數(shù)控等離子切割機使用手冊-資料下載頁
2025-06-17 15:56本頁面
【正文】 化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。等離子切割可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，具有切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形量小、操作簡單等優(yōu)點，而且具有顯著的節(jié)能效果。該設(shè)備適用于各種機械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。各種等離子弧切割工藝參數(shù)，直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。主要切割規(guī)范簡述如下： 1．切割電流 增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。割炬配件型號必須與等離子電源電流設(shè)定擋位相對應(yīng)。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%以內(nèi)為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定在95A以內(nèi)為佳。2．氣體流量 增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。3．割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為25mm。割嘴高度距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降甚至使割嘴燒壞。割嘴高度可參考等離子電源說明書或根據(jù)切割經(jīng)驗確定。穿孔時，割嘴的高度應(yīng)調(diào)整為正常切割使割嘴高度的兩倍。4．切割速度 以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。鋼板厚度對切割工藝的選擇有很大影響，同一個割炬，其穿孔能力（厚度）僅為切割能力（厚度）的一半。對于海寶原裝100A的割炬配件，其建議切割能力為16mm，建議穿孔能力為12mm。因此當(dāng)鋼板厚度大于穿孔能力時，不能在鋼板中間直接穿孔切割，應(yīng)將切割開始點設(shè)定在鋼板邊緣，從邊緣開始切割。鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易熔化，降低了切割速度；同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的噴嘴、電極使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。常用的方法是拋丸除銹，然后是噴導(dǎo)電漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。 附弧壓調(diào)高器當(dāng)前參數(shù)設(shè)定等離子電源powermax1000數(shù)控系統(tǒng)jt00000074弧壓(v)155穿孔()2初始定位(10ms)50MAX_PWM235MIN_PWM160IHS_UP_PWM180IHS_DPWN_PWM200UPamp。DOWM_PWM200ARC_MAX_ERROR20DELAY_INPUT_TIME5AUTO_PWM_AMP4UP_BRAKE_TIME50DOWM_BRAKE_TIME50EMERG_LIFT_TIME20EMERG_LIFT_PWM200INTEL_ADJ_RANGE20INTEL_ADJ_STEP3INTEL_ADJ_SIGN1ARC_ACCURACY2PIERCE_ENABLE_SIGN0IHS_CURRENT_LIMIT100IHS_CURRENT_LIMIT_SIGN020 / 20
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