啟動(dòng)給粉機(jī)，應(yīng)迅速把給粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最佳煤粉濃度，既保證著火穩(wěn)定 ，減少不完全燃燒損失，又不使升溫升壓速度太快。等離子燃燒器在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)初期，燃燒的煤粉濃度較好的適用范圍在 — ，最低不得低于 。 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)初期，等離子燃燒器的一次風(fēng)速保持在 19m/s— 22m/s為宜，熱態(tài)或低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)，一次風(fēng)速保持 24— 26m/s為宜。 冷爐采用等離子燃燒器直接點(diǎn)煤粉，關(guān)鍵是需進(jìn)行合理的燃燒調(diào)整，調(diào)試及運(yùn)行人員在操作上應(yīng)盡快使?fàn)t膛燃燒穩(wěn)定，火焰明亮，防止爆燃。 氣膜或周界冷卻風(fēng)控制，冷態(tài)一般在 等離子燃燒器投入 0— 30min，開度盡量小，以提高初期燃燒效率，隨著爐溫升高，逐漸開大風(fēng)門，防止燒損燃燒器，原則是以燃燒器壁溫控制在500～ 600℃為準(zhǔn)。 投入等離子燃燒器后，為防止可燃?xì)怏w沉積在未投燃燒器的鄰角，產(chǎn)生爆燃，應(yīng)適當(dāng)開啟鄰角下二次風(fēng)，使可燃?xì)怏w及時(shí)排出爐膛。 加強(qiáng)爐內(nèi)燃燒狀況監(jiān)視，不可單憑火焰監(jiān)視器判斷，應(yīng)實(shí)地觀察爐膛燃燒，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡劣，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，應(yīng)采取相應(yīng)調(diào)整措施，若爐膛燃燒仍然不好，應(yīng)立即停止煤粉輸送，必要時(shí)停止等離子發(fā)生器，經(jīng)充分通風(fēng)，查明原 因后重新再投。 在滿足升溫升壓曲線的前提下，盡早投入第二只等離子燃燒器，有利于提高燃燒效率。 等離子燃燒器正常工作，鍋爐蒸汽參數(shù)達(dá)到汽輪機(jī)啟動(dòng)（或并汽）參數(shù)后，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，支持其它主燃燒器投入，并將鍋爐出力帶到不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上時(shí)，在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，試停 1 只等離子燃燒器的給粉機(jī)， 10min 后停止對(duì)應(yīng)的等離子發(fā)生器，鍋爐繼續(xù)升負(fù)荷，逐漸停用其他等離子燃燒器，鍋爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 配置中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的鍋爐，將煤粉燃燒器改造為兼有等離子點(diǎn)火功 能的燃燒器 點(diǎn)火試運(yùn) 同配中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)鍋爐，另設(shè)等離子燃燒器及其系統(tǒng)?等離子模式?的冷態(tài)啟動(dòng)QB/YTLY1020202020 29 試運(yùn)，見 — 。 等離子燃燒器在?等離子模式?下工作，支持其他主燃燒器投入，并將鍋爐出力帶到不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上后，在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，試停 1只等離子燃燒器的等離子發(fā)生器，保持對(duì)應(yīng)給粉機(jī)運(yùn)行，該等離子燃燒器轉(zhuǎn)到?正常模式?工作；鍋爐繼續(xù)升負(fù)荷，逐漸停用其他等離子燃燒器的等離子發(fā)生器，使等離子燃燒器轉(zhuǎn)到?正常模式?工作。所有等離子燃燒器轉(zhuǎn)到?正常模式?，鍋爐轉(zhuǎn)入正 常運(yùn)行。 鍋爐負(fù)荷降低到最低穩(wěn)燃負(fù)荷附近時(shí)，在?