【導(dǎo)讀】突發(fā)安全事故的應(yīng)急措施......

　　

【正文】 監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進行采購與使用。 ○ 3 進場的外加劑必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，工地試驗室對每批進場的外加劑均進行抽樣檢驗，不合格的 外加劑不得用于工程，外加劑按品種分類存放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識。 （ 4） 水 配制混凝土用水和混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)為可飲用水，水質(zhì)必須符合規(guī)范DL/T5144－ 20xx 的規(guī)定。 2）混凝土配合比 混凝土施工前按施工圖給定的指標(biāo)進行混凝土配合比試驗，優(yōu)化混凝土施工配合比參數(shù)，將試驗報告報請監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比方可用于施工。在施工中因故改變混凝土配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人的批準(zhǔn)。 3）砼的拌合 混凝土拌合采用拌和站統(tǒng)一供料，定期對稱量、指示、記錄系統(tǒng)進行檢測標(biāo)定，確保稱量精度符合規(guī)范要求?；炷僚淞嫌嬃颗c投料程序 和時間均通過試驗確定?；炷僚淞嫌嬃颗c拌合必須符合規(guī)范 DL/T5144－ 20xx 的有關(guān)規(guī)定。定期進行混凝土拌和均勻性檢驗，嚴(yán)格檢測出機口混凝土的塌落度符合設(shè)計要求。 開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的 28 拌制質(zhì)量。 砼攪拌的最短時間（ s）規(guī)定如下表： 砼攪拌的最短時間（ s） 砼的坍落度（ cm） 攪拌機機型 攪拌機出料量（ L） 250～ 500 ≤3 自落式 120 強制式 90 ＞ 3 自落式 90 強制式 60 4）砼的運輸 混凝土運輸 采用自卸三輪車 配合人力斗車 運輸， 人力直接 入倉 的方法 。 砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過 下 表的規(guī)定： 砼從拌和機卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間（ min） 砼強度等級 氣溫（攝氏度） ≤25 ＞ 25 C20 120 90 5）砼的澆筑 （ 1） 混凝土開始澆筑前的準(zhǔn)備工作經(jīng)自檢合格后，在開盤前 8h 通知監(jiān)理人對混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作進行檢查驗收，并對監(jiān)理人的指示進行落實，澆筑倉面檢查驗收合格并簽發(fā)開盤通知單，承包人在接到開盤通知后方可按 “開倉報審表 ”進行混凝土 的澆筑施工。 （ 2） 在混凝土開盤澆筑前的 48h 編制完成混凝土澆筑 “開倉報審表 ”，在 “開倉報審表 ”中標(biāo)明澆筑部位、混凝土種類、澆筑工程量等信息。并報送監(jiān)理人和經(jīng)理部、施工、質(zhì)檢人員審核，審核批準(zhǔn)的 “開倉報審表 ”作為施工指導(dǎo)文件在混凝土澆筑施工中認(rèn)真執(zhí)行。 （ 3） 混凝土的澆筑施工必須認(rèn)真按經(jīng)批準(zhǔn)的 “開倉報審表 ”進行，基礎(chǔ)處理或混凝土工作縫處理、預(yù)埋、分塊分層尺寸 、間歇時間，運輸、入倉、平倉、 29 振搗、養(yǎng)護及拆模等必須符合合同文件和規(guī)范 DL/T5144－ 20xx 的規(guī)定。 因故不符合技術(shù)要求的混凝土不得運輸入倉；已入 倉的不合格混凝土必須清除倉面，并運至監(jiān)理人指定的棄置地點。 6）施工縫處理 （ 1） 工作縫處理 混凝土間歇上升澆筑的停澆面，在上層混凝土澆筑前用高壓水沖毛槍沖毛，清凈硬化混凝土表面的浮漿，松散物及污染體，以露出粗砂粒或小石為準(zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。沖毛開始時間和水壓由現(xiàn)場試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可。 縫面沖毛、清洗干凈后，均勻埔設(shè)一層厚 2－ 3cm 的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土高一級，每次埔設(shè)面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后 30mm 內(nèi)被混凝土覆蓋為限。 已澆筑混凝土強度在未達(dá)到 前，不得進行下 一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。 （ 2） 冷縫處理 混凝土澆筑允許間歇時間在現(xiàn)場通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可。因故中止混凝土澆筑且超過允許間歇時間而形成的縫面，按工作縫處理。 遭受有害污染的縫面按工作縫處理，或按監(jiān)理人的指示處理。 7）混凝土面的修整 對在施工中出現(xiàn)的混凝土缺陷，必須調(diào)查清楚缺陷產(chǎn)生的原因，研究制定預(yù)防措施，并按監(jiān)理人的指示進行修整處理至監(jiān)理人滿意為止。 對無模板的混凝土結(jié)構(gòu)面，用整平板修整，木模刀修整，或鋼制修平刀修整，修整面達(dá)到設(shè)計規(guī)定的允許平整度偏差要求。 