【正文】 0。園林景觀工程質(zhì)量通病與防治指引園路、鋪地出現(xiàn)裂縫、凹陷、翻漿現(xiàn)象現(xiàn)象道路出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫、凹陷現(xiàn)象，鋪磚路面或石材貼面路面還易出現(xiàn)面層松動以及出現(xiàn)雨后冒漿現(xiàn)象。原因分析（1）基層填筑前未對基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等進行清理或基礎(chǔ)不平整；（2）基底土層松軟的區(qū)域未進行地基加固處理；（3）基層填料選擇不當；（4）基層層次結(jié)構(gòu)的做法不正確；（5）面積較大區(qū)域施工時未設(shè)置伸縮縫。防治處理（1）基層填筑前應(yīng)按設(shè)計要求對基底進行清理，如對基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等清理；（2）基底土層松軟的區(qū)域要進行地基加固處理；（3）基層選用材料要得當，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基層，并應(yīng)采用不小于12噸的壓路機碾壓，每層碾壓厚度＜20cm；（4）結(jié)構(gòu)層施工采用水泥、砂的混合砂漿，砂漿攤鋪寬度每邊應(yīng)大于鋪裝面5~10cm，石材鋪地結(jié)合層采用M10水泥砂漿；（5）面層施工時采用整體澆注，過大區(qū)域可劃分若干地塊，但每一塊面積在9m10m之間，地塊之間需做伸縮縫。第34頁共70頁園林景觀工程質(zhì)量通病與防治指引路牙、側(cè)石、臺階松動現(xiàn)象道路邊側(cè)石、路牙、臺階出現(xiàn)松動現(xiàn)象。原因分析（1）基層填筑前未對基底進行處理或處理不當；（2）基層填料選擇不當或基礎(chǔ)層次結(jié)構(gòu)的施工不規(guī)范；（3）其它因素，如車輛碾壓至道牙、路牙等。（4）施工后期養(yǎng)護不當。施工結(jié)束后未凝固行人、機械在其上面碾壓而造成的松動。防治處理（1）基層填筑前應(yīng)對基底按設(shè)計要求進行處理，清除基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等以及對土層松軟的區(qū)域作加固處理；（2）安放路牙、側(cè)石的結(jié)合層，一般采用1：3水泥砂漿2cm，M10水泥砂漿勾縫，路牙、側(cè)石背后要灰土夯實，寬度為50cm，厚度為15cm，密實度為90%以上；（3）安放臺階和蹬道條石時，要基礎(chǔ)砂漿找平，平穩(wěn)安放，按設(shè)計的規(guī)格進行施工，杜絕小規(guī)格條石安放；（4）臺階和踏步如設(shè)計中需要外貼飾面材質(zhì)時，應(yīng)采用1：3水泥砂漿膠結(jié)，并杜絕水泥砂漿粘結(jié)層有空隙；（5）防止車輛碾壓道牙、路牙等。（6）鋪貼結(jié)束后，24小時內(nèi)不得碾壓，做好半成品的養(yǎng)護工作，必要時拉上警第35頁共70頁園林景觀工程質(zhì)量通病與防治指引戒線?；炷梁蜑r青道路混凝土道路路面龜裂現(xiàn)象混凝土路面表面產(chǎn)生網(wǎng)狀、淺細的發(fā)絲裂縫，呈小的六角花紋，深度5～10mm。原因分析（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆 蓋，在炎熱或大風天氣，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇的收縮，導(dǎo)致開裂；（2）混凝土中各類用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量過大等問題；（3）混凝土在拌制時水灰比過大以及模板與墊層過于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而導(dǎo)致開裂；（4）混凝土表面過度振蕩或抹平，使水泥和細骨料過多上浮于表面而導(dǎo)致裂縫。防治措施（1）混凝土路面澆筑完后，應(yīng)及時用濕潤的材料覆蓋，認真澆水養(yǎng)護，防止強風和暴曬。在炎熱季節(jié)里，必要時應(yīng)搭蔭棚施工；（2）配制混凝土時，應(yīng)嚴格控制各類用料的配比量，并選擇合適的骨料級配和砂量；（3）在澆筑混凝土路面時，應(yīng)事先將基層和模板澆水濕透，避免其吸收混凝土中的水分；（4）干硬性混凝土采用平板振搗器時，應(yīng)防止過度振搗而引起砂漿集聚表面。