正常模式?工作的等離子燃燒器，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速降到 300— 500r/min，投入等離子發(fā)生器，該等離子燃燒器轉(zhuǎn)到?等離子模式?工作，也可先投等離子發(fā)生器，然后投入對(duì)應(yīng)給粉機(jī)，該等離子燃燒器在?等離子模式?工作。根據(jù)需要將其他等離子燃燒器轉(zhuǎn)到?等離子模式?工作。 直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐，將煤粉燃燒器改造為兼有等離子點(diǎn)火功能的燃燒器及其系統(tǒng)點(diǎn)火試運(yùn) ，（ 1）進(jìn)行等離子燃燒器的冷態(tài)和熱態(tài)啟動(dòng)試 驗(yàn)，驗(yàn)證該燃燒器的點(diǎn)火和穩(wěn)燃能力、不同煤粉量下的燃燒火焰溫度測(cè)定、采用等離子燃燒器進(jìn)行機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)。（ 2）進(jìn)行等離子燃燒器在鍋爐不同負(fù)荷下的投入試驗(yàn)，作為低負(fù)荷穩(wěn)燃用途時(shí)由等離子燃燒器單獨(dú)或與相鄰磨煤機(jī)支持機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行的能力試驗(yàn)，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，作為一般煤粉燃燒器使用情況下，等離子燃燒器的投切試驗(yàn)等。 磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的所有煤粉輸送管道，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)輸粉風(fēng)（一次風(fēng)）調(diào)平，煤粉分配器進(jìn)行初步調(diào)整。盡可能保持各煤粉輸送管道內(nèi)風(fēng)速一致、煤粉濃度一致、煤粉細(xì)度一致。 根據(jù)磨煤機(jī)的型 式， 調(diào)整其出力和細(xì)度至最佳狀態(tài)， 例如：適當(dāng)調(diào)整回粉門的開度、調(diào)整分離器開度，適當(dāng)減小一次風(fēng)量（但風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)滿足一次風(fēng)管的最低流速，中速磨最低風(fēng)量應(yīng)保證允許的風(fēng)環(huán)風(fēng)速），對(duì)于中速磨煤機(jī)還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整碾磨壓力。 根據(jù)鍋爐啟動(dòng)時(shí)要求的初始燃料量，確定是先只投入等離子燃燒器還是先只投暖爐油槍， 其原則是應(yīng)滿足鍋爐升壓、升溫曲線的要求。 操作員手動(dòng)將 FSSS 系統(tǒng)等離子燃燒器及對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)切換到?等離子模式?。 按等離子燃燒器的啟動(dòng)程序，順序啟動(dòng)等離子發(fā)生器，調(diào)節(jié)電弧功率在 80～ 120kW。 在磨煤機(jī)滿足啟動(dòng)條件的情況下，啟動(dòng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)，維持在稍高于初始投入熱功率的給煤量，觀察等離子燃燒器點(diǎn)火正常后，逐步降低給煤至初始允許投入熱功率所對(duì)應(yīng)的給煤率。 等離子燃燒器運(yùn)行穩(wěn)定后，在磨煤機(jī) ?熱?態(tài)情況下，在不同給煤率時(shí)，測(cè)量各輸粉風(fēng)（一次風(fēng)）管內(nèi)風(fēng)速，進(jìn)行熱態(tài)調(diào)平；有條件時(shí)，采用等速取樣裝置測(cè)量各輸粉管內(nèi)煤粉濃度并篩分煤粉細(xì)度，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)煤粉分配器進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，盡可能做到各煤粉輸送管道內(nèi)風(fēng)速一致、煤粉濃度一致、煤粉細(xì)度一致。 