8）養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后 12—18 小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至 14 天以上。 30 草皮護坡 基礎(chǔ)處理 草皮種植前，將堤防背水坡、迎水坡表面原有的草皮、雜物清除，按照設(shè)計斷面及高程要求對其進行整坡、平整，使其滿足要求。為了保護堤防安全，又能使草皮成活率達(dá)到 95%以上，松土深度控制在 10cm 以內(nèi)。松土前每畝撒碳酸氫氨 30kg 以提高土壤肥力。 草皮采購、運輸 在鋪植草皮工作前 14 天向監(jiān)理工程師提供有關(guān)草皮供應(yīng)來源資料，監(jiān)理工程師隨時可檢查。 從草 皮采集場地運出前不少于 7 天內(nèi)，以書面形式通知監(jiān)理工程師，在采集場地挖移以前檢查草皮。 草皮運輸時采用木板置放 23 層，保護好根系，裝卸時防止破碎。 植草皮 在基礎(chǔ)處理完成之后，即可鋪設(shè)草皮。鋪設(shè)前將草皮切割為 5cm*5cm 的方塊，植草皮自坡腳處向上呈梅花狀鋪設(shè)，塊間距為 15*15cm。 養(yǎng)護 草皮鋪植完成后及時灑水養(yǎng)護，每天采用移動灑水車養(yǎng)護 23 次，養(yǎng)護時間 15 天，確保成活率達(dá)到 95%以上。 壩頂?shù)缆? 采用 20cm 厚的泥結(jié)碎石路面，路面寬 5m，路面傾向下游側(cè)設(shè) 3%的緩坡。路面上、 下游側(cè)加設(shè)路緣石，路緣石采用厚 、 高 的現(xiàn)澆 C25 砼，埋深 ， 在路沿與坡面排水溝連接的位置處設(shè) 20cm 寬缺口，設(shè)排水孔與壩后背水坡橫向排水溝相連。 1 土方開挖 土方開挖采用人工完成。 2 路緣石的施工 31 1）模板工程 （略）。詳細(xì)內(nèi)容見 混凝土 排水溝、踏步（ 1） 模板工程 2） 砼的澆筑 （ 1） 混凝土開始澆筑前的準(zhǔn)備工作經(jīng)自檢合格后，在開盤前 8h 通知監(jiān)理人對混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作進行檢查驗收，并對監(jiān)理人的指示進行落實，澆筑倉面檢查驗收合格并簽發(fā)開盤通知單，承包人在接到開盤通知后方可按 “開倉報審表 ”進行混凝土的澆筑施工。 （ 2） 在混凝土開盤澆筑前的 48h 編制完成混凝土澆筑 “開倉報審表 ”，在 “開倉報審表 ”中標(biāo)明澆筑部位、混凝土種類、澆筑工程量、使用的機械種類、數(shù)量、人工等信息。并報送監(jiān)理人和經(jīng)理部、施工、質(zhì)檢人員審核，審核批準(zhǔn)的“開倉報審表 ”作為施工指導(dǎo)文件在混凝土澆筑施工中認(rèn)真執(zhí)行。 （ 3） 混凝土的澆筑施工必須認(rèn)真按經(jīng)批準(zhǔn)的 “開倉報審表 ”進行，基礎(chǔ)處理或混凝土工作縫處理、預(yù)埋、分塊分層尺寸 、間歇時間，運輸、入倉、平倉、振搗、養(yǎng)護及拆模等必須符合合同文件和規(guī)范 DL/T5144－ 20xx 的規(guī) 定。 因故不符合技術(shù)要求的混凝土不得運輸入倉；已入倉的不合格混凝土必須清除倉面，并運至監(jiān)理人指定的棄置地點。 3 泥結(jié)碎石路面 1） 施工準(zhǔn)備 材料：采用質(zhì)地堅韌、耐磨、軋碎花崗巖或石灰石，碎石應(yīng)呈多棱角塊體；泥漿按水土 :1～ 1:1（體積比）進行拌制。 機具：翻斗車、汽車或其他運輸車輛按計劃直接卸入路床，推土機或人工攤鋪，灑水車，壓路機，其他夯實機具。 作業(yè)條件：路床已全部完成并經(jīng)驗收合格，保持現(xiàn)場運輸、機械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固、不影響各工序施工。 2） 測量放線：測量控制樁間距控制在 10m 一 個，控制樁測設(shè)完成后，在施工段的一端打入 φ25 鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達(dá)到 10N 以上，鋼絲繩長度以每施 32 工段 100～ 130m 為宜，一個施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入測樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。 3） 堆料及攤鋪 作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按 40～ 50m 為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負(fù)責(zé)指揮。卸料后用推土機整平。 碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度。應(yīng)按機械配備情況確定每天的施工長度，可根據(jù)施工進度要求以 8～ 10h 為一班連續(xù)攤鋪。 攤鋪：碎石料卸料后，應(yīng)及時推平。盡最大限度使用推土機初平，路寬不能滿足推土機操作寬度情況下，使用人工攤平?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，為推土機指示推平標(biāo)高，以便推土機按準(zhǔn)確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。 人工配合機械施工：施工時，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間。在 路床表面灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。 