砂漿層厚度應(yīng)控制在2～5mm范圍內(nèi)，抹平時不必過度抹平；（5）如混凝土在初凝前出現(xiàn)龜裂，可采用鏝刀反復(fù)抹或重新振搗的方法來清除，第36頁共70頁園林景觀工程質(zhì)量通病與防治指引再加強保濕養(yǎng)護；（6）如混凝土路面的龜裂對結(jié)構(gòu)強度影響較小，可不予考慮，但必要時應(yīng)注漿進行表面涂層處理，封閉裂縫?；炷恋缆仿访鏅M向裂縫現(xiàn)象沿道路中線大致相垂直的方向產(chǎn)生裂縫，這類裂縫，往往在車行產(chǎn)生的溫度作用下，逐漸擴展，最終貫穿板厚。原因分析（1）混凝土路面鋸縫不及時，由于濕縮和干縮而產(chǎn)生裂縫。當混凝土連續(xù)澆筑長度越長、澆筑時氣溫越高、基層表面越光滑越易開裂；（2）伸縮縫切割深度過淺，橫斷面沒有明顯削弱，應(yīng)力沒有釋放，因而在臨近伸縮縫處產(chǎn)生新的伸縮縫；（3）混凝土路面基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉陷（如河浜、溝槽回填區(qū)域），導(dǎo)致板底脫空而斷裂；（4）混凝土路面的厚度和強度不足，在荷載和溫度應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂縫。防治措施（1）嚴格掌握混凝土路面的伸縮縫切割時間，一般在抗壓強度到10MPa左右即可切割，以邊口切割整齊，無碎裂為宜，盡可能及早進行，尤其是夏天，晝夜溫差大，更需注意；（2）當連續(xù)澆搗長度很長，鋸縫設(shè)備不足時，可在1/2長度處先鋸縫，之后再分段鋸，而在條件比較困難時，可間隔幾十米設(shè)一條壓縫，以減少收縮應(yīng)力的積聚；第37頁共70頁園林景觀工程質(zhì)量通病與防治指引（3）保證基礎(chǔ)穩(wěn)定、無沉陷，在溝槽、河浜回填區(qū)域必須按規(guī)范要求做到密實、均勻；（4）混凝土路面的結(jié)構(gòu)層與厚度設(shè)計應(yīng)滿足交通需要，特別是有重車、超重車的路段；（5）如發(fā)生的裂縫不大，可采用聚合物灌漿法將縫隙封住或沿裂縫開槽嵌入彈性粘合修補材料，起到封縫防水的作用；（6）當路面局部區(qū)域裂縫較大、咬合能力嚴重削弱時，應(yīng)局部翻挖修補。先沿裂縫兩側(cè)一定范圍內(nèi)劃出標線，最小寬度不小于1m，標線應(yīng)與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿去標線間的混凝土，澆筑新混凝土；（7）當路面發(fā)生裂縫面積較大、咬合能力嚴重削弱時，應(yīng)將整個路基翻挖后重新澆筑。瀝青路面瀝青混合料配比不合理現(xiàn)象車行道路瀝青路面瀝青混合料類型不合理，面層選用的瀝青混合料級配和配比不合理，造成瀝青面層出現(xiàn)推擁、松散、露骨現(xiàn)象，且防滲性及吸音性能較差。分析原因（1）施工時沒有控制好瀝青用量,且壓實度未達到標準，造成瀝青面層出現(xiàn)推擁、松散、露骨現(xiàn)象；（2）對瀝青混合料的級配控制不夠嚴，混合料粒徑較大，雨水滲到瀝青面層中而排不出去，這樣在汽車的荷載及溫度變化作用下瀝青面層會產(chǎn)生破壞。防治措施（1）施工時要控制好瀝青用量,對瀝青混合料的配合比要嚴格控制，特別是礦料和瀝青用量，減少運輸和攤鋪過程中造成的粗細顆粒離析,提高面層的壓實密度；（2）根據(jù)瀝青路面設(shè)計規(guī)范，瀝青面層除應(yīng)滿足車輛的使用要求外，還應(yīng)滿足第38頁共70頁園林景觀工程質(zhì)量通病與防治指引雨水不滲等要求，宜選用粒徑較小、空隙較小的級配混合料，盡量采用小粒徑瀝青混凝土，以提高瀝青路面面層的防滲性。瀝青路面邊緣爛邊、平石啃邊現(xiàn)象瀝青混凝土攤鋪后，平石邊瀝青松散，不平整，且平石有啃邊破損現(xiàn)象。分析原因（1）瀝青混凝土攤鋪后，平石邊沒有碾壓到位以及沒有及時修邊，使瀝青散亂；（2）碾輪碰到平石，使平石出現(xiàn)啃邊破損現(xiàn)象。防治措施（1）瀝青混凝土攤鋪后，平石邊要碾壓到位，在碾壓完成后應(yīng)采用熱墩錘或平板振動夯實平石邊的瀝青混凝土，并及修整邊線；（2）壓路機碾壓時盡量不要碰到平石，對啃邊嚴重的平石應(yīng)及時更換。 園路及鋪地飾面鋪面板材或混凝土磚出現(xiàn)沉降、開裂現(xiàn)象現(xiàn)象鋪面板材或混凝土磚鋪設(shè)的道路和鋪地，經(jīng)過一段時間的使用，有時會發(fā)生不同程度的沉陷、開裂現(xiàn)象。原因分析（1）基層層次結(jié)構(gòu)的做法不正確或基層強度不足；（2）鋪面板材或混凝土磚的接縫處無防水功能或防路面沉降水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失而造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂現(xiàn)第39頁共70頁園林景觀工程質(zhì)量通病與防治指引象；（3）在不易行車的園路或鋪地上行車，造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂；（4）各種管線的鋪設(shè)，使土基和基層難以有效的壓實，導(dǎo)致日后發(fā)生沉降。防治措施（1）提高基層材料的強度和水穩(wěn)定性?？捎檬曳?、煤灰粒料作基礎(chǔ)，再以石礫、砂或干拌水泥砂或混凝土作墊層，再在其上鋪設(shè)混凝土磚或鋪面板材；（2）禁止在不易行車的園路或鋪地上行車、停車，如需臨時行車、停車時，其結(jié)構(gòu)層厚度應(yīng)適當增加；（3）嚴格遵循先鋪設(shè)管線、后土基、基層、再作鋪面的順序施工。對土基及基層進行有效的壓實，必須滿足設(shè)計壓實密度的要求，在碾壓困難的地段可采用混凝土基層；（4）如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚沉陷、開裂時，應(yīng)在沉降、開裂的地方進行翻挖，重新做基層或墊層，并調(diào)換破損的鋪面板材或混凝土磚。鋪面板材或混凝土磚松動冒漿現(xiàn)象行人在園路或鋪地上行走時，出現(xiàn)鋪面板材、混凝土磚翹動、不穩(wěn)，且有雨后冒漿、濺水的現(xiàn)象。原因分析（1）鋪面板材或混凝土磚與基礎(chǔ)之間的粘結(jié)層，未采用水泥砂漿，而用黃砂或石屑替代，使上下層間失去粘結(jié)性；鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚時，水泥砂漿過干或過濕或已初凝，影響上下層間的粘結(jié)性，也會使鋪面板材或混凝土磚松動；（2）用干拌水泥砂作粘結(jié)層時，鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚時未適當?shù)厍谜?，達不到密貼固定；（3）鋪面板材或混凝土磚的板塊間的接縫處無防水功能或防水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失或走動，造成鋪面板材或混凝土磚翹動，且有雨后冒漿、濺水的現(xiàn)象。防治措施（1）如采用水泥砂漿為鋪面板材和混凝土磚與基礎(chǔ)的粘結(jié)層時，砂漿要做到隨第40頁共70頁園林景觀工程質(zhì)量通病與防治指引拌、隨用、隨鋪，防止時間過長，避免砂漿凝結(jié)或流動性不夠，以確保鋪面板材或混凝土磚平整密貼，與基層良好的粘結(jié)；（2）嚴格遵守施工工藝規(guī)程，精心施工，確保砂漿粘結(jié)層與鋪面板材或混凝土磚的施工質(zhì)量。做到“砂漿準確配比，鋪面板材或混凝土磚坐漿敲振”等工序，并要注意成品保護，剛剛完成的園路、鋪地上禁止行人或行輛，達到一定強度后方可使用；（3）如采用在墊層上直接鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚時，基礎(chǔ)要平整、密實，墊層厚度要均勻，墊層材料可采用石屑，其抗沖刷性較黃砂好；（4）如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚松動、冒漿時，翻掉松動的鋪面板材或混凝土磚，鑿去1～2cm的粘結(jié)層，重新鋪砂漿后再鋪鋪面板材或混凝土磚，若采用墊層上直接鋪設(shè)鋪面板材或混凝土磚的，可將墊層清除或補充，整平后重鋪板材或混凝土磚。彩色鋪面板或混凝土磚褪色現(xiàn)象彩色鋪面板或混凝土磚經(jīng)過一段時間的使用，面層褪色或鮮艷程度不均勻或有明顯的磨損痕跡，影響美觀，降低使用壽命。原因分析（1）彩色鋪面板表面應(yīng)是～彩色混凝土，下面為素色混凝土；彩色混凝土磚應(yīng)是整塊為彩色混凝土，但有的產(chǎn)品只在表面有一層簿簿的彩色水泥漿或在混凝土初凝前灑些彩色顏料粉，這類產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求，經(jīng)不起磨損，很快出現(xiàn)褪色，降低了彩度和明度；（2）無機顏料本身不易褪色，但其與膠結(jié)料粘結(jié)的好壞，會影響其色澤，且由于彩色混凝土的強度低，不耐磨而褪色；（3）鋪面材料被泥、灰塵污染，特別是酸堿性物質(zhì)的腐蝕，使彩色鋪面板和混凝土磚褪色。防治措施（1）加強對彩色鋪面板和磚成品的質(zhì)量控制，嚴格按規(guī)定要求加工生產(chǎn)，確保彩色混凝土的厚度；（2）必須保證彩色混凝土的強度，嚴格控制振搗時間，成品采購應(yīng)選擇有信譽、第41頁共70頁16