在等離子點(diǎn)火裝置投運(yùn)期間，磨煤機(jī)受 最低煤量限制，投入的燃料量可能較大，要注意觀察鍋爐蒸汽壓力升高的速度以及過(guò)熱器、再熱器的溫升情況，根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線，通QB/YTLY1020202020 30 過(guò)調(diào)整機(jī)組旁路系統(tǒng)閥門的開度，控制鍋爐升壓、升溫速度。 本層等離子燃燒器在?等離子模式?下工作，支持其他層主燃燒器和磨煤機(jī)投入，并將鍋爐出力帶到不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上后，在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，操作員手動(dòng)將 FSSS 系統(tǒng)等離子燃燒器及對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)切換到?正常模式?，試停 1 只等離子燃燒器的點(diǎn)火器，觀察鍋爐燃燒情況，如鍋爐燃燒正常，則繼續(xù)升負(fù)荷，逐漸停用本層其它等離子發(fā)生器， 直至等離子發(fā)生器全部停運(yùn)，鍋爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 鍋爐負(fù)荷降低到最低穩(wěn)燃負(fù)荷附近時(shí)，在?正常模式?工作的等離子燃燒器，逐只投入等離子發(fā)生器，當(dāng)本層所有等離子燃燒器都投入等離子發(fā)生器后，根據(jù)需要，操作員手動(dòng)將 FSSS系統(tǒng)本層燃燒器及對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)切換到?等離子模式?工作。 等離子燃燒器在鍋爐 30%以上的任意負(fù)荷，層燃燒器（不投等離子發(fā)生器）和相鄰燃燒器投運(yùn)狀態(tài)下，停止本層燃燒器試驗(yàn)、投入本層燃燒器試驗(yàn)。 試驗(yàn)中需測(cè)量的項(xiàng)目：機(jī)組負(fù)荷；鍋爐主蒸汽溫度、壓力；再熱 蒸汽溫度、壓力；各級(jí)減溫水流量；擺動(dòng)火嘴擺角；各段煙風(fēng)系統(tǒng)壓力、溫度；各燃燒器火檢、等離子發(fā)生器功率；啟動(dòng)過(guò)程的飛灰可燃物、爐膛溫度，投粉后的著火時(shí)間等等。 陰極的使用應(yīng)根據(jù)陰極壽命周期和實(shí)際使用小時(shí)數(shù)，及時(shí)更換陰極，盡量避免在啟機(jī)、并網(wǎng)過(guò)程中更換陰極，以利機(jī)組啟動(dòng)安全。 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)或低負(fù)荷穩(wěn)燃，啟弧功率可調(diào)至 90kW～ 110kW，以利節(jié)能和延長(zhǎng)陰極使用壽命，一次風(fēng)速可適當(dāng)提高，煤粉濃度可適當(dāng)增加。 啟動(dòng)前輔助系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的調(diào)試 壓縮空氣 系統(tǒng)的調(diào)試 （ 1）、檢查壓縮空氣系統(tǒng)安裝的完整性：對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、壓力表等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)連接正確，沒有安裝缺陷； （ 2）、如果供有空壓機(jī)，按操作規(guī)程啟動(dòng)空壓機(jī)（最好是空壓機(jī)廠家調(diào)試人員在場(chǎng)的情況下）； （ 3）、先不用軟管連接等離子發(fā)生器，打開壓縮空氣系統(tǒng)母管進(jìn)氣手動(dòng)閥，離子點(diǎn)火器手動(dòng)球閥和電動(dòng)球閥全開，對(duì)各角管路進(jìn)行吹掃； （ 4）、吹掃完畢后連接上等離子發(fā)生器，打開壓縮空氣系統(tǒng)母管進(jìn)氣手動(dòng)閥，檢查系統(tǒng)內(nèi)各壓力表指示的正確性，檢查各閥門、法蘭連接處有無(wú)泄漏現(xiàn)象； （ 5）、壓縮空氣壓力調(diào)整至 （儀表組件表壓），將等離子發(fā)生器的電子發(fā)射槍手搖至中間位置后，再調(diào)整壓力至 ，用萬(wàn)用表檢查壓力開關(guān)是否閉合，減小系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣壓力，檢查壓力開關(guān)的斷開情況。 冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試 QB/YTLY1020202020 31 （ 1）、檢查并確認(rèn)冷卻水箱內(nèi)干凈、無(wú)雜物； （ 2）、檢查冷卻水系統(tǒng)安裝的完整性：對(duì)冷卻水箱、水泵、換熱器、管道閥門、壓力表、水位表等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)連接無(wú)誤，沒有安裝缺陷。同時(shí)確定各閥門的開關(guān)是否正確。 （ 3）、打開冷卻水補(bǔ)水管上的閥門，給冷卻水箱補(bǔ)化學(xué)水至半箱水位。 （ 4）、給冷卻水泵控制 箱送電，在就地啟動(dòng)一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查管路中各閥門、法蘭、儀表接口處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查系統(tǒng)中各壓力表指示是否正確，檢查水泵就地控制箱中事故按鈕的動(dòng)作情況，同時(shí)應(yīng)注意水泵不能長(zhǎng)時(shí)間憋壓運(yùn)行。 （ 5）、短接等離子發(fā)生器進(jìn)、回水軟管，水泵啟動(dòng)后，沖洗冷卻水管路。 （ 6）、管道沖洗完后，停止水泵。將水箱內(nèi)的存水全部放掉，重新給水箱上水至滿水位。 （ 7）、正確連接等離子發(fā)生器與進(jìn)、回水軟管，按順序逐一打開等離子發(fā)生器的進(jìn)、回水閥，證明所有回水管均有水流出。 （ 8）、用同樣方法對(duì)另一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)（一臺(tái)水泵運(yùn) 行應(yīng)能滿足所有等離子發(fā)生器的冷卻要求）。 （ 9）、分別減小每臺(tái)發(fā)生器進(jìn)水壓力至 （儀表組件表壓），用萬(wàn)用表檢查壓力開關(guān)是否閉合，繼續(xù)減小進(jìn)水壓力至 ，檢查壓力開關(guān)的斷開情況。 （ 10）、在主控室觸摸屏上對(duì)水泵進(jìn)行遠(yuǎn)方啟停操作，確認(rèn)其動(dòng)作正確，同時(shí)試驗(yàn)兩臺(tái)水泵間的聯(lián)鎖動(dòng)作情況。 一次風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試 1．另設(shè)等離子點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試 檢查風(fēng)粉管道、風(fēng)門及控制、變頻給粉裝置及控制、煤粉混合裝置、管道補(bǔ)償裝置、支吊架及風(fēng)速監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。 2．中儲(chǔ)式等離子點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)系 統(tǒng)的調(diào)試 (1）檢查一次風(fēng)系統(tǒng)安裝的完整性：對(duì)一次風(fēng)管道、等離子燃燒器，連接法蘭等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒有安裝缺陷。 (2)在一次風(fēng)系統(tǒng)具備通風(fēng)條件后，檢查一次風(fēng)在線測(cè)量裝置指示是否正確。 3．直吹式等離子點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試 (1)一次風(fēng)系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試可安排在鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行，也可安排在鍋爐吹管前的試點(diǎn)火過(guò)程中進(jìn)行。 (2)檢查一次風(fēng)系統(tǒng)安裝的完整性：對(duì)暖風(fēng)器前后風(fēng)道、暖風(fēng)器、來(lái)汽及疏水管路、閥門、等離子燃燒器及風(fēng)箱等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒有安裝缺陷。 (3)檢查暖風(fēng)器吊架安裝情況，將彈簧吊 架調(diào)整至適當(dāng)位置。 QB/YTLY1020202020 32 (4)確認(rèn)暖風(fēng)器來(lái)汽管路上的閥門、疏水閥等調(diào)整靈活、方向正確、開關(guān)到位。 (5)在暖風(fēng)器投運(yùn)時(shí)要逐步暖管，檢查蒸汽、疏水系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 (6)暖風(fēng)器投入初期應(yīng)通過(guò)疏水閥旁路進(jìn)行疏水，待疏水水質(zhì)潔凈后再通過(guò)疏水閥進(jìn)行疏水。 (7)在一次風(fēng)系統(tǒng)具備通風(fēng)條件后，檢查暖風(fēng)器前后風(fēng)道、燃燒器及風(fēng)箱周圍系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 （ 8）磨通風(fēng)后投入暖風(fēng)器，對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨，調(diào)整磨煤機(jī)的通風(fēng)量、暖風(fēng)器蒸汽流量，記錄暖風(fēng)器進(jìn)出口風(fēng)壓、風(fēng)溫，考核暖風(fēng)器的性能。 （ 9）在磨煤機(jī)通風(fēng)過(guò)程中檢查風(fēng)速測(cè)量裝置指示是否正確，同 時(shí)對(duì)反吹掃系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。 電源供電系統(tǒng)的調(diào)試 開關(guān)傳動(dòng)試驗(yàn) 1）檢查等離子低壓配電盤操作電源開關(guān)在斷位，隔離變電源刀閘在斷位。 2）檢查等離子點(diǎn)火裝置電源切換柜操作電源在斷位。 3） 6KV等離子干式變壓器電源開關(guān)推至試驗(yàn)位置，給上其合閘，操作，等離子點(diǎn)火裝置相關(guān)的一次及二次電氣設(shè)備全部安裝，檢查完畢。 4）檢查 6KV等離子干式變壓器電源開關(guān)在過(guò)道。 5)拉干式變壓器電源開關(guān)，檢查送至熱工的回報(bào)信號(hào)應(yīng)正確。 6） 1000V搖表檢查等離子低壓配電盤電源電纜絕緣良好，切換柜電源電纜絕 緣良好。 7）次合，拉隔離變電源開關(guān)，傳動(dòng)保護(hù)裝置動(dòng)作正確，信號(hào)指示正確。 干變及低壓母線充電 1)用 2500V 搖表檢查干式變壓器高壓側(cè)電纜及低壓側(cè)母線絕緣良好。 2)用 1000V搖表檢查干式變壓器風(fēng)機(jī)電源回路絕緣良好。 3)將 6KV等離子干式變壓器電源開關(guān)推至運(yùn)行位置，合干式變壓器電源開關(guān)，沖擊試驗(yàn) 5次。檢查干變，風(fēng)機(jī)正常，溫度指示正常。 隔離變及整流柜充電 1） 檢查隔離變壓器一，二次電纜及整流柜，切換柜相應(yīng)一次回路接線及對(duì)應(yīng)關(guān)系正確，交流電纜相序正確，直流電纜極性正 確。 2） 用 1000KV搖表檢查隔離變壓器，整流柜，切換柜一次回路絕緣良好。 3）隔離變電源操作回路切就地，合，拉隔離變并檢查反饋信號(hào)。同時(shí)檢查整流柜交流電源側(cè)相序。 整流柜控制電源合閘，檢查狀態(tài)指示燈、柜內(nèi)直流調(diào)速器、 PLC 的狀態(tài)。指示燈在控制柜正常時(shí)閃爍，直流調(diào)速器 6RA70正常時(shí)顯示 ， PLC無(wú)報(bào)警信號(hào)。（啟弧時(shí) 6RA70 顯示 1，故障時(shí)顯示FXXX） QB/YTLY1020202020 33 整流柜的調(diào)試 電氣控制柜在發(fā)貨時(shí)已經(jīng)對(duì)主電路控制器（ 6RA70）進(jìn)行了參數(shù)設(shè)置，并對(duì)點(diǎn)火控制器（ S7200 PLC）安裝了控制程 序。系統(tǒng)在安裝結(jié)束，確認(rèn)接線無(wú)誤后，即可進(jìn)行上電試驗(yàn)運(yùn)行。您可按參數(shù)設(shè)置表進(jìn)行參數(shù)查對(duì)或重新進(jìn)行設(shè)置。同時(shí)，您必須對(duì)點(diǎn)火裝置進(jìn)行運(yùn)行前的回路自適應(yīng)操作。 主電路控制器的參數(shù)重新設(shè)置的方法（沒有必要進(jìn)行）： 第一步：在停機(jī)狀態(tài)下，按‘ P’鍵（顯示‘ P000’），使用‘∧’或‘