4） 穩(wěn)壓 穩(wěn)壓宜用小型壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約 ，以后隨壓隨灑水花，用量約 1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力。 5） 灌泥漿 碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎 33 石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，碎石的棱角應(yīng)露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當(dāng)泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。 6） 碾壓 灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應(yīng)立即用壓路機在路基全寬內(nèi)進行壓實。 由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水花效果 較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設(shè)計要求。 碾壓中局部有 “彈軟 ”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實。 7） 鋪封層 碾壓結(jié)束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細(xì)料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。為了防止產(chǎn)生這種缺陷應(yīng)加鋪封面，其方法是在面層上澆灑粘土漿一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機碾壓 34 遍，即可開放交通，封層厚度不應(yīng)大于 1cm。 輸水洞工程 輸水洞位于大壩樁號 0+177 處，本次輸水洞重建出口工作閘室和新建進 口檢修閘室、重建進出口工程，更換洞身止水。輸水洞進出口閘室配備 15t 手電兩用螺桿式啟閉機 2 臺，工作及檢修閘門均采用鋼閘門。架設(shè)啟閉機電力線路。 測量放線 → 施工圍堰修筑 → 開挖及原結(jié)構(gòu)拆除 → 閘室及啟閉機室鋼筋砼施工 → 工作橋施工 → 金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝 → 設(shè)備運行調(diào)試 → 其他輔助項目施工 → 施工圍堰拆除。 土方開挖 輸水洞進出口 土方開挖擬采用機械配合人工進行施工：大方量的土方用1m3 反鏟挖掘機開挖，直接裝 10t 自卸汽車運送至監(jiān)理人指定的棄料場或填筑 34 地點；建基面以上 30cm 土方采取人工開挖。 土方開挖采用自上而 下分層分段依次進行，根據(jù)現(xiàn)場挖方區(qū)的實際布置情況，機械開挖時現(xiàn)場須有技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，且有水準(zhǔn)儀隨時測定標(biāo)高，做到不挖深或挖淺、挖窄或挖寬。 1 在開挖工作面較大且開挖深度較小時，采用反鏟向前進方向挖土，汽車位于反鏟的側(cè)向或后面裝車，即正向開挖，側(cè)向或后面裝土； 2 在開挖工作面較狹小且在開挖深度較大時，則采用反鏟向前進方向挖土，汽車停在反鏟的后面裝車； 3 對在開挖施工中發(fā)現(xiàn)的異常地質(zhì)情況，及時修改施工方案和開挖邊坡參數(shù)；對局部較堅硬的開挖區(qū)域，用機械無法進行開挖時，視現(xiàn)場情況制定松動爆破開挖方案，修改的施工方 案報經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實施； 4 對滲水的基礎(chǔ)面采取引流集中排水措施，以確保基礎(chǔ)面無積水，在建筑物施工前及時清除受擾動的或受積水侵蝕軟化的土壤，并對基礎(chǔ)面進行壓實處理； 5 在土方開挖施工過程中，測量人員及時進行開挖尺寸的控制測量，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合設(shè)計圖紙的要求。以確保開挖尺寸在設(shè)計要求的允許范圍內(nèi)；同時按規(guī)范規(guī)定的項目、頻率進行抽樣檢驗基礎(chǔ)土質(zhì)的物理力學(xué)指標(biāo)，基礎(chǔ)開挖后進行基礎(chǔ)開挖測量驗收，建基面處理后經(jīng)聯(lián)合驗收合格方可進行下一工序的施工。 閘 室段施工： 1 施工工藝流程： 地基處理 →C10 混凝土墊層澆筑 → 閘室段洞身鋼筋混凝土施工 → 閘室上部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工 → 閘室其他結(jié)構(gòu)施工 2 施工工藝要求： 1）鋼筋工程： （ 1） 鋼筋除銹，使用前用砂布或鋼絲刷將表面油漬、漆污、銹皮等清除干 35 凈。 （ 2） 鋼筋加工，首先熟悉圖紙，進行鋼筋下料的計算，在滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范的前提下，進行鋼筋加工。加工成型的鋼筋應(yīng)分部位堆放有序。 （ 3） 鋼筋綁扎，墊層完成后，進行表面清理，按施工圖的設(shè)計要求在墊層上彈線，彈出縱橫向鋼筋間距及底板位置，先進行底板底層鋼筋綁扎，然后綁扎上 層鋼筋網(wǎng)片，為保證上下層鋼筋的剛度原則上每 2m2 設(shè)一個馬蹬筋，如強度不夠，還應(yīng)加密。 （ 4） 底板鋼筋綁扎就位后，然后綁扎側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時先豎筋